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1、水泥混凝土路面施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：(1 )安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施口页 序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。(2 )优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，招标 采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化， 最大限度降低工程造价。(3 )方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南， 在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、 满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施
2、工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于U月29日完成， 施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量染。达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标：(1 )安全生产，无伤亡事故；(2 )杜绝重大机械设备事故；(3 )杜绝交通事故。三、施坊案及流程水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度) 的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿 命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。L安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵
3、缝顺直度，板厚度 宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持固、准”的要 求。固是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚 一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后 错茬和高低不平现象。模板就位后用型道钉嵌入基层进行固定。 将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。准是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度 误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机 油。2、混凝土拌制本项目路面工程混凝土,采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅
4、拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为 砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土 拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87 )的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸汽车运送铺筑地点进行摊铺、振捣、做混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情宓口基层的铐、润湿情况、服钢筋的旗和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将碎混合料直接 卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离 析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路
5、槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板 范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用 铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4、碎捣固与成型首先，采用插入式振动器按“页序插振一次。插入式振捣器的移动 间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣 器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋9酎童。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出 水泥浆为准，不宜过振。其次,用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应 重叠10-20cm ,同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥 浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初
6、步整平。振动往返拖拉2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前 进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补 填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允 许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底 缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并 调匀。5、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平髅,采E量、抹2胎0勺ARB修方法。量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面 进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测磴顶 面的平整度。一旦发
7、现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶 面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻 按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进 行找补精平。抹即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等 碎表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整 度要求。6、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其 制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理 均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻 板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混 凝土表面无波纹水迹、碎初凝前较为合适
8、。过早?口过晚都会影响制作7、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待碎凝固后应立即养生，拟采用覆盖 旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般a水4-6次，但必须保证 在田可气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此 确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜 为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。8、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验， 当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温 突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂 缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5
9、) 板厚、纵向缩缝为Q/41/5)板厚、胀缝处为34cm ,缝宽缩缝处 为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度， 切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力 不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝 土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。13、填缝填缝采用沥青填缝。填缝前,采用压缩水和压缩空气彻底清除接 缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口 干燥清S状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度， 因是冬天施工，宜低于板面l-2mm ;填缝要求饱满、均匀、连续贯 通。施工完毕后，仔
10、细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用 喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各 工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证 措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严 格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系(1 )建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员， 确保工程质量。(2 )加强技术管理，认真贯彻规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术 交底工作，并建立技术考核制度。(3 )施工过程中，按部位检查操作方法
11、和施工效果、及时纠正 差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位 和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工 睡更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准 擅自处理。(4)测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进 行。定位控制桩要保护好，不得扰动。(5 )要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和 形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后,抽样送到试验室 进行树戒性能试验。(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材 应双控(合格证和检验报告)。磴配合比示经试验室和技术经理同意， 不得擅自变动。原材料计量要准确
12、，坍落度要严格控制，不得随意加 水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘佐用料，砂、石、水泥要做 原材料试验。硅要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行 湿润养护并养护。(7)严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真 填写施工日记，确保技术资料完整。(8 )坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。(9 )土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认 真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签 证。(10)建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌 上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。(1
13、1 )设备要开箱检验，了解设备状况(观感)并做好记录和 签证。(12 )所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人 负责。还要选派看管人员。(13 )接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对 本工程质量进行监督和指导。(14)未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。(15 )坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。五、安全生产管理体系及保说g施认真贯彻落实安全第一，预防为主的方针，以安全为了生 产，生产必须安全高高兴兴上班去，平平安安回家来为指导， 严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本合同段的 安全目标是：实现五杜绝、二控制
14、、三消灭、一创建。五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：重伤率控制在0%。，轻伤率控制在2%oo三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：争取创建安全文明工地。六、环境睁措施L施工现场产生危险固体废弃物的部门应统一设置专门的存放 区，并不得四处散落。在危险废物存放区应设立明显标识以及危害性 说明与注意事项。2、存放垃圾时，应做到防雨，不能用水冲洗，防止对水体造成 污染。3、施工现场产生的建筑垃圾和余泥应按国家和地方的有关规定 堆放在指定的地方。4、现场使用与储存的挥发性化学品应尽可能密封，并减少其用 量，减少其挥发对大气环境的影响。5、严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业。6、项目部应合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离声环境敏感区。7、化学品、油品在使用时，应注意不要洒落、碰撞，有关人员穿好劳动防护用品；如有洒落，应采取安全可靠的方法处理好现场。8、严禁将&种有机溶剂、化学废液和油类倒入下水道和土壤中,必须用容器专门收集，妥善保管，统一处理。9、各工程项目应设置对油类与与化学品的储存专门贮存场所,贮存场所必需设置防雨防漏措施，防止油类和化学品对水环境造成污