预应力锚索专项施工方案设计.docx

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1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工前提条件3四、施工工序4五、施工技术及工艺7六、施工质量17七、安全保证措施19八、环境保护文明施工20在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端 接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺 寸制作误差为5mm,接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑 接坚固，不宜采用焊接。当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管 和止浆密封装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具良 好可靠的密封性能。宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应坚固 地绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以 浆体强度控制开

2、始劈注时间（一次浆体强度为5MPa）,并注意二次注 浆管之锚固段内设花孔和封塞。压力分散型锚索之锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对 拉栓接固定措施，所有钢质材料外露部份表面要求涂刷防锈漆保护。 锚固段与自由段所设架线环间距为1米，最大不得超过1.5米。架线 环材料强度不低于浆体强度。压力分散型预应力锚索内锚头所使用挤 压套要求进行现场挤压抽样试验，普通抽样数量为12%,并要求试 验荷载不小于200KN；外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，普通抽 样数量为35%,并满足相关技术指标。对于压力分散型锚索，各单 元锚索应有明确可靠标记，以便采用差异分步张拉。3）锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离

3、应严格按照设计要求 施做。当前锚筋体防腐与隔离普通采用首先刷防锈油漆，然后涂脱水 黄油，最后外套塑料套管处理。刷防锈油漆要刷盖均匀，不见黑底， 待油漆干洁后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求彻底覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端，即自由段与锚固段 分界处，应缠绕胶布进行固接和密塞处理，缠绕长度伸入两侧不得小 于100mm,以防止注浆时浆液进入。（对锚筋体的防腐宜采用无粘结 预应力筋和压力分散型锚头等新技术，提高自由段的防腐等级，改善 锚固段的工作状态。）4）隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或者其他对锚筋体无伤害 的材料制作，不得使用木质隔离支架。5）塑料套管：塑料套管的材质、

4、规格和型号应满足设计要求，具 有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和 接头，如有接头应绑接坚固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现 象。塑料套管内径宜大于筋股外径510nlm,确保穿套顺利、编束方 便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂 浆和防腐剂接触无不良反应。6）注浆管：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不阻塞、爆管或者破损拉断。一次注浆管捆扎 在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100mm。若采 用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外 侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或者采

5、用同一管路，管 口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装直。7）锚筋体长度：锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长 度制作允许误差为50mm,自由段长度除满足设计要求外，应充分考 虑张拉设备和施工工艺要求，普通预留超长。精彩文档8）锚筋体检睑：在锚筋体制作完成后，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理,无油污和锈斑,筋股顺直完好,无死弯硬折或者严重碰割损伤。锚筋筋股的罗列分布与编束绑架应符 合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，罗列均匀，绑架坚 固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求, 防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油彻底覆盖和填

6、充锚筋材料与外 环层之间的空间；缠绕密封坚固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆 套管、隔离（对中）支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设 计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损 修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离（对中） 支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结子稳固。 并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场 监理工程师认可。9）锚筋体的储存、运输与吊装：锚筋体的储存、运输与吊装应因 地制宜拟定方案。组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风干燥 处，露天储存或者制作时，不得直接与地面接触，并应采用覆盖措施。 水平运输时，各支

7、点间距不得大于2m,锚筋体的弯转半径不宜太小， 以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊 点应使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作， 不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。10）锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量， 确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及 孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚 筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必 须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或者扭转，锚 筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送， 严禁颤动、扭转和串动，

8、防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应 满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。 （3）注浆施工1）注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方 式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设 备。2）注浆材料：注浆材料应按照设计要求确定，普通宜选用灰砂比 1:11:2,水灰比0.400.45的水泥浆，必要时可以加入一定量的。3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸 盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂； 砂的含泥量按分量计不得大于3%；砂中所含云母、有机质、硫化物 及硫酸盐等有害物质的含量，按分量计不宜大于1

9、%。拌合水中不应 含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；永久性锚 固工程不得使用PH值小于4. 0的酸性水和硫酸盐含量按SO-2计算超4过水重1%的水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或者延缓凝结等 外力口剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过 水泥分量的1%;除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补充 注浆）外，普通不宜采用膨胀剂。4）注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设 备外，在注浆作业开始和中途住手较长期再作业时，宜用水或者水泥 浆润滑注浆泵及注浆管路。5）注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用， 浆液应在初凝前应完，并严

