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1、高分子材料成型加工Chapter2-10课后习题答案（仅供参考）Chapter!高分子材料学1 .分别区分“通用塑料”和“工程塑料”、“热塑性塑料”和“热固性塑料”，并请各举2、3例。 答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。通用塑料有PE、PP、PVC、PS 等工程塑料是指拉伸强度大于50Mpa冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100,刚性好、蠕变 小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等可代替金属用作结构件的塑料。工程塑料有PA、PET、PBT、POM 等。热塑性塑料：加热时变软以至流淌，冷却变硬。这种过程是可逆的、可以反复进行。如聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛
2、、聚飒、聚苯域好和氯化聚醛等都是热塑性塑料。热固性塑料：第一次加热时可以软化流淌，加热到肯定温度，产生化学反应一交链固化而变硬， 这种变更是不行逆的。此后，再次加热时，已不能再变软流淌了。正是借助这种特性进行成型加 工，利用第一次加热时的塑化流淌在压力下充溢型腔，进而固化成为确定形态和尺寸的制品。这 种材料称为热固性塑料。酚醛、腺醛、三聚氧胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料都是热固性塑 料。2 .什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？探讨结晶和取向对高分子材料加工有何实际意 义？聚合物的结晶：高聚物发生的分子链在三维空间形成局部区域的、高度有序的排列的过程。聚合物的取向：高聚物的分子链沿某特定
3、方向作优势的平行排列的过程。包括分子链、链段和结 晶高聚物的晶片、晶带沿特定方向择优排列。不同之处：（1）高分子的结晶属于高分子的一个物理特性，不是全部的高聚物都会结晶，而全部 的高聚物都可以在合适的条件下发生取向。（2）结晶是某些局部区域内分子链在三维空间的规整 排列，而取向一般是在肯定程度上的一维或二维有序，是在外力作用下整个分子链沿特定方向发 生较为规整排列。（3）结晶是在分子链内部和分子链之间的相互作用下发生的，外部作用也可以 对结晶产生肯定的影响；取向一般是在外力作用和环境中发生的，没有外力的作用，取向一般不 会内部产生。（4）结晶主要发生在TgTm范围内，而取向可以发生在Tg或Tm
4、以上的任何温度 （热拉伸或流淌取向），也可以在室温下进行冷拉伸获得。（5）结晶单元为高分子链和链段，而取 向单元还可以是微晶（晶粒）。结晶是结晶性高聚物加工成型过程中必定经验的过程，结晶干脆影响到聚合物的成型加工和制 品的性能。结晶温度越低，聚合物加工熔点越低且熔限越宽，结晶温度越高，熔点较高且熔限越 窄。化学结构相像而结晶度较大的聚合物成型加工温度较高。结晶过程中结晶速度的快慢干脆确 定了制品的成型加工周期，结晶越快，冷却时间越短，而结晶越慢，加工成型周期变长。聚合物 结晶颗粒的尺寸对制品的透亮性、表观形态和机械性能也有特别大的影响。因此结晶在聚合物的 成型加工过程中占有举足轻重的低位。取向
5、是聚合物在加工过程中或者加工后处理阶段形成的，结晶聚合物和非晶聚合物均可以产生 取向。非晶态高聚物的取向，包括链段的取向和大分子链的取向，而结晶态高分子的取向包括晶 区的取向和非晶区的取向，晶区的取向发展很快，非晶区取向较慢。取向能提高拉伸制品的力学 强度，还可使分子链有序性提高，这有利于结晶度的提高，从而提高其耐热性。在纤维和薄膜的 生产中取向状况的限制显得特殊重要。但对其他成型制品，假如流淌过程中取向得以保存，则制 品的力学强度会降低并易变型，严峻时会造成内力不均而易开裂。3,请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并探讨两者作为材料的耐热性的好坏。晶态聚合物：（1）若聚合物的分子量较
