井底1#煤仓施工组织设计.docx

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1、高河矿井底1#煤仓施工作业规程一、工程概况1） 煤仓主体高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高36. 78m,仓身净直径 8 m,煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头胴室机头位置，煤仓坐标为 X=4002619. 000, Y=38409387. 000,上口标高为+563. 886m。煤仓下部与装载 嗣室相联，并通过定量胶带输送机巷与2#煤仓下部装载嗣室相通。煤仓浇 筑混凝土强度等级为C30o煤仓整个仓体分为四部份，最上部份仓口垂高5m,为钢筋混凝土支护。 东西方向主梁布置两根10.212nl （长）X0. 3m （宽）X0. 6m（高）组合工字 钢梁,南北方向次梁布置，分别由两根4

2、. 84m（长）X0. 35m（宽）X0. 36nl（高） 工字钢梁；两根3.15m长40 a槽钢；两根1. 575m长40 a槽钢，组合而成。 在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔，溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝 土浇筑。仓身设计为立井式圆形断面，高度为26. 824m,设计净径8000 mm, 荒径8900 mm,素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高 4956mm,漏斗壁倾角为55 ,煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏 斗南北方向变断面起始处高程为+532. 062m,东西方向变断面起始处高程为 +529. 895m；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓 身

3、与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度等级为C35。 煤仓下部为直墙半圆拱式装载胴室，长度为10.0m,净宽7400mm,净高 6500mm,打灰厚度500mm,强度等级为C30。2）附属结构煤仓上口至下部碉室在仓体底部预埋三根电气管路（0125X5 mm钢 管）；煤仓漏斗部份预埋六个空气炮管路（0114 mm钢管）；井底煤仓上口 5m段支护方式为钢筋混凝土支护，强度为C30,壁厚 450 mm,仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。强度等级为 C35,其配合比（分量比）水：水泥:铁钢砂二0.35：1：3o仓身支护方式为 素混凝土支护，强度为C30o煤仓漏斗及分煤器采用

4、钢筋+铁钢砂混凝土支 护，强度为C35o17）、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求 18）、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。19）、模板、磴骨、钢筋加工件必须经矿建、监理检验合格后方可入井使用。20）、每一工序结束后，必须经矿建、监理检验合格后方可进入下一个工序。十、技术安全措施1、顶板（岩帮）管理1）、每次进入工作面时，班长或者跟班队长必须对工作面安全情况进行一 次全面的检查，检查时由顶及帮、由外向里逐段进行。检查确认无危（ wei）险后，方可让其他工作人员进入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制， 在危（wei）

5、险活石未处理好前不得从事其他工作。3）、坚持一掘一锚网一喷的作业方式，严禁空顶、空帮作业，迎头空顶、 空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。4）、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人泗水养护二天以 上。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其 结合成一个整体。5）、每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等 情况应即将撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。2、打眼、放炮管理1）、打眼工严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前都必须将肝石清理 至实茬。2）、打眼时，风锤前不得有人，以防断钎伤人，同时、掌钎工不得带手套。3）、爆破时工

6、作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点 20m范围内 瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破， 严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。4）、放炮必须严格执行“人、牌、网三警戒制度。5）、每次放炮前，班长应派专人进行警戒：煤仓上口放炮站和警戒点均设 在西翼胶带机巷内（距煤仓200m处），煤仓下口警戒点设在距装载胴室 50m以外的施工联巷内，放炮时必须通知调度，并且所有人员都必须撤 到警戒线以外，惟独待以上各处人员警戒好且有专人将信息反馈给班长 后，才可放炮。放炮后，再由班长派专人撤除警戒。警戒位置见附图。6）、装药工必须持证装药，放炮由放炮员持证操作。7）、放炮15分钟后，待迎

7、头炮烟吹散后，班长、瓦检员进行第一次验炮, 待迎头肝石出完后，再进行第二次验炮，确认安全后，才可进行下一步 工作。8)、施工中，如发现瞎炮(残炮)必须在当班班组长直接指导下由有经验 的人员处理，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，放炮员和班长 必须同下一班放炮员、班长在现场交待清晰。同时遵守下列规定：(1)、由于连线不良造成的，可重新连线放炮。、因其他原因造成的，在距瞎炮至少03米处另打同瞎炮平行的炮眼， 重新装药放炮。(3)、严禁镐刨、手拉、压风吹。(4)、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。(5)、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须采集未爆的电雷管。8)、必须一次打眼，一次装药

8、，一次起爆。9)、装药采用正向装药，严禁反向装药。10)、炸药、雷管应分别放在专用箱内并上锁，当班用不完的炸药、雷管 应交回炸药库，严禁乱丢乱放。3、瓦斯管理1)监测监控系统(附：监控系统示意图)工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。工作面瓦斯传感器 (T3)安置在风筒对面，距帮不小于200nm1、不超过工作面5m处。回风流 传感器(T2)距帮不小于200mm,距顶不大于300mm,不超过回风口 10-15mo (TD安置在不超过进风口 5-10m处。瓦斯报警浓度：1%瓦斯断电浓度：T1为1.5%, T2为1%, T3为0.5%断电范围：Tk T2、T3均为掘进工作面至局扇之间全部非本质安

