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1、n o r t h g l a s s 钢化炉工艺指南( 总 1 5 页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的缘由以外，工艺参数的设定是否合理是打算的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。全部的参数都是围围着“均匀加热、快速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必需综合考虑，才能得到一个完善的工艺。为了使用户能尽快地把握和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必需到达的机械、电气方面的设计，分为三个方面来表达：一、加热置、
2、强制对流热循环风装置。加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装1、上、下部温度的设定厚度上部温度下部温度720-730 度715-725 度56mm710-720 度705-715 度810mm705-710 度700-705 度12mm690-695 度685-690 度15-19mm660-665 度655-660 度由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不一样。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: 表 1加热温度确定后，加热时间确实定就格外关键，这是两个亲热相关的参数，加热时间确定的原则是4
3、毫米的玻璃，每毫米厚10够；假设玻璃外表消灭波筋和麻点那就说明加热时间过长。请依据具体状况作出调整。度为 3540 秒左右。56 毫米的玻璃，每毫米厚度为 4045 秒左右。810 毫米的玻璃，每毫米厚度为 4550 秒左右。12 毫米的玻璃，每毫米厚度为 5055 秒左右。1519 毫米的玻璃，每毫米厚度为 5565 秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不一样，设定的温度和功率又各不一样， 我们不行能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结， 尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条阅历可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里裂开，那就说明加热时
4、间不2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的力气，一般都设为 100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进展加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下外表由于先受热而卷曲，随着上部温度渐渐辐射到玻璃的上外表，玻璃也就会渐渐展平。假设在这几十秒内， 玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下外表的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的外表温度降 低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。假设白雾消逝后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会裂开，就可以再把功率逐步加上去。
5、3、温度调整的运用温度调整的功能是北玻公司承受矩阵式加温后设置的，每个加热把握点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其是 5 型的设备，运用它比较多，由于 5 型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，假设半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，假设前端消灭炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的 6 毫米以下的玻璃时，可能会消灭玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上外表吸热很慢，所以下外表吸热就会过快，出炉后的玻璃中间局部可能会消灭光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸
6、变的程度也会不同，到底降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃外表既无光畸变，玻璃的成品率又能到达指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。4、热平衡装置它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以依据需要手动调整压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。5、强制对流热循环风装置强制对流热循环风装置是北玻集团最推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对流，缩短加热时间，是钢化离线LOWE 玻璃的抱负装置。6、和温度有关的玻璃缺陷及订正的方法（1） 、波筋假设设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会消灭波浪，这是由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开头软化，消灭这种缺陷的话只要把
