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1、1 模具与一般机械产品生产相比的特点是：单件、 多 品种生产；制造质量要求 高 ；外形简洁，材料硬度高。2 模具零件的外形通常承受车削、 铣削、磨削等常规切削。3 模具制造企业越来越倾向于以数控加工为主来制造模具4 快速成形加工模具技术特别适用于直接制模、间接制模的模具。5 影响模具生产周期的主要因素有模具技术和生产的标准化程度，模具企业的特地化程度模具生产技术手段的现代化，模具生产的经营和治理水平。6 模具零件最常用的毛坯形式是锻件，铸件，半成品件。7 模具零件的内圆磨削方法有一般内圆磨床磨削法、_行星莫磨削法_、_无心磨削法_等。8 CAD 是计算机关心设计的简称，CAM 是计算机关心制造
2、的简称。 9 精规准用来进展精加工，对精规准的要求在保证模具各项技术要求的前提下尽可能提高生产率。10 电解抛光的特点之一是不会使工件引起热变形或产生应力。11 锤锻模的锁扣分为圆形锁扣、纵向锁扣、侧面锁扣和角锁扣四种形式。12 塑料模具浇口套与定模板的装配一般承受过盈协作，装配后浇口套要 高出模板 0.02mm。13 模具检测中的常用周密量仪有光学投影仪，工具显微镜及 三坐标测量机。14 模具制造一般要满足如下几个根本要求：制造精度高，制造周期短， 模具本钱低，并确保模具产品使用寿命长。15 冷挤压加工中承受的挤压方式有封闭式冷挤压和放开式式冷挤压。16 电火花加工使用的工具是电火花成形机床
3、，压印锉修凹模时使用的工具是。17 在曲线磨床上进展成形磨削时可承受的磨床为成形磨床和平面磨床 。18 线切割机床分为两大类，即快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床。19 落料模的凸模和凹模的配做挨次应为：先加工好落料凹模，再以此为依据配做落料凸模。20 用调整装配法进展装配时，假设通过转变调整件的位置来到达装配要求，称为_可动调整法_，假设通过更换不同外形或尺寸的调整件来到达装配要求则称为 固定调整法_。21 线切割的 3B 编程中，第一个 B 后面的数字含义是X 轴坐标值，其次个 B后面的数字含义是Y 轴坐标值。22 电火花加工主要包括电火花 成形加工 、 线切割加工等1 选择定位基准时
4、，粗基准可以使用A 一次2 以下不属于型腔加工方法的是B 线切割3 以下不属于平面加工方法的是D 铰削4 某导套的材料为 40 钢，内圆外表要到达 IT7 级精度，Ra0.2um 则内孔，加工方案可选A 钻孔 镗孔 粗磨 精磨 研磨5 制订工艺规程的最根本的原始材料是B 零件图6.一套模具的(D.最终制件合格)才算合格。7 模具装配的主要精度要求有(C.4 个)方面。8 以下加工方法中，属于零件配作的是(D.轨迹运动磨削)9 承受 ZnAl22 超塑材料挤压成型模具型腔，需要把坯料加温到(C.250)温度。10 电极接阴极，工件接阳极，用硝酸钠作溶液，在直流电的作用下加工工件的方法是(B.电火
5、花线切割加工)11 磨粒和磨粉的粒度号数用(D.每一英寸)长度上的网眼数目表示。12 利用一种含磨料的半流淌状态的粘性磨料介质，在确定压力下强迫通过被加工外表，由磨料颗粒的刮削作用去除工件外表微观不平材料的工艺方法是(A.挤压珩磨)13 但凡铆接的凸模，允许在自 1/2 高度处开头向协作装配固定板局部局部硬度渐渐降低，但最低不应小于(C.38HRc40HRc)14 在凸模外表涂上一层金属，其厚度等于冲裁间隙，然后调整、固定、定位使冲裁间隙均匀的间隙把握方法是(B.涂层法)15. ZBJ46002-1990冷挤压模具工作局部是(C.行业标准)16. 依据加工精度，钻孔应属 (A.粗加工)17 为
6、以后的工序供给定位基准的阶段是A 粗加工阶段18 车削空心件一内孔定位时，可以承受的装夹方法是 (B.用锥套心轴)19 对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：B 可以用铣削作半精加工20.以下加工方法中可加工非金属材料的是 (D.超声波抛光)()1 轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。()2 铰孔通常是自为基准，对订正孔位置精度很差。( )3 提高模具制造技术水平的关键是模具的自动化生产。()4 当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。()5 仿形销的外形与靠模的外形相适应，因此其外形、尺寸与铣刀完全一样。()6 模具零件加工时，只要加工误差不超过制造图
7、样规定的偏差，即为合格品。()7 注塑模的浇口套在装配后，其顶面必需与定模板外表平齐。()8 为提高精度，模具制造中最好使用专用刀具。()9 垫片法用于调整凹、凸模的间隙。()0 锻模制造时假设把全部加工内容放在淬火前，有利于减小淬火变形。()1 成形磨削时要把简洁外表分成几段进展磨削。()2 坐标磨床主要用来磨孔，不能磨平面。()3 正弦夹具的主要作用是：使工件发生倾斜。()4 模具保存中，型腔外表应涂防锈油。()5 当模具零件的孔位要求有很高精度时可选择坐标镗床加工法。()6 较软材料的研磨最好承受干研。()7 导柱热处理后确定要研磨两端中心孔才能进展磨削。()8 模具的使用寿命及牢靠性由
