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1、碎浇筑技术交底工程名称夏邑县引江济淮配套工程二期项目分部工程主体工程分项工程名称混凝土编制日期2023. 02一、施工准备1.1 材料准备商品混凝土、塑料薄膜等；1.2 施工机具准备汽车泵或地泵（含地泵泵管）、混凝土吊斗、振捣棒、振平尺、木抹子、长抹子、 尖锹、平锹、铁插尺等。1. 3人员准备混凝土工13人，钢筋工1人，木工3人，水电工2人（根据现场具体情况调整）。 每次浇筑要组织人员合理的安排配备劳动力，根据浇筑方量计划浇筑人员，方量较大 时按两班倒交替作业，以保证混凝土浇筑质量。2. 4现场准备1、预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收 并办完隐蔽验收手续，收到
2、浇筑通知；2、机械设备运转正常，振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且 有一定量的备用（振捣棒备用不少于2根）；3、浇筑混凝土器具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、耙子，卷尺等；4、输送管应支设专用铁凳或搭设三角架，禁止直接放置在钢筋上，同时用模板 铺设人行便道；5、应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的垫块是 否垫好，平板、梁及柱内洒水湿润但不得有积水，并办理工序交接手续；6、浇筑前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混 凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误；7、浇筑前，由栋号长针对浇筑部位做现场简单交底。二、施工工艺3.
3、1工艺流程钢筋、模板、预埋件验收一作业准备一混凝土搅拌、运输一混凝土浇筑、振捣 f收面、找平压实一养护4. 2施工操作要点5. 2.1混凝土的场内运输与布料1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管里泵出，以湿润和清洁管道，然后压 入纯水泥浆，输送至楼面的砂浆应在墙柱内撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强 度，然后再泵送混凝土；2、开始压送混凝土时要连续，在混凝土送出管子端部前，不可随意停止混凝土 泵车，以免发生堵管；3、如堵管时，立即拆管，拆下的管内腔应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定 的地点，禁止将管内就随意倾泻落到楼面上，影响结构强度及现场文明施工；4、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于50
4、0mm；5、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土；6、混凝土在浇筑过程中，严禁向混凝土中加水，如松和易性不好，影响浇筑时, 应及时联系搅拌站进行调整；7、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工 段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；8、控制混凝土的每次下料深度，混凝土分层厚度控制在400500mm,严禁浇满 后再进行振捣；9、浇筑中用振捣棒振捣，振捣时快插慢拔。2. 2. 2剪力墙、柱混凝土浇筑1、剪力墙柱混凝土浇筑至梁底，分层下料，严禁一次浇筑完成，分层振捣，每 次下料高度约为0.51m,并及时浇筑上层混凝土，避免造成施工
5、冷缝；2、振捣时，对于钢筋密集区要采取措施分开钢筋，保证振动棒能有效插入，振 动棒采用对角加中心插入法振捣。剪力墙长向振捣间距保持在500mm,并在墙柱高度 采取人工敲击等辅助振捣措施，确保墙柱角部混凝土密实；3、混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线， 将表面找平，压实，终凝后凿毛处理。2. 2. 3梁板混凝土浇筑1、梁板同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇 筑连续向前推进；2、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用木耙子推平，插入式振动器插入下层混 凝土 100mm并
6、振捣密实，平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，混凝土 面按柱筋上的标高点（设计标高+lm）拉线尺量，用2米长刮杠找平，木模子抹平压 实，待混凝土表面收水后初凝前，木模子进行二次搓平、压水，用提浆机收面。2. 2. 4混凝土施工缝1、施工缝施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行;在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面松 动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜 小于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除；在浇筑前，水平施工缝应宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与 混凝土内的砂浆成分
7、相同；从施工缝处开始连续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施 工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合；施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位。2、后浇带浇筑浇筑后浇带的混凝土采用比原结构混凝土强度高一级的微膨胀混凝土。沉降后浇 带的浇筑时间须主楼封顶后根据沉降观测结果由设计院确定，但最早不得早于60d, 结构超长（温度）后浇带的浇筑时间为相应部分混凝土浇筑完毕后60d。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。浇 筑完毕后保持至少15天的湿润养护。混凝土的表面处理1、初凝前一次抹压一覆盖塑料
8、膜；2、混凝土表面泌水应及时引导集中排除；3、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀 撤布在混凝土表面用抹子轻轻抹平；4、当施工面积较大时可分段进行表面处理；5、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平；6、大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝；7、在浇筑板面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候用振平尺进行找 平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面次数不少于二遍，楼 梯应单独收面。三、质量标准3. 1主控项目1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；2、混凝土浇筑时应做好同养及标养试件的留置，取样组数由实验员确定；同养
9、试件留置3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。3. 2 一般项目1、混凝土的结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应 正确；2、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不贯通；3、梁板与墙柱混凝土强度等级相差大于等于两个标号时，梁板与墙柱相交节点 构造必须符合设计要求或者采取有效的防混浇措施；高低标号混凝土分隔示意图拆模后防混浇成品示意图4、混凝土浇水养护的时间不得少于7d,大体积混凝土不低于14d,浇水次数应 能保持混凝土处于湿润状态并应保持塑料面布内有凝结水。四、成品保护1、侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模；2、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋
10、、埋件；3、混凝土强度达到L2N/mm2之前不准踩踏；4、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。五、安全要求及应急1、施工前，工长必须对工人有安全交底；2、夜间施工，施工现场及道路上有照明，现场必须配置专职电工24小时值班；3、跄泵管出口前方严禁站人，以防腔喷出伤人；4、现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线；5、现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示；6、楼梯踏步及休息平台处，必须设置两道牢固防护栏杆；7、L5m2以下洞加盖612钢筋网，L5m2以上洞口
11、在四周设两道牢固防护栏杆, 中间支挂水平安全网；8、大风、大雨天气停止施工；9、校振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套；10、泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常；11、泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接，校泵送过程中定时、定人检 查连接件及卡具有无松动现象；12、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85 C时，应立即停止泵送, 进行冷却，使油温降低后方可继续泵送；13、泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温235 C时, 应及时换水；14、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内建压力，以防聆喷出伤人;15、清管时，管端应设置挡板，严禁管端站立人员，以防喷射伤人；16、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实行三级漏电保护，一机一闸一漏电保护器。交底负责人交底审批人接受交底人交底日期