9、全型 电器设备。复电点：Tk T2均为1%, T39提升钢丝绳安全。绞车安全系数为：2448 kg 5400 kg绞车安全。以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。10、煤仓防坠保护系统1）、煤仓掘进高度12m以内，在距煤仓2m处的各道口设警戒，并设有专 人清扫和看管。2）、煤仓掘进高度12m以下时，利用己安装主次钢梁做封口盘，封口盘分 为吊桶口和风筒口两部份并隔开；吊桶口尺寸：1200X1200,采用两块 900X1800 mm组合木板，平移对开活动井盖门，井盖门采用70 mm厚优质大 板加工，风筒口尺寸：0800mm,仓口四周用e16钢筋加工的围栏封闭，高 度不小于L5m,钢筋间距不大于2

10、00 mm,下部500mm高用铁皮或者木板封闭,仅在进人侧设门。各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在机头胴室帮部专用锚杆 或者顶部起吊梁上，固定点上下不大于3m,仓口其余不用孔用70 mm厚优质 大板封闭，扒钉连接，并保持清洁。详见封口盘布置图。七、施工设备设备配备表名称型号数量电压耙肝机P-90B1660喷浆机PC5I2660搅拌机JZ3501660局扇FBDNo. 8. 01660提升绞车JD55KW1660开关QC83-80A8660巷道所需钻具名称型号数量产地锚杆钻机MQT6台济南钻杆B19, 1.2m60套邢台钻杆B19, 1. 7m60套邢台钻头32mm,双翼60个邢台风动振动棒QC83

11、-1203邢台风动凿岩机YTP-2812邢台风镐G1012邢台八、劳动组织1、劳动组织：采用三、八制作业方式。劳动力配备表序号工种班次（人）小计掘进班稳模班 浇灌班1打眼工102耙砰机司机13擢砰工64推车/上料工1()5搅拌机司机16绞车司机1117信号把钩工3338喷浆工19稳模工1010放炮员211班长11112维护工111131 A跟班队长11114合计2617182、工期计划：根据工程排队，该煤仓工期150天。九、施工技术质量标准1、质量标准1)、掘进掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm。2)、锚网喷支护(1)、锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于75,锚杆间排距不得

12、超过 设计值正负lOOmmo(2)、锚杆盖板必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。 (3)、安装锚杆时，锚杆搅拌时间为30S,锚杆外露长度不得小于20mm, 不得超过50mmo(4)、网片安装要横平竖直，用16#铅丝每100nlm全对接连接。(5)、喷性的厚度不得小于设计要求，强度不低于设计，表面平整度小于 50 mm03)、钢筋碎支护(1)、浇筑好碎的洞室，中线到两帮不得小于设计20mm,不得大于50mm, 腰线到顶、底板不得小于设计30mm,不得大于设计50mmo(2)、仓筒的净半径，不得小于设计，不得大于设计50mm。(3)、校厚度局部不得小于设计值的50nlm,碎壁后的超挖

13、较大处必须用碎 充填实。（4）、碎表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。（5）、钢筋绑扎要横平竖直，接头错开，钢筋保护层厚度为50mm,煤仓漏 斗及分煤器钢筋保护层厚度为20mm,钢筋间排距误差不超过设计值正负 20mm,搭接长度符合规范，钢筋绑扎要坚固，做到无缺扣、松扣。（6）、预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计30 mmo2、技术保证措施1）、施工前，要向全体参预施工的人员进行技术交底，使每一个人都了解 施 工工序、方法及质量要求。2）、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经矿测量部门校核好后， 方可施工。3）、施工前，要做好各种材料的材质检验及碎配比试验。4）、必须严格按图施工，按线作业

14、，按措施规定办事。5）、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。6）、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆破碎度。 7）、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。 8）、木模板必须经过三面刨光，模板厚度为50nlm,复用的旧模板必须清理 干净，并摸油。9）、稳骨时，要找平、找正、找稳。骨与顶、帮之间以及骨与骨之间，都 必须打上拉条，四周对称打撑子，必要时，使用托骨梁，以防骨变形。骨 与骨之间间距不大于1m。10）、碎搅拌必须均匀，浇碎时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300 mm,长度不大于3米，同时、设专人用风动振动棒进行振捣，并挂

15、牌留名。 11）、浇碎时，应连续进行，如因故住手浇筑作业2小时以上时，必须在下 次浇筑前，必须先将原位表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层 同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。12）、碎的配制必须严格按规定配比进行，其中喷射性强度C20,浇筑碎强 度C30,铁钢砂砂强度C35o13）、碎浇好必须保证12小时以后，才干拆模，拆模后，碎要及时养护， 洒水养护时间不少于7天。13）、施工中现场必须备有两台风动振动棒。14）、井下作业点必须悬挂混凝土分量比和体积比、配合比排板，要有计量 工具并正常使用。15）、所有预埋件与钢筋必须绑扎坚固，位置准确。16）、在煤仓砂浇筑前，碎配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑砂 施工。