6、小，TmTf,则聚合物达到熔点时已进入粘流态，则熔融 加工温度范围即为TmTd （热分解温度）；若聚合物的分子量较大，分子链相互作用力较大，当 晶区熔融时，分子链还须要汲取更多能量克服分子间作用力，才能产生运动，因此聚合物的TmTg,生产上常用温度为40-90无定形塑料注射充模后无相转变，故模温凹凸主要影响充模时间长短，较低的模温，冷却快，生 产效率提高。PS熔融黏度较低，采纳偏低的模温TcTg10 .试述注射成型制品易产生内应力的缘由及解决的方法。结品性塑料注射入模具后，将发生相转变，冷却速率将影响塑料的结品速率。在骤冷的时不利大 分子的松弛过程，分子取向作用和内应力较大。而无定型塑料注射入
7、模时，不发生相转变，故其 内应力产生的机率较低，一般常发生在制作厚制品时，由于其充模和冷却均需较长时间，假如模 温过低，会造成制品内外冷却速率不匀称一样，使其内部形成真空泡或收缩，因而引起内应力。 解决方法：由于结晶、取向不同，冷却速率不一，易造成应力集中，制品质量不均。可采纳热处 理（退火处理）方法加以解决。11 .试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊。答；充模速度t ,物料受剪切t ,生热t , T t ,黏度下降，充模压力t ,充模顺当，能提高制 品的熔接缝强度，生产周期缩短；但速度t t ,料流为湍流，严峻时引起喷射作用，卷入空气, 可引起塑料局部烧伤及分解，使制品不匀称
8、，内应力较大表面常有裂纹。慢速充模时，熔体以层 流状态流淌，顺当将模腔内的空气排出，制品质量较匀称；但充模过慢，会使熔体在流道中冷却 降温，引起黏度提高，流淌性下降，引起充模不全，并出现分层和结合不好的熔接痕，影响制品 强度和表面质量。ChapterlO压延成型1 .压延成型工艺能生产哪些塑料和橡胶制品？以软质PVC薄膜的生产过程为例，画诞生产工艺流 程。热塑性塑料：非晶型PVC及其共聚物、ABS、EVA及改性PS等 也有压延PP、PE塑料橡胶的压 延是橡胶制品生产的基本工艺过程，是制成胶片或骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。包括压 片、压型、贴胶和擦胶等作业。2 .压延时，压延机的辐筒为什么
9、会产生挠度，对压延质量有何影响？说明对挠度有何补偿方法, 并比较其优缺点？1）中高度法，将辐筒设计和加工成略带腰鼓形。辐筒加工要求高，且辐筒的弹性弯曲受物料的性 质及压延工艺条件等诸多因素，所以固定不变的中高度补偿法有很大的局限性。2）轴交叉法，调整两辐筒的轴，使其交叉肯定角度。该法的优点是可以随产品的品种、规格和工 艺条件不同进行调整轴交叉角度，从而扩大了压延机的工作范围。轴交叉装置补偿的挠度差有三 高二低特征。轴交叉补偿的挠度量是有限定的，因为轴线偏转角度大了就不能正常工作从理论上讲，无论何种二次曲线都不行能完全与四次曲线的挠度曲线相吻合，因此中高度法和轴 交叉法都不能完全补偿挠度差.3）
10、预应力法，在辑筒轴承的两端预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，达到补 偿目的。这种方法可以调整预应力的大小使辐筒弧度有较大变更范围，以适应变形的实际要求， 比较简洁限制而且补偿效果更好。在实际生产中往往把上述三种补偿方式结合运用。3 .用四根压延机压延塑料薄膜时各相的温度和转速应如何限制？为什么？答：压延成型所用热塑性塑料大多都有简洁黏附高温、高转速辐筒的特点，为了使压延成型顺当 进行，操作上应限制温度和转速，以四馄压延机为例：T111叁117口111;丫111叁丫17村11丫1（第山辐筒为主辐筒）速比为1：1.05-1： 1.254 .何谓压延效应？产生的缘由及减小的方法是什么