10、防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不 应低于20MPao6）注浆结束：锚孔灌浆作业普通宜为孔底返浆方式注浆，直至锚 孔孔口溢出浆液或者排气管住手排气时，方可住手注浆。注浆结束后, 应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。7）注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表2整 理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保 证满足设计浆体强度要求。8） 一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注 浆两种注浆方式，普通常采用全段一次性注浆。（4）张拉锁定与封锚1）张拉锁定设备：锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业 前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术

11、要求的机 具。对锚杆的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相 应锁定器具。2）锚筋张拉：锚筋张拉应遵守下列规定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或者偏折锚头，确保承载均匀同轴, 必要时用钢质垫片调整满足。锚固体与台座硅强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行 张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结 束后进行）锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚 孔的相互影响。锚筋正式张拉之前，应取0.T0. 2倍设计张拉力值对锚筋进行 广2次预张拉，确保锚

12、固体各部份接触密贴，锚筋体顺布平直。永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6倍，暂时 锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0. 65倍。3）锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格按照设计要求作业，常用 张拉作业顺序和技术要求如下：边坡锚固工程之锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉 力值的倍。锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张 拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。 每次张拉宜分为56级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其 余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸 长量，并做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析 原因，

13、并及时处理解决。若为压力分散型预应力锚索或者荷载分散型 预应力锚索，应按照设计张拉要求对各单元锚索分别进行张拉，当各 单 元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得 以补偿后，再同时张拉各单元锚索。对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受 力均匀，避免局部变化和相互影响。如果因施工设备和结构条件限制， 亦应结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合 理的方式进行循环张拉。如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先摆布后中间， 先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，结合具体结构单元受 力特点和锚孔布置情况，合理拟定张拉方案，报请设计和监理部门审

14、核认可后，方可作业施工。第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业 顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。4）锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定 1015分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技 术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。5）锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧 烧割，并应留长510cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满 锚垫板及锚头各部份空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPa 的碎封闭，防止锈蚀和兼顾美观。六、施工质量（1）锚固工程开工前应对锚索（杆）进行性能试验（破坏性抗 拔试验），以确

15、定锚索（杆）的极限承载力，检验锚索（杆）在超过 设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正 式使用前调整锚索（杆）结构参数或者改进锚索（杆）的制作工艺,保证施工质量;(2)进场的钢绞线(钢筋)必须睑明其产地、生产日期、出产 日期、型号规格、并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指 标，同时必须进行抽样检睑，确保其各项参数达到锚固施工要求；(3)锚索体钢绞线表面应没有损伤、没有锈蚀。(4)按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复查力学性能；(5)锚孔检验标准(如下表)：项次检验项目孔位坡面横向规定值或者允许偏差+50mm+50mm检验方法及频率孔口标导孔轴线倾 角+100mm

16、+0. 5用经纬仪或者拉线 和尺量检查用水准仪或者拉线和尺量强查 角仪晟者地质罗盘检查孔向孔轴线方位孔底偏斜+ 1 QO用测角仪或者地质罗盘检查锚孔深度的3% 用钻孔测斜仪检查孔径孔深设计孔径的+5%, 0大于设计深度 200500mm验孔或者尺量检查验孔或者尺量检查(6)锚索张拉前应对张拉设备进行鉴定，孔口支撑墩尺寸和混凝土 强度应满足张拉要求，张拉过程中应子细观察锚索应力的变化，如 发现明显的松弛，应分析原因并采取措施；压浆过程中应详细的记录水泥浆用量，普通实际用量应高于计算用量的20%,孔口应流出灰浆。如用浆量太大，应做好记录，根 据实际情况，判别是否由岩层裂隙或者空洞造成；(8)、预应

17、力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及其阀门 接头等，必须处于良好的工作状态。压力表、张拉千斤顶等计量设 备，应定期检查并建立卡片备查。(9)施加预应力应以应力控制为主，伸长量作为校核。预应力应符 合下列规定：a、在顶赛锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值6% ob、每段塞锚或者卡片不得小于5mm七、安全保证措施1、成立以项目经理为首的安全领导小组，张拉预应力要胆大心细 责任心强。严格遵守操作规程，并注意以下几点：(1)张拉端要设置防护措施，不得站人，防止意外伤人。(2)油泵要放在张拉断的侧面，操作人员站在油泵的外侧面进行 操作。油泵运转有不正常时，应即将住手张拉进行检查，在有压 情

