《连续梁悬灌施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续梁悬灌施工作业指导书.docx（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、作业指导书连续梁悬灌施工作业指导书1、适用范围悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续 刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须 建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施 工设备是挂篮。挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚 并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、 立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进 行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。挂篮吊架在瀚梁段中所产生鳏的调整，能通过调整前吊杆 高度办法，或预压配重调整的办法来调整。挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式 构架等，下文以三角形构架为例。2、作业准备2.1技术准备加载顺序：底板一一腹板一一顶板一一
2、翼缘板。变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上 布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计，测其伸长 量。试验结果：检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析 得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各 个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。(3 )悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行 悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位 架。绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及 顶板支架。绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件(其 上下口平面位置误差不超过3mm
3、，竖向筋设定位板 预埋)。经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇 筑混凝土时对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得 大于设计允许数值，混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施 工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨 架。(4)预应力施工参见箱梁预制作业指导书相关内容(5 )挂篮的移动梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮,准 备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行：先得主梁后锚稍松开,用倒g锵主架力主 或曼1 卷砌庠引:髓移到立，主梁的绯动例蜜充，底 系充及内滑卷体移位,随着主泊靖移，压紧器残前移(不得少于2根)，以保持主梁的稳定，滑到
4、位以后将主梁后锚杆锚紧(不得少于3根)， 并用测力扳手上紧。根腰辍在主梁前移时与主梁同步前移，至也立后，用钢丝 绳从预留孑谑穿N与滑梁t的吊环用卡环谢妾，将硼踪初银 然后将滑架圭轮湖翘位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。将底模辍序髓轮滞年的后端苗固于已癖E殳上，前端用 IV级钢与前上横梁连接。初调中线、标高。用千斤顶图亩模充与底板/财藻充与薯彖板及腹脚侧 密合，用等后吊杆带上保险螺母。精调中线、标高。用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标iWj o磔班嫡反腹橱胸、程1道、立内模、预电绑JLT板 钢筋、预埋、安装端模。复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注: 在安装过程中如发现预留孔于挂
5、篮位置不适时，要查明原因, 进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、 打火）。等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。3.5.3 边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工，施工可参照墩 顶梁段进行施工。边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢， 并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许 偏差范围内。3.5.4 合拢段施工方法边跨合拢段采用支架或吊架施工，跨中合拢段可 利用挂篮进行施工或吊架施工，支架施工要求可参 照前相关内容。合拢顺序必须满足设计要求。合拢前要调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力 后弹性压缩换算后
6、进行约束锁定。混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计 要求同时符合线性控制流程并于混凝土浇筑过程中 逐步撤除；合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间 进行。混凝土强度宜提高一级。混凝土加强养护， 将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进 行预应力筋张拉。支座反力调整满足设计要求。边跨现浇段及合拢段施工方案图见下图:4、质量检验连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+ 15 , -52合拢前两悬臂端 相对高差合拢段长的1/100 , 且不大于153梁段轴线偏差154梁
7、段顶面高程差105竖向高强精轧螺 纹筋垂直度每米高不大于106竖向高强精轧螺纹筋间距10连续梁梁体外形允许偏差表5、箱梁施工的线型控制大跨度悬灌梁施工，应对其梁内应力和梁体线型 进行监控。悬臂梁施工哪控制的关键是要分析许-施工阶 段、套-施工步骤的结构挠I室笫态，控制立榭福。先计算 出各梁段的立南蹴度，结合前TE童晓霞则直，修正预拱 度值后调整立模标高。5.1 立模预拱度计算立模预拱度二各种因素引起梁体变形的挠度计算 值+挂蓝变形+挠度观测调整值5.1.1 影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以 下几种：(1)单T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段 混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作
8、用；张拉悬 臂预应力筋的作用。(2)合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度: 合拢段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除；张拉连续预应 力束的作用。在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压 缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失 等因素引起的挠度。5.1.2 梁体变形的挠度计算(1)基本假设混凝土为均质材料。施工及运营过程中梁体截面的应力6h 0.5Ra , 并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成 线性关系。叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐 变变形可以累加求和。(2 )挠度计算在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不 同所导致的收缩徐变差异将连续
9、刚构梁施工所经历 的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢 等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致， 在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该 时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行 分析，即可叠加得出最终挠度值。5.1.3 挂篮变形计算挂篮变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形 及非弹性变形。桁架变形计算：将桁架简化为较接形式，按各个 梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。前吊带变形计算：将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据 各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根 据受力情况计算出吊带的变形量。非弹性变形测试：挂篮的非弹