11、？压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延轴筒间隙时，线形大分子沿着压延方向作定向排列。出 现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物理机械性能不同，这种现象在压延成型中称为压延效 应。t温度；I速度及速比；辐距t;尽量不运用各向异性的协作剂、变更喂料方向和提高物料的塑 性，压延后缓慢冷却，可降低压延效应。整理By杭师大材化学院高材131班某学屈非晶态聚合物：熔融加工温度范围为TfTd。比较结晶聚合物和非晶聚合物耐热性的好坏必需在两者化学结构相像的前提下。在两者化学结构 相像时，结晶聚合物由于晶区分子链排列较为规整，聚合物由固态变为熔融状态时，须要先汲取 热量使晶区变为非晶区，然后再进入粘流态，非晶态
12、聚合物由于分子链刚性较大，链柔顺性较差 或者规整度较低，因此结晶聚合物比非晶态聚合物能够耐更高的温度，作为材料运用时，其耐热 性更好些。如结晶的等规聚苯乙烯的耐热性比非晶的无规聚苯乙烯高4 .为什么聚合物的结晶温度范围是TgTm?答：TTm分子热运动自由能大于内能，难以形成有序结构TTg大分子链段运动被冻结，不能发生分子重排和形成结晶结构5 .什么是结晶度？结晶度的大小对聚合物性能有哪些影响1）力学性能结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。2）光学性能结晶使塑料不透亮，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到肯定 程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提
13、高了透亮度，（当球晶尺寸小于光波长 时不会产生散射）。3）热性能 结晶性塑料在温度上升时不出现高弹态，温度上升至熔融温度TM时，呈现粘流态。 因此结晶性塑料的运用温度从Tg （玻璃化温度）提高到TM （熔融温度）。4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。6 .何谓聚合物的二次结晶和后结晶？二次结晶：指一次结晶后，在残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，接着结晶并逐步完善的 过程，此过程很缓慢，可能几年甚至几十年。后结晶：指一部分来不及结晶的区域，在成型后接着结晶的过程，不形成新的结晶区域，而在球 晶界面上使晶体进一步张大，是初结晶的接着。7 .聚合物在成型过程中为什么会发生取向
14、？成型时的取向产生的缘由及形式有哪几种？取向对 高分子材料制品的性能有何影响？答：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向，依受力状况， 取向作用可分为两类：（1）流淌取向由于在管道或型腔中沿垂直于流淌方向上各不同部位的流淌速度不相同，由于存 在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流淌方向伸展伸直和取向。（2）拉伸取向高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列，拉伸取 向又分为单向拉伸和双向拉伸。高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增加。8 .要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构二应在该聚合物的什么温度下拉伸？应当在