7、加热时间缩短就能解决。（2） 、麻点加热时间过长还会造成玻璃的下外表消灭麻点，麻点可以分为两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成的，尤其是 12 毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，可以依据状况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊外表不干净，或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。（3） 、白雾白雾就是在玻璃下外表的中间，消灭一条白色的痕迹，它一般消灭在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的外表温度过高造成的， 当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下外表直承受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而造成 的，
8、随着陶瓷辊外表温度的下降会消逝。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外确定要连续生产，不能让炉子空运转，假设临时不生产可以把加热开关关掉，防止消灭白雾。（4） 、弯曲我们在生产钢化玻璃时，假设消灭弯曲一般是靠调整风压，或者调整吹风距离来解决的，格外有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，假设玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低， 相反假设玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，假设需要靠调整温度来使玻璃平坦的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以后才行。（5） 、球面这是在做 6 毫米以下薄玻
9、璃而且版面比较大的时候消灭的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高 30 度左右。由纵向两边第 2 排起向中间递增。一个优秀的操作工应当明白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品率会低。这就需要我们认真总结，查找最正确的效果。温度的凹凸与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系；在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。二、冷却板的凹凸、进风口的流量调整螺栓。与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时 间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度以及其他与冷却有关的
10、机械方面的保证：上下风栅吹风距离、风管导流1、 急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。NORTH GLASS 钢化炉的风压大小是通过电脑设置，转变进风口的开启度，其数值是百分比。有风机变频器的单位是通过电脑转变风机的频率到达需要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如表 2 单位：帕3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm160008000400020231000500300300300由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同，环境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表 2 上的数值有所不同，须作调整，
11、以满足颗粒度的要求。2、 急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间表 3 单位：秒3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm3-810-40-50-80-100-150-250-300-305060100120180300350风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。3、 冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则是薄玻璃冷却表 4 单位：帕3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm100010001000100015001500202320232023表 5 单位：秒3mm4mm5mm6mm
12、8mm10mm12mm15mm19mm2030506080120180250300由于只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要留意假设玻璃的自爆比较多的话，就应当把急冷风压降低。假设风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料的中硫化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，假设有多工位的 话，一般都有特地的冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用设定。时间长，弧度会好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地结合，找到最正确点。4、 滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必需等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的外形和颗粒有很大的关系