8、其加工质量打算的。()9 模具的制造精度主要表达在模具工作零件的精度和相关部位的协作精度()0 磨料的硬度就是磨具的硬度。1. 导柱加工中为什么要研磨中心孔？答：导柱加工中研磨中心孔目的在于消退中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的外形精度要求。2. 防止套类零件加工变形的工艺措施有那些？答：套类零件的构造特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力、切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形常实行些工艺措施：1) 将粗、精加工分开进展，为削减切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以订正。2) 削减夹紧力的影响。3
9、减小切削力对变形的影响：增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃 锐利， 削减径向切削力。将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工中得到订正，并实行较小的切削用量。内外圆外表同时加工，使切削力抵销。4) 热处理放在粗加工和精加工之间 这样安排可削减热处理变形的影响。套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精加工时可得到订正，但要留意适当加大精加工的余量。3. 依据什么原则选择粗基准和精基准？答：1为了保证加工外表与不加工外表的位置尺寸要求，应选不加工外表作粗基准；2） 假设要保证某加工外表切除的余量均匀，应选该外表作粗基准；3） 为保证各加工外表都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的外表作粗基
10、准；4） 选作粗基准的外表，应尽可能平坦，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位牢靠，架紧便利；5） 一般状况下粗基准不重复使用。用已经加工过的外表作定位基准称为精基准。选择精基准，应考虑削减加工误差、保证加工精度、使工件装夹便利、牢靠、夹具构造简洁。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。4. 写出电火花加工型孔之前，凹模毛坯的预备工序？ 答：凹模的预备工序1） 下料：用锯床切割所需材料2） 锻造：改善内部组织，并锻成所需的外形。3） 退火：消退锻造内应力，改善加工性能。4） 刨铣：刨六面，厚度留余量 0.40.6mm。5） 磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角
11、尺。6） 划线：划出刃口轮廓，孔螺孔、销孔、穿丝孔等的位置。7） 加工形孔局部：当凹模较大时，为削减线切割加工量，需将型孔漏料局部铣车出，只切割刃口高度；对淬透形差的材料，可将型孔的局部材料去除， 留 35mm 切割余量。8） 孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。9） 淬火：达设计要求。10） 磨：磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。11） 退磁处理5. 简洁分析抛光过程中可能消灭的“针孔状”缺陷的缘由并提出解决问题的方 法。答：针孔状问题:由于材料中含有杂质，在抛光过程中，这些杂质从金属组织中脱离下来，形成针孔状小坑俗称“麻点”。解决方法:避开用含氧化物抛光膏进展机械抛光。在适当的压力下作最短时
12、间的抛光或模具承受优质合金钢材开模。需特别强调的是在模具全部的抛光过程中， 清洁至关重要。论述题：如以下图模具构造：1、试述带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。2、试述保证凸、凹模间隙常用的方法 答：1、型芯与固定板的装配步骤：首先，装配时在压力机手搬压力机或油机上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入 1/3 时再作一次垂直度检查。并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程中压入时应保证端面 C 和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则，会因受力不均匀引起台肩断裂。2、凸模与凹模间隙调整的方法：1透光调整法2测量法3垫片法4涂层法5镀铜法6. 解释电火花加工冷冲模具型孔，保证协作间隙要求的间接协作法，并分析它 的特点。