15、聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行口因为分子在高于Tg时才具有足够的活动，这样在 拉应力的作用下口分子才能从无规线团中被拉伸应力拉开、拉直和在分子彼此之间发生移动。9 .分析并探讨影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。答：影响热塑性塑料成型加工熔体粘度的因素可分为内因和外因。内因：（1）聚合物主链结构的影响：聚合物分子链柔性越大，缠结点越多，链的解缠和滑移越 困难，聚合物流淌时非牛顿性越强。聚合物分子链刚性增加，分子间作用力愈大，粘度对剪切速 率的敏感性减小，但粘度对温度的敏感性增加，提高这类聚合物的加工温度可有效改善其流淌性。聚合物分子中支链结构的存在对粘度也有很大的影响。具有短支链的聚合物
16、的粘度低于具有相 同相对分子质量的直链聚合物的粘度；支链长度增加，粘度随之上升，支链长度增加到肯定值， 粘度急剧增高。在相对分子质量相同的条件下，支链越多，越短，流淌时的空间位阻越小，粘度 越低，越简洁流淌。较多的长支链可增加与接近分子的缠结几率，使流体流淌阻力增加，粘度增大；长支链越多，粘度上升愈 多，流淌性愈差。（2）相对分子质量的影响：聚合物相对分子质量增大，不同链段偶然位移相互抵消的机会增多， 因此分子链重心转移减慢，要完成流淌过程就须要更长的时间和更多的能量，所以聚合物的粘度 随相对分子质量的增大而增加。（3）相对分子质量分布的影响：相对分子质量分布宽的聚合物，对剪切敏感，即使在较低
17、剪切 速率或剪切应力下流淌时，也比相对分子质量分布窄的聚合物更具有假塑性。外因：（1）温度的影响：粘流温度以上，高聚物的粘度与温度的关系符合如下关系：Ln r = In A + AEr / RT分子链刚性越大，或分子间作用力越大，则高聚物的粘度对温度有较大的敏感性，可采纳上升 温度的方法降低成型加工粘度。而柔性分子链的高聚物的粘度对温度敏感性较差。（2）剪切速率的影响：在低和高剪切速率区，高聚物熔体的剪切粘度不随剪切速率而变更，而 在中间剪切速率区，粘度随着剪切速率增加而降低。柔性分子链的表观粘度随着剪切速率的增加 明显下降，而刚性分子链粘度下降不多。因此可采纳提高转速的方法增加剪切速率，从而
18、降低熔 体粘度。（3）压力的影响：压力增加，自由体积减小，分子间的相互作用增大，熔体粘度上升。（4）添加剂的影响：增塑剂、润滑剂、稳定剂等小分子改性剂的加入，使聚合物共混物的粘度 有所下降；而大量无机填料的添加会增加熔体的粘度。Chapter3添加剂L高分子材料中加入添加剂的目的是什么？添加剂可分为哪些主要类型？满意性能上的要求满意成型加工上的要求满意经济上的要求添加剂可分为稳定剂、增塑剂、润滑剂、交联剂、填充剂等2 .什么是热稳定剂？热稳定剂可分为哪些主要类型？其中那些品种可用于食品和医药包装材料 热稳定剂是一类能防止或削减聚合物在加工运用过程中受热而发生降解或交联，延长复合材料运用 寿命的
19、添加剂。可分为铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机睇类、有机协助、复合稳定剂和稀土 类稳定剂。食药包装：有机锡类、有机睇类、复合稳定剂和稀土类稳定剂。3 .什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工中须运用热稳定剂？对于加有较多增塑剂和不加增 塑剂的两种塑料配方，如何考虑热稳定剂的加入量？请阐明理由。热稳定剂是指在加工塑料制品时为防止加工时的热降解或者防止制品在长期运用过程中老化而添 加的物质。热稳定剂主要用于PVC塑料中，PVC是热不稳定性的塑料，其加工温度与分解温度 相当接近，只有加入热稳定剂才能实现在高温下的加工成型，制得性能优良的制品。含较多增塑 剂的塑料不加或少加热稳定剂，不加增塑剂的塑料应