10、性变形由挂篮试压 试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂 篮（各套挂篮为同一型号、同一工厂，同一工艺加 工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试 压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。5.2 箱梁挠度观测挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段 悬浇时，影响挠度变化的因素有：5.2.1 挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；5.2.2 预拱度；5.2.3 各梁段自重的挠度；5.2.4 各梁段预应力产生的挠度；5.2.5 挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；5.2.6 混凝土徐变引起的挠度；527温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如 下：挠度观测采用
11、自动安平水准仪在每一节段施工完 成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测， 均安排在早晨太阳出来以前进行。混凝土浇筑前后 预应力张拉前后,挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度 包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠 度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温 度的影响只能通过实时的观测加以修正。6、劳动组织6.1 劳动力组织形式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工 期要求等进行配置如下：劳动力配备表序号名称数量 （人）备注1现场负责人12技术主管13专兼职安全员24施工员25工班长26技术、质检、测量机试验 人员4
12、7钢筋工班一88钢筋工班二89模板工班一810模板工班二811混凝土及张拉压浆工班一812混凝土及张拉压浆工班二813杂工67、设备机具配置7.1 机械设备应根据现场施工场地和工期进度要求进行 配置。7.2 机具设备配备表机具设备配备表序号名称数量（台/ 套）备注1钢筋加工机具42模板整修机具43混凝土浇注振捣 设备64张拉设备45蒸汽锅炉26混凝土运输罐车67混凝土汽车泵28压浆设备19吊装设备（汽车 吊）210挂篮28、材料要求8.1 模板设计应满足强M、冈喧及稳定踵或 献版面板厚度T殳不小于5 mmo8.2 挂篮材料应采用具有出场证明书的合格材料,还应按关 现行本书隹进行检验和验收，做好
13、检查记录。8.3 小于或等于12 mm厚板材可用剪板机进行剪切，剪后用 手碘仑对板材边缘进行局部修整；大于12mm厚板材，可采自接到图纸之日起，总工程师组织工程安质技术 人员对连续梁图纸进行图纸会审，并编制连续梁施 工方案，进行连续梁施工单项设计，编制安全施工 技术交底，并向各职能部门及施工作业队进行交底， 一直交到作业班组。8.4 物资准备工程部图纸会审完成后，向物资部提供连续梁主 材需用量计划，由物资部进行采购。工程部完成各 单项设计后，由工程部向物资部提供周转材料需用 计划。按照施工进度计划的安排陆续进场主材、与 周转材料。保证挂篮施工顺利推行。3、施工工艺流程及施工方法与要求3.1墩顶
14、连续梁段施工工艺流程用气割，根据图纸要求进行刨边或手砂轮修整，以达到组焊 精度要求，坡口可气割或刨边。8.4嫌应具有足够的冈噎、强度、稳定生支架杆件强簸 全球应大于1.3，抗n螭急定性蔻应大于1.5。9、安全及环保要求9.1 安全要求(1)、挂篮的装行走、使用及拆除过程均系高空作业， 因此f 要按规定采取安全措施，进行安全教育。随时进行 安全检查。(2 )、仓U造高空作业条件，悬空I乍业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员剩乍处要设栏杆。上、下梯需定牢靠。有操作人员须带安全帽。(3 )、使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特是起 重用的千斤顶、倒琏、钢丝绳等应有足够的安全池女暗不符 合规
15、定者立即更J奂。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定 时检查，确保安全。(4 )、现场技术人员必列羟常检笥施位置，前后吊带，中 架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重 要情况及时报告。(5 )、竖向预应力钢束的埋置、数量是否符合设计要求, 趣胜意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔 洞是否垂直。(6)、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项 作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。(7 )、灌注前后吊带f 要用千斤皮腹，目三强均匀， 以防承重后和已成梁段产生错台。9.2环保要求(1)、施工废水、废油集中处理，不随意排放，避免对 环境造成污染。(2 )、工i也|
16、卸寸厕所的修癖取防渗措施，并尽可育即佣 既有建筑物内的冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。(3 )、化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防 止污染环境。(4 )、邦蓟朔里：施工过程中的谢谢姓活t飒运至 环保部门指定地点集中堆放。(5 )、大气亏染及噪音的防治：对汽酹易挥发物品要密闭 存放，并尽曼触开启时诃；配备专用洒水车，对施工现场 输道路经常进行细甫西水湿润减少扬尘位于城镇区、 村庄和学校、医院、居民小区等人群集中地段的作 业面，除采用低噪音设备外，还应严格遵守地方环 保关于施工作业时间的要求。3.2悬臂浇筑施工工艺流程3.3合拢段施工工艺流程合拢段施工工艺流程图3.1施工方法与要求 挂篮
17、设计挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚系统五大部分组成（见下表）O挂篮组成项目内容承重系 统三角形结合梁、前上横梁、后上横 梁底模系 统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板 系统侧模系 统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系 统三角结合梁走行系统、侧模走行系 统、内模走行系统锚固系 统压紧器、锚固筋等挂篮设计主要参数(1)梁段最大重量；(2)梁段最大长度；(3)梁高变化范围；(4 )最大梁宽包括顶板、底板宽；(5)曲线段翼缘板坡度变化；(6 )梁段顶板单侧加宽量；(7 )梁段底板单侧加宽量；(8)走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。(9)挂篮重量。挂篮总重量的变
18、化不得超过设计重量的10%o(10)浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚于已浇筑梁段底板上。强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要 求。3.5施工方法3.5.1 墩顶梁段(0号块)施工方法(1)支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼 装，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时结装置(临时支座)O施工方案图见下图：支架施工满足以下要求：支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求；有简便可行的脱模措施；预压重量大于浇筑混
19、凝土的重量；支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖 扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设 置预留量。支架底有完好的排水系统。(2 )模板墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模，箱内腹板及 横隔板采用组拼钢模，梗胁、腹板端模及人洞采用 木模上钉镀锌铁皮。(3)钢筋制安、预应力管道安装、混凝土浇筑材料要求、钢筋加工绑扎、模板支立、预应力管 道安装及混凝土施工、养护参考预制梁预制施工 作业指导书相关内容3.5.2 悬臂段浇筑施工方法(1)挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下： 在1#段上铺滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁(包括：主梁、立柱、 斜
20、拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联)，锚 锚系统。安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼 装底模系统，在后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提 升到位后，安装后吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。挂篮施工方案图见下图：(2 )挂篮试验试验目的：实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际 参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟 压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的 数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施 工高程控制提供可靠依据。加载方法：预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小 和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇 筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计 荷载的1.05 - 1.2倍。力喘由安设计要求分级进行，獭揄苛 时、期F少于10mino加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷 时间不小于24h ,分别量测各级荷载下挂篮的变形 值。然后再逐级卸载，并测量变形。