13、，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复5、 风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率设低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度， 其设置的原则是：玻璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应当低一些，一般等待频率比工作频率低 1015 赫兹较好。风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10 赫兹约 1520 秒。假设等待频率设定得低那么风机提前时间就要长一些，假设等待频率设得高，风机提前时间可以短一些，设置得当可以节约电耗。6、 出炉速度也是一个与冷却亲热相关的一个参数。它的作用不容无视，尤其是 5
14、 型的设备为了削减炸口，一般出炉速度都调到600。7、 上下风栅距离和玻璃的颗粒度以及平坦度有极大的关系，在风压不变的状况下，风栅距离越近，颗粒越好，一般平玻璃有弯曲的状况根本上是靠调整上风栅的距离来解决的。表 6 单位：毫米3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm12mm15mm20mm25mm30mm40mm50mm60mm70mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm15mm15mm20mm20mm30mm30mm30mm小弯钢化的风栅由于调整距离比较麻烦，可以将其归结为表7 单位：毫米由于半径不同可能假设距离太近，玻璃上外表会有风栅的擦伤，只需要把上风栅
15、的距离调大就可以了。8、 风管导流板是在上下风路的中心设置的一个机构，用于调整风压的大小。向下调是上面风大，向上调是下面的风大。9、 进风口流量调整螺栓它安装在进风蝶阀的汽缸杆上是用来调整进风流量的，两台风机的工作应当是均等的，假设两台有差 异，可以靠它来调全都。假设其中一台风压高电流大，就把这一台的调整螺栓向下调，直到两台全都即可。10、 和冷却有关的玻璃缺陷与订正方法（1） 、弯曲这是做平玻璃常见的缺陷，前面已经讲到温度也会造成弯曲，那么假设温度是平衡的话，假设玻璃向下弯，说明在冷却时，上部的冷却速度快于下部，假设玻璃向上弯，说明下部的冷却速度快于上部。一般玻璃向下弯上风栅高度往上调，向上
16、弯向下调。（2） 、炸口在做平钢化大版面厚玻璃的时候，玻璃加热时间已经足够长了， 但在吹风时玻璃的前端先开头消灭裂纹，然后就裂开或一分为二。这是由于版面大，出炉速度慢，导致玻璃前后冷却不全都而裂开。一般只要将出炉速度加快就可以解决。（3） 、自爆一般的自爆是指玻璃钢化以后，在相当长的一段时间后发生自己爆裂，这是钢化玻璃的一个特性，但这里所说的是在吹风快完毕的时候玻璃自爆，其缘由除了原料以外，急冷风压过大，或急冷时间太短加上冷却风压高也是一个因素，可依据具体状况加以解决，但要留意玻璃的颗粒是否到达要求。三、成型与成型有关的参数是：变弧速度、进栅距离、风栅有效长度、急冷往复速度、边辊下压时间、上压
17、辊作用时间、定位器作用时间、上风栅预提升时间、玻璃长度。1、 变弧速度它是指玻璃进入风栅后，风栅由平变弯的速度，其设定的原则： 半径小、玻璃薄要求快一些；半径大玻璃厚要求慢一些。SM 2 型的设备一般不要超过 350，SM 5 型的设备一般不要超过 400。2、 进栅距离它是指玻璃出炉后，玻璃的前端到达风栅的位置。3、 风栅有效距离它是指玻璃进入风栅后，玻璃的后端到达的位置与玻璃到达最前端之间的距离。4、 急冷往复速度它是指玻璃在风栅里摇摆的速度。它设定的原则是玻璃薄半径小速度快；玻璃厚半径大速度慢一些。但必需留意，假设急冷往复速度快了以后，玻璃的后端可能会跑出风栅，就必需对风栅有效距离作适当
18、的调整。5、 边辊下压时间它是SM 2 的一个参数，指风栅两头的压辊作用时间，当玻璃出炉后先到达前面第 1 根压辊，靠汽缸把压辊下压，但玻璃还必需跑到后端把玻璃的后端也压一下，以消退直边，由于生产的玻璃弧长不等，玻璃由前往复到后需要一段时间，这就是边辊下压时间。只有玻璃两端都压过后才能吹风，不然玻璃会断裂。尤其是SM 22 5 型的设备。6、 上压辊作用时间由于SM 2 小弯段的适用范围比较大可以到达半径 450，为了使外形到达要求，承受了对压成型的方法，当玻璃出炉后在风栅里是靠上压辊压住玻璃成型的，一般弧度在半径 1000 以上的可以不用压力，靠压辊的自重就可以了。半径在 1000 以下的可
19、以用压力，那就需要一个加压的时间，这就是上压辊作用时间。一般可以把它设为与急冷时间差不多就行了。7、 定位器作用时间由于玻璃比较窄而且比较长，玻璃从上片台到加热炉，经过一段时间的加温，出炉时高速到风栅，有可能跑偏，玻璃常常会翘角， 为了解决这个问题，在风栅里安装了一个定位装置，它能使玻璃调正，消退翘角。它的设定原则是：玻璃出炉到达位置，向后摇摆时，就可以下落。8、 上风栅预提升时间能收得太紧，尤其是半径小的时候，太紧了会把风栅拉坏。小弯段的上风栅是跟下风栅一起变弧的，变弧后它的链条松的， 当吹风完毕后，下风栅展寻常，它也会展平把玻璃砸坏，这就需要有一个将链条事先收起来的动作，这就是上风栅预提升
20、，它的时间设置的原则是：半径小时间长，半径大时间短，但千万留意链条不9、 玻璃长度这是小弯段多工位设备必需设定的一个参数，玻璃在炉内的位 置，完全取决于玻璃长度。玻璃长度设长了，会使玻璃在炉内的往复的距离缩短，出炉后会使风栅有效距离缩短。应当按玻璃的实际长度设定。10、 小弯钢化玻璃的缺陷常见的有：直边、弧度不稳定，压痕太深等为了使用户比较快的理解各参数的运用我们把如何做好小弯玻璃，特地列出供用户参考。SM 2 小弯段上压棍调整方法及各参数的运用洛阳北玻的小弯段是承受对压成型的方法来满足生产的需要， 它的特点是适应范围广，可以做R450 及各种弧度的玻璃，但有的单位对上压棍的调整方法以及各个参