20、多加热稳定剂。加入增塑剂的塑料降低了聚 合物分子之间的作用力，制品的玻璃化温度和软化温度均降低，故可少加热稳定剂。4 .什么是抗氧剂和抗臭氧剂？其对高分子材料制品的作用机理有何不同？抗氧剂：可以阻挡或者延缓高材自动氧化速度，延长其运用寿命的物质。抗臭氧剂：可以阻挡或者延缓高材发生臭氧破坏的化学物质。不同：抗氧化剂抑制扩散到制品内部的氧，而抗氧化剂只是在制品表面上发挥作用。5 .什么是光稳定剂？提高聚合催化剂的活性对聚丙烯的光稳定性有何影响？光稳定剂：可有效地抑制光致降解物理和化学过程的一类添加剂。影响：光敏催化剂，这种聚合物能够汲取肯定波长的光线进入激发态，然后将汲取的能量转递给 其他分子发生
21、光化学反应，所以提高聚合催化剂的活性会使PP更易光降解。6 .什么是增塑剂?依据塑化效率可分为哪些类型?其各自的特点如何？增塑剂是能够降低聚合物Tg并提高其塑性的添加剂。依据塑化效率可分为主增塑剂、协助增塑剂、增量剂。主增塑剂：与聚合物的相容性好，凝胶实力很强，可大量添加并单独运用主要有邻苯二甲酸酯类 和磷酸酯类增塑剂。协助增塑剂：与聚合物的相容性有限，凝胶实力较低，只能与主增塑剂并用，但往往起到功能性 作用。主要品种有环氧大豆油。聚酯增塑剂、耐寒性增塑剂。增量剂：与聚合物的相容性很差，凝胶实力较差，不行单独运用，只可限量运用，以削减主增塑 剂的用量。主要有烷基磺酸苯酯。7 .增塑剂的作用机理
22、？增塑剂是指用以使高分子材料制品塑性增加，改进其松软性、延长性和加工性的物质。按作用 机理不同，有外增塑和内增塑之分。（1）起外增塑作用的是低相对分子质量的化合物或聚合物，通常为高沸点的较难挥发的液体或低 熔点的固体，且绝大多数为酯类有机化合物。以PVC为例，增塑剂分子上的极性基团与PVC上 的氯原子相互吸引，削减了 PVC分子间的相互作用，即削减了物理交联点。此外，增塑剂的分子 比PVC要小得多，活动较简洁，增加了 PVC分子链段活动的空间，从而使PVC的Tg下降，塑 性增加这类增塑剂生产较简洁，性能较全面，其增塑作用可在较大范围内依加入增塑剂的品种 和数量进行调整。其缺点是耐久性较差，易挥
23、发、迁移和抽出。（2）起内增塑作用的通常为共聚树脂，即在均聚物Tg较高的单体中引入均聚物Tg较低的其次 单体，进行共聚，降低高分子化合物的有序程度（即结晶度），增加分子的松软性，氯乙烯-醋酸乙 烯共聚树脂即为典型的一种。此外，在高分子化合物分子链上引入支链或取代基也是一种常见的 方法，如氯化聚乙烯。它们的优点是耐久性好，不挥发、难抽出，缺点是必需在聚合过程中引入， 工艺较困难，成本高，运用温度范围较窄，应用较少。8 .什么是润滑剂？为什么硬质PVC配方中必需添加润滑剂？润滑剂：降低熔体与加工机械或成型模具之间以及熔体内部相互之间的摩擦和黏附，改善加工流 淌性，提高生产实力和制品外观质量。因为降
24、低熔体与加工机械或成型模具之间以及熔体内部相互之间的摩擦和黏附，改善加工流淌性 调整PVC树脂熔化速率和降低熔体黏度的作用。9 .橡胶硫化剂可分为哪些类型？其各自适用的橡胶类型是什么？P7610 .橡胶硫化体系主要是由哪些添加剂组成的？其各自的作用是什么？硫化剂：硫化。硫化促进剂：在胶料中能够提高硫化速度、缩短硫化时间、降低硫化温度、削减硫化剂用量，并 能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质。硫化活性剂：凡能够提高胶料中硫化促进剂的活性、削减硫化促进剂的用量、缩短硫化时间的物 质。防焦剂：防止胶料出现在硫化加工和贮存过程发生的早期轻度硫化现象。11 .什么是填充剂？依据其作用可分为哪些类型？其各
25、自的作用是什么？填充剂：改善高材的成型加工性能，给予或提高制品某些特定的性能，或为了增加物料体积、降 低制品成本而加入的一类物质。分为两类：增量填充剂和补强剂。增量填充剂：降低成本，增加体积，而不影响材料的运用性能或对材料性能的影响很小。补强剂：加入后提高材料性能（主要是力学性能）的协作剂。12 .其他可满意对高分子材料的特殊要求的添加剂，依据其作用可分为哪些类型？着色剂、发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、偶联剂和防腐剂等。Chapter4高分子材料制品设计和配方设计 L高分子材料中加入添加剂的目的是什么？添加剂可分为哪些主要类型？目的:满意成型加工上的耍求、满意制品性能上的耍求、满意制品功能上的要求
