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1、酒钢集团碳钢薄板厂热轧精密液压缸修复技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂乙方:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂（以下称甲方） 与（以下称乙方）；经甲、乙双方友好协商,为确保满足酒钢集团碳钢薄板厂热轧精密液压缸修复标准，满足我方 的使用要求，达成如下技术协议： 一、承揽单位要求（一）外委实施单位组织机构要求：（符合酒钢公司认可的合格供方） 1、施工单位组织机构要求：有相同或相似产品供货业绩，并具有与 本招标项目相应的供货能力。2、施工人员资质及具体配置要求：施工人员具备液压缸修复资质要 求；有专用的维修工器具；有专用的维修车间；有专用的液压缸检测 设备及仪器。3、施
2、工单位必须有不少于三家类似关键部位液压缸修复维修相关的 业绩。（二）外委实施单位人员资质及具体配置要求：1、作业人员必须具备液压缸修复维修要求的相关资质。2、维修使用的工器具由乙方根据维修内容准备。3、施工人员数量由乙方根据修复数量及修复内容及工期要求自行安 排。二、修复内容（一）修复明细附表：序号名称规格型号数量1助卷辐液压缸0180/0125*7904件21#步进梁推拉缸180/125*35002件33#步进梁推拉缸160/110*35002件4卸卷车提升液压缸0 200/0160*11803件5卸卷车推拉液压缸160/140*55004件6工作辐换辑平台横 移缸250/160*15001
3、件7下支撑辐升/降液 压块（包括2个液 压缸）2件（二）修复内容：乙方为甲方修复的液压缸，包括以下内容：1 .所有液压缸活塞杆拉伤部位修复更换；2 .所有液压缸缸筒拉伤部位修复更换；3 .所有液压缸及缸体附属阀块所有密封更换，活塞、缸杆、缸桶等修 复更换；4 .所有液压缸油缸内螺纹连接件修复或更换；5 .所有液压缸油口法兰面及螺栓孔修复，液压缸连接螺栓全部更换， 全部螺栓更换为12. 9级高强螺栓，密封件及骨架油封更换，且采用 进口 （MerKel. NoK）高品质密封组件所使用的密封组件必须有可证 明的合同或检验合格凭证，随同液压缸检验合格证附带在供货包装 中。6 .所有液压缸耳轴、衬套、销
4、轴更换修复，达到图纸设计尺寸；7 .所有液压缸液压缸端盖连接螺栓全部更换为高强螺栓（不低于12. 9 级），并按照标准力矩进行紧固；8 .所有液压缸修复后进行动、静态性能测试，做耐压测试，耐压时间 不少于8小时，耐压测试压力不低于液压缸系统工作压力的1.5倍， 详见静压检验压力数据；9 .所有液压缸出具详细的相关测试报告。10 .所有液压缸所有修复部位主要为缸体内部密封、衬套、活塞等更 换件全部留存照片或影像资料，更换件随修复液压缸一并交付甲方。11 .所有液压缸带有位置传感器安装口的，必须对磁环严格检验，防 止安装口螺距损伤或磁环损坏。12 . 1#步进梁推拉缸（180/125*3500）、
5、3#步进梁推拉缸（160/ 110*3500）、卸卷车推拉液压缸（160/140*5500）液压缸使用 位置较为关键，液压缸所承受的冲击较大，因此液压缸缸杆与扁头螺 纹连接部位，在安装紧固后整体配钻打孔（不小于15mm）,最后加装 膨胀销，防止螺纹松动，防止缸杆与扁头脱开。13 .下支撑辐升/降液压块（包括2个液压缸）型号：（）附件上有锈 迹的需用洗油清理干净液压缸所有吊装螺栓孔清理，并达到使用要 求。14 .所有液压缸油口无划痕，法兰螺栓孔与油口必须做探伤检验，不 得有裂纹及其他缺陷存在。15 .油口必须使用专用的堵头进行封堵（使用法兰、丝堵或使用盲板+ 橡胶垫），防止磕碰伤，防止异物进入，