21、数的运用还不够娴熟，现将小弯12段上压棍的调整方法以及各个有关参数运用，特地列出供用户参考：1、 上压棍的调整方法：用需要生产的同厚度玻璃，切两片长条， 放入小弯段两边，将上风栅落下展平，检查上压棍的气压，将其调到公斤的压力，然后逐个调整每个压棍的锥面轮，调到压棍能用手转动，但又感到比较重即可。每一根都是这样的感觉，千万不要只调了一根就去量锥面轮外面的丝杆的长度，然后统一调丝杆的长 短，这是一个误区，由于丝杆并不是一个基准。调整压棍的工作是一项细致的工作，必需认真。2、 上压棍压力的使用：假设玻璃曲率R 在 1000 以下的或者比较厚的玻璃可以使用压力，压力一般在 2 公斤左右，无须过大，假设
22、压力过大的话，玻璃外表的光学性能会受到影响。消退直边的关键并不仅仅取决于压力的大小。假设R 在 1000 毫米以上的弧度可以不用压力，仅仅靠压棍的自重就可以。果上压棍的间隙调整得好的话，那么往复距离越长，玻璃的弧度就越3、 定位器(Locating)的选用：定位器的作用是为了防止狭长玻璃在长时间运行中发生跑偏而造成翘角，假设玻璃的弧长在 600 毫米以下的话，可以用第 3 根，假设玻璃的弧长在 600 毫米以上的话最好用第 1 根风刀作为定位器，这样玻璃在风栅里就可以有足够的往复距离。如好，直边就会相应削减或消退。定位器的作用时间可以设定，原则是当玻璃出炉后到达定位器，向反方向运动时它就可以下
23、落。使玻璃校正就可以了。134、 进栅距离 (Enter quench Distance) 确实定：运用定位器后， 进栅距离是一个很重要的参数，必需调整到：玻璃到达定位器后马上就向反方向运动。千万不要让玻璃接触定位器后还向前运动，这样不仅会将定位器顶弯，而且会使玻璃的直线边向前凸出，严峻的可达4-5 毫米。定位器上面的这根压棍的间隙应当相应地调高防止它转动时将定位器向前带弯。和进栅距离亲热相关的参数是风栅有效长度(Effecting quench length)，它打算了玻璃在风栅里往复的距离，应当充分利用风栅的长度，但假设急冷往复速度比较快的话，可能会使玻璃摆出风栅，需要调整风栅有效长度来把
24、握玻璃往复的位置。5、 滞后吹风时间(Biow postpone time)的设定：它是做好弯玻璃的一个很关键的参数，它与玻璃的颗粒度亲热相关，由于玻璃出炉后不是马上就吹风，而必需在玻璃成形后才能吹风，但此时玻璃的温度会以每秒 2030 度左右的速度在快速下降，假设滞后吹风时间时吹风为佳。过长的话，玻璃就会在吹风时裂开，尤其是、和 4 毫米的玻璃，为了到达良好的弧度要求，又不影响玻璃的颗粒要求，滞后吹风时间设定应当是：当玻璃到达定位器就向后运动，到位后，再向前运动为了使颗粒度到达要求，可以将急冷往复速度(Quench Oscillating speed)加快，假设R 小的话还应当加快变弧速度(
25、ARCFotmingspeed)。我们应当明白玻璃在软态时，它在风栅里往复的时间越 长，弧度就越好。吹风以后就无法转变玻璃的外形了假设加快了急冷往复速度后，一样的风栅有效长度，玻璃可能会摆出风栅，需作适当调整。固然假设玻璃厚度在 6 毫米以上的话可以将滞后吹风时间适当加长。由于各单位生产的玻璃厚度、外形、大小以及运用的其他参数各不一样，我们无法在此确定具体的时间是多少秒。需要各单位摸索，形成最正确工艺参数。6、 压棍下压时间(Quench upper roller ACT time)的设定：这是压棍在使用压力后需要设定的一个参数，假设你的产品是每炉只能做一片的话，压棍下压的时间原则上是急冷风吹
26、了几秒钟后就可以不压了，假设产品是一排能放多片的话，就应当将下压时间设定得长一些，防止由于风压大而造成玻璃相互碰撞。7、 变弧速度ARC-Forming speed 的设定：这个参数必需在调弧以前就要设定好，其原则是R 越小速度要越快，但一般不要超过400，R 越大速度则越慢。假设调弧后再设定变弧速度的话有可能玻璃的弧度会与风栅的弧度不全都。8、 温度和弧度的关系：有的单位反映为什么刚开头调弧的时候玻璃的弧度和直边都很好，但做了一段时间后弧度会变浅，直边也消灭了，实际上刚开头做的时候炉膛里的温度比较高，玻璃烧得比较软，做了一段时间后，炉膛里的温度相对低一些，玻璃就发生了变化，假设对弧度和直边要
27、求比较高的话，可以适当地增加加热时间，或者把弧度调小一些就可以了。9、 进炉间隔时间Enter Interval (F)是做多工位时必需设定的参数，它的计算方法是：急冷时间乘n，用加热时间减去它们的和，再减两个陶瓷辊的反转时间约 20 秒，除以n 就是进炉间隔时间，例如：4 毫米玻璃的加热时间是 220 秒，急冷时间是 30 秒， 乘 3(工位)等于 90 秒，220-90 等于 110，减 20 秒 ，等于 90 再除以 3 等于 30 秒，所以可以设定为 25 秒。应当明白每炉玻璃的出炉时间越平均其吻合度越好。的位置应当在风栅的中心为好，可以避开玻璃的两直边有略微擦伤。假设不在中心的话，可
28、以将急冷时间缩短或加长 12 秒就行了。10、 几个需要留意的问题：假设觉察玻璃的弧度不是很规章的话， 就应当留意是否压棍的间隙太小了或者压力太大了，假设觉察玻璃的前端先出炉的一端弧度是好的，而后出炉的一端有直边而且较长，就应当留意是否往复距离太短了、滞后时间太短了或者压辊的间隙太大了，假设玻璃的前端直线边向前凸出，就应当留意出炉距离是否太长了或者定位器作用时间过长了往往多几个毫米就会造成直线边前凸，尤其是淋浴房窄长条形的玻璃。假设直边过长需要调整的话，应当明白调整那两根压辊，有的单位只调整定位器四周的压辊，但效果不明显，你应当留意玻璃在风栅里往复吹风时的一瞬间，玻璃在哪个位置上，这就是需要调整的压辊。假设用了定位器，玻璃还有翘角，要留意进栅距离是否太短了，定位器没有起到作用。另外假设上压辊不用压力的话，当风栅翻开时玻璃11、 有的单位反映玻璃厚度转变时，压棍的间隙需要重调整很麻烦，我们建议你可以做一些专用垫片，直径为 30 毫米内孔为 12 毫米，开一条槽和内孔一样宽，厚度为 2 毫米，当你做完 4 毫米要做5 毫米的话，可以将锥面轮向里推，将垫片插入丝杆即可，一个 2 毫米的垫片可以提高压棍 1 毫米左右。做 6 毫米的就再插一片。这个方法可以大大地提高效率。褚顺林202327-细心共享，期望可以帮到你17