26、、满意制品经 济上的要求。主要类型：工艺性添加剂和功能性添加剂。2.分析下列配方，要求：（1）指出各成分在配方中的作用；（2）推断制品基本性能，并说出相应的理由。PVC树脂（XS-4） 100,邻苯二甲酸二辛酯10,邻苯二甲酸二丁酯8,环氧脂肪酸辛酯3,液 体钏一镉2,硬脂酸钢0.5,硬脂酸镉0.3,硬脂酸0.3,二氧化钛3PVC树脂（XS-5） 100,三盐基性硫酸铅5,二盐基性亚磷酸铅1.5,亚磷酸三苯脂05 硬脂 酸铅0.5,硬脂酸正丁酯0.3,石蜡0.3,氧化睇5PVC 树脂（XS-3） 100, DOP 20, DBP 20, DOS 10,氯化石蜡 5, UV-9 0.1,滑石粉
27、1,氧化 铁0.2,二月桂酸二丁基锡3丁睛橡胶100,硫磺1.5,促进剂M 1.5,促进剂TMTD0.2, ZnO5,硬脂酸1,防老剂4010NA 1,半补强碳黑60,陶土 30,沥青5,石蜡1.5PVC树脂（XS-4） 100,邻苯二甲酸二辛酯10,邻苯二甲酸二丁酯8,环氧脂肪酸辛酯3,液 体钢-镉2,硬脂酸钢0.5,硬脂酸镉0.3,硬脂酸0.3,二氧化钛3PVC：基体材料；邻苯二甲酸二辛酯10,邻苯二甲酸二丁酯8：增塑剂；环氧脂肪酸辛酯：适用于PVC加工过程中的增塑剂和稳定剂，具优异的耐寒性，与PVC的 相溶性好，该品的分子内环氧基团可汲取PVC分解出的HCL从而起到耐热性和耐光稳定 的作
28、用。液体钢-镉：液体稳定剂；并可削减加工时的粉尘污染；硬脂酸钢0.5：热稳定剂兼润滑剂；硬脂酸镉0.3：用作聚氯乙烯树脂加工中的耐热光透亮稳定剂；硬脂酸：润滑剂；二氧化钛：颜料。材料的基本性能：具有肯定柔韧性的增塑后的塑料。PVC树脂（XS-5） 100,三盐基性硫酸铅5,二盐基性亚磷酸铅1.5： PVC常用热稳定剂，提 高材料加工时对热的承受实力，防止侧基脱除、分解；亚磷酸三苯脂0.5： PVC协助稳定剂，捕获金属氧化物和HCL分解过氧化物，一般与上述两种稳 定剂协作运用；硬脂酸铅0.5：热稳定剂兼润滑剂，改善PVC的热承受实力和加工性能,；硬脂酸正丁酯0.3.石蜡0.3：润滑剂，；氧化睇5
29、：阻燃剂；基本性能：配方中加入较多热稳定剂，故有很好的加工性能、热承受实力，加入了阻燃剂，故制 品较难燃，较可能为硬质PVC。PVC树脂（XS-3） 100, DOP 20, DBP 20：通用增塑剂，降低制品的加工温度,软化制品;DOS 10：耐寒性增塑剂，起协助增塑作用，强化制品对低温的承受实力； 氯化石蜡5：增塑剂并且有阻燃性；UV-9 0.1：紫外线汲取剂，起光稳定作用；滑石粉1：润滑剂，填充剂，起各向补强作用；氧化铁0.2：着色剂；二月桂酸二丁基锡3：有机锡类热稳定剂；基本性能：配方中加入大量增塑剂，而未加入太多稳定剂，故为软质PVC制品。加入了有机锡类 稳定剂和POS耐寒剂，可能为
30、耐寒性PVC薄膜。丁睛橡胶100,硫磺L5,促进剂M 1.5,促进剂TMTD0.2, ZnO5,硬脂酸1,防老剂4010NA1,半补强碳黑60,陶土 30,沥青5,石蜡1.5丁懵橡胶：基体材料；硫磺：交联剂；促进剂M：2-硫醇基苯并曝理，通用型促进剂；促进剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆，超促进剂；ZnO5,硬脂酸1：活化剂;防老剂4010NA：橡胶防老剂；半补强碳黑60：补强作用；陶土 30：填充剂；沥青5,石蜡1.5：橡胶软化剂。基本性能：一种补强的硫化橡胶，在室温下处于高弹看法。4 .高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么？答：配方设门必需满意以下基本原则：1）制品的性能要求；2）成型加