6、并符合运输要求。16 .所有液压缸测压口及其他丝堵部位，使用标准丝堵进行封堵，丝 堵标准为SN870标准，丝堵密封标准为DIN3869标准密封。（三）技术要求：1 .液压缸工作用途：用于热轧生产线设备的驱动；2 .液压缸工作压力及静压检验有压力：序号名称规格型号工作压力静压检验压 力1助卷辐液压缸 180/ 125*79021 MPa31. 5MPa21#步进梁推拉缸180/125*350018MPa27MPa33#步进梁推拉缸160/110*350018MPa27MPa4卸卷车提升液压 缸 200/ 160*118021 MPa31.5MPa5卸卷车推拉液压 缸160/140*550021M
7、Pa31.5MPa6工作辐换辐平台 横移缸 250/ 160*150021MPa31. 5MPa7下支撑辑升/降液 压块（包括2个液 压缸）21 MPa31.5MPa3.液压缸静压检验压力：为液压系统工作压力的1.5倍为准。4 .液压介质：油压试验必须用美孚DTE25、VG46抗磨液压油，油液清 洁度必须达到（NAS45级标准），决不允许用其它品种牌号的液压 油代替试验，防止液压缸被污染。5 .液压缸工作环境温度：-3（rc+8（rc。6 .修复后的液压缸内泄量：符合国家及行业检测标准。7 .所有液压缸密封件：采用进口高品质密封组件（更换的密封件全部 留存影像资料重点需要密封的制造厂商及品牌）
8、。8 .所有液压缸质量保证期：12个月或到货后18个月。9 .所有液压缸乙方修复液压缸装配后必须满足耐压保压试验（试验压 力以提供的图纸为准，若无图纸按42MPa打压，保压时间：8小时） 无内泄、无外泄。三、质量控制标准1 .乙方应根据本技术协议中提出的主要功能指标和技术性能提出相 应的保证值、测试方法和测试条件等内容在液压缸修复前交给甲方。2 .在出厂前进行所有内容的测试，各项指标全部达到要求后，方可出厂。3 .质量保证期与费用：质量保证期为上线使用后运行时间为12个月 或到货后18个月，在质量保证期内出现的所有质量问题，乙方必须 及时无偿予以解决，对生产造成的重大故障由厂家负责赔偿经济损
9、失。四、定费用、定考核条款（一）乙方需向甲方提交的技术文件1 .提供液压缸解体修复前的各部件检测原始尺寸数据记录，并出具 报告。2 .提供液压缸修复后的各部件尺寸数据记录，并出具报告。3 .提供液压缸装配程序检验记录。4 .提供液压缸保压试验报告。5 .提供液压缸修复出厂检验合格证书。（二）监控和验收1 .乙方对油缸的所有零部件的加工修磨质量进行全面控制。2 .为了保证修复质量，甲方将到货液压缸进行现场抽检，如果不能满 足液压缸维修要求通则规定标准及技术协议内容要求则视为液压缸 修复不合格，将不支付任何修复费用，并按合同条款进行现已考核。3 .修复交货周期为90天。特殊情况提前沟通。4 .修后
10、的液压缸到现场出现质量问题，乙方在接到甲方要求时，应立 即到现场解决问题。五、工期要求：甲乙双方约定在合同签订后20个工作日内完成备件出厂修复拉 运。修复交货周期为90天，特殊情况提前沟通。备件修复完成并检 验合格后及时返厂，返厂前与现场沟通协调，办理相关手续。六、技术资料及报告交接：乙方按本协议约定为甲方提供维修检测报告及修复合格证，相关修复过程影像资料（电子版）。七、争议解决：甲乙双方应按照上述条款忠实履行协议，因履行本协议所产生的 争议，甲乙双方均同意向甲方住所地人民法院起诉。八、其他条款：1、其他未尽事宜双方可签订补充协议，补充协议与本协议不一致的 以补充协议为准。2、甲、乙双方按协议条款履行完各自的义务后，此协议自动终止。3、本协议自双方签字盖章后生效，本协议一式4份，甲方三份，乙方一份，具同等法律效力。九、其他若公司不能中标，则本技术协议自动失效，双方互不承担任何责任。甲方：甘肃酒钢集团乙方：宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂代表：代表：（签字盖章）（签字盖章）