18、况下不得随意拧动油泵或者千斤顶各部位的螺丝。(3)打紧锚具时，操作人员要在横梁上面或者侧面，同时要打中 卡 具中心，以免打在销子边上，销子掉角，铁片飞出伤人。(4)高压油泵和千斤顶之间的所有连接点应完好无损。张拉区域内应标注明显标记，禁止非工作人员进入张拉区域。(6)张拉时一切行动听专人指挥，凡在作业范围内必须穿戴好自 己的可靠有效的劳保用品，严禁跨越张拉设备和钢绞线。2、制度保证(1)贯彻执行国家安全生产制度，对职工进行安全教育，坚持：“安全第一”、“预防为主”的方针.(2)建立健全的安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。 根据实际情况编制安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全 技术

19、措施，分发至班组并进行组织学习。(3)坚持定期安全检查制度，项目部每十天检查一次，班组每天 检查一次，发现安全隐患，应即将责令停工整顿，直到隐患消除 或者降到最低再恢复施工。八、环境保护及文明施工1、施工区域拉设警戒线。2、安全警示牌放在醒目的施工区域。3、现场管理人员及作业人员在作业区域内，必须佩戴好安全帽, 高空作业人员必须佩戴好安全帽及安全带。4、施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐有序及定点放置。5、每日工作完毕，及时清理施工产生的废料，做到工完料清。预应力锚索专项施工方案一、编制依据1、建造边坡工程技术规范(GB50330-2002)2、建造建造基坑支护技术规程(JG120-2012

20、)3、岩土锚固手册4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本 工程的各类资源。5、本单位在其它工程项目施工的经验。二、工程概况三、施工前提条件(1)锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；(2)施工场地、暂时便道已修筑完成，施工用水、用电已到位;(3)已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工 组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体 系已建立；(4)分项工程开工报告已批复；(5)工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人, 已到位，配备合理；(6)施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；(7)施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达

21、到设计预应力锚索专项施工方案编制:审 核:批准:西安市第四建造工程公司年 月 日要求和符合国家标准或者行业规范要求；(8)现场各种施工标志牌(工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等)已制作完成；(9)已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上 按设计图纸确定预应力锚索的位置。四、施工工序(1)锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索(杆)制作与 安装、注浆、锚索(杆)张拉锁定与封锚等五个环节；(2)预应力锚索(杆)施工基本工序：注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本 施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自 由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，

22、高压劈裂压浆仅限于设 计要求提高地层锚固力或者其它特殊要求采用。(3)工序要求1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚 固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行 下级边坡开挖与防护。2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力 锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给 有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认 或者调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆） 试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映 工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段 之间设置止浆袋，锚

23、固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内 510cm,其注浆方法和充满标准与工程孔相同。3）锚索设计荷载1000KN,锁定荷载1000KN4）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对 已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的 位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确 定孔位以及锚孔方位角（或者拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。 锚索孔位测放力求准确，确保钻孔从微型桩和抗滑桩中间穿过。偏差 不得超过5cm,钻孔倾角15 ,倾角允许误差2。；考虑沉渣的 影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0m.5）锚孔钻造，须经现场监理检验合格

24、后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查普通采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的 条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或者颤动， 钻 精彩文档具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明 显飞贱尘磴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部 锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。6）锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则 上不得超过24小时。7）锚筋体制作，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚索锚筋采用高强度，低松弛的Os15.2钢绞线（强度等级1860Mpa）,锚筋 应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或

25、者严重碰割损伤。锚筋筋股的罗列分布与编束绑架应符合设计要求， 筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，罗列均匀，绑架坚固。锚筋自由 段防锈 漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油彻底覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的 空间；缠 绕密封坚固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离（ 对中）支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料 套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹； 注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离（对中）支架、紧 箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结子稳固。并且，应 按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现

26、场监理工程 师认可。8）锚筋体安装入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋 体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围 杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无 明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。 精彩文档入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或者扭转，锚筋体入孔 倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁颤动、 扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要 求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。9）锚索注浆施工：浆液采用水泥砂浆，灰砂比1： 1,水灰比为 0.400.45,浆体强度不低于

27、30Mpa,注浆采用从孔底到孔口反浆注 浆工艺，注浆压力不低于0. 25Mpa,确保孔内浆液饱满。10）浇注碎垫墩，安装锚具，待锚固段水泥浆和碎垫墩的强度达 到设计强度的80%时，按照设计要求进行预应力锚索的张拉锁定，并 经锚头空隙补浆工序后进行封锚作业。（若为二次注浆，当自由段的 水泥浆达到设计强度时，可切除外露的钢绞线，切的位置至外锚具距 离不应小于100mm,并进行封锚。） 五、施工技术及工艺（1）造孔1）锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔 位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50mm。 如遇既有刷方坡面不平顺或者特殊艰难场地时，需经设计监理单位 认可，在

28、确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度 或者调整锚孔定位。2）钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚 孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻 造应采用潜孔钻机或者锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用 地 精彩文档质钻机成孔。在岩层破碎或者松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的 地层中应采用跟管钻进技术。3）钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固 条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进 行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差 不得超100mm ,钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为 1.0

29、 ,方位允许误差2.0。4）钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确 保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘 结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻 孔扭曲和变径，造成下锚艰难或者其它意外事故。5）钻进过程：钻进过程中应对每一个孔的地层变化，钻进状态（ 钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔 缩 孔等不良钻进现象时，应即将停钻，及时进行固壁灌浆处理，注 浆压 力不低于0.25Mpa,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚 孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为

30、确保锚孔深度， 要求实际钻孔深度大于设计深度1.0m。7）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能即将停钻，要求稳 钻12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉 磴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空 气（风压0. 20. 4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低 水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外， 不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小 后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如 果设计要求处理锚孔内部积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等方 法处理。8）锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现

31、场监理检验合格后，方 可进行下道工序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径钻头和标准钻杆 在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产 生冲击或者颤动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅， 用高压风吹验不存明显飞贱尘磴及水体现象。同时要求复查锚孔孔 位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻 造检验合格。（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控 制和检测。）（2）锚索（杆）制作与安装1）锚筋体材料：在边坡锚固工程中，锚筋材料普通有预应力锚索、 预应力锚杆和非预应力锚杆等几种。预应力锚索宜选用纲绞线或者高 强钢丝，普通合用于预应力值较大和锚固较深的工程情

32、况。预应力 锚杆宜选用高强精轧罗纹钢筋，当预应力值较小或者锚固深度较小时, 可采用II级或者III级钢筋。非预应力锚杆宜选用满足设计强度要求 的II级钢筋。对因锚固地层松散破碎而导致成孔艰难的情况，宜采 用自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻进植入，内空反压注浆。自钻 式锚杆可以设计为预应力和非预应力两种。2）锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守下列规定。当采用锚杆（钢筋）作为锚筋体时，锚杆组装前钢筋应平直，并 经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或者其它 保 证强度和质量要求的连接技术。如采用焊接的搭接接头，焊接长 度为30d,但不得小于500mm,并排锚杆钢筋的连接也应采用焊接。 精轧

33、罗纹钢筋杆体一律不得采用焊接。沿锚杆体轴线方向每隔 1.02.0m,应设置一个对中支架，必要时设排气管，并与锚杆体绑 扎坚固。锚杆 体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段联接 处应用铅丝绑牢和封扎严实，并按设计要求进行防腐处理。当采用钢绞线或者高强钢丝作锚筋体时，锚索编束前，要确保 每根钢绞线或者高强钢丝顺直，不扭不叉，罗列均匀，严格按照设 计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线要求采用机械切 割，严禁 采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机 械损伤及锈坑材料应剔除。钢绞线或者高强钢丝应按设计要求平直编 排，沿锚索体轴线方向自由段每1.52. 0m设置一个隔离支架， 锚固段每1.0 1.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之 间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证 锚索体保护层厚度不小于20mmo锚索编束（包括注浆管）应捆扎坚固, 捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管, 与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按 设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或者其它荷载分散型 锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。