《MES系统功能介绍.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MES系统功能介绍.docx（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、完整的 MES 系统功能MES 为您的企业供给卓越的价值效劳：MES 将帮助您的工厂开展最正确制造实践。MES 基于以上国际先进治理模式JIT/LP/AM/TQM 和先进计算机软件技术而构建的面对制造业的精益制造规划执行系统。MES 供给从生产订单到产品完成的全部生产活动的优化治理； 运用准时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录治理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出快速的响应、削减非增值活动、提高工厂运作过程的透亮度和执行效率。MES 不但可以改善设备投资回报率，而且有助于准时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户
2、满足度，提升企业品牌形象和核心竞争力。MES 系统准时生产JIT(Just In Time)：通过MES 电子作业看板方式追求最低库存直到无库存生产，高效率物料拉动式生产模式。精益生产L P( L e a n P ro d u c tio n ：) 通过 MES 系统的APS高级排程系统、KPI关键性能指标、OEE设备效率分析、实时采集监控等先进计算机技术，来关心您的工厂精简一切不必要的组织活动，到达企业生产效率最大化。灵敏制造AM(Agile Manufacturing)：通过 MES 系统的APS，最大限度地优化利用全局资源，抓住市场机遇，实现灵敏制造。全面质量治理TQM：通过 MES 系
3、统对工厂的人、机、料、法、环的全面治理，同时系统通过事前把握质量把握打算、事中监控分析质量数据实时自动采集和SPC 统计分析、事后统计分析和质量追溯正向和反向追溯，这些技术使得工厂全员参与、不断改进流程、产品、效劳和公司文化，到达在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便最大限度的满足顾客需求，提升企业品牌形象和核心竞争力。通过实施 MES，将为您带来卓越效益：通过 MES 解决方案的实施，使得工厂所面临的问题迎刃而解，为企业上层ERP 和底层工业把握系统PCS 架起了一座桥梁，使得生产过程透亮化、高效化、柔性化、可追溯化、事中把握和预防、高客户满足度、低本钱运行，从而充分提高企业的核心竞争
4、力。通过 MES 制造执行系统可以将各种信息实时地反响给企业者，透析生产环节，避开黑箱操作。实时数据全局共享，消退“信息孤岛”，将孤岛连成大陆，最大程度优化生产各环节料、工、具生产资源，优化生产流程，提升自动化水平，缩短产品周期，降低本钱，提升交付力气完整的质量检验全过程信息记录，支持质量数据的信息化和动态可跟踪性，易于进展质量分析、质量改进和明确质量责任，帮助企业提高产品质量，提高客户满足度。提升企业生产的应变力气，动态把握，灵敏制造。先进的报表分析、数据打印、可视平台等无纸化办公体验，省时省力。MES 业务效劳框架MES 系统是建立在顶级的.NET 和MicrosoftAXX+开放平台上的
5、治理系统。系统充分承受了先进的设计理念，系统内核承受面对对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。依托先进的技术架构， MES 可以便利的同微软、艾克斯特XTERP/XTPDM/XTCAPP、用友等产品进展高度集成。MES 从业务效劳上分成五个业务层次： 系统交互访问层供给必需的系统治理功能，负责处理系统效劳于用户的操作交互工 作，最终用户可以通过多种形式来访问系统供给的各种业务效劳功 能，包括用 IE 扫瞄器访问工厂门户从而了解到工厂的实时运行信息， 可以用 MES 的智能客户端进展各种业务操作，也可以通过 OFFI
6、CE 和系统交互。 生产治理效劳层负责整个工厂生产要素人、机、料、法、环的全部生产运作治理效劳。生产模型治理：实现工厂制造要素的完整建模，是整个工厂物理元素和加工工艺的建模，包括人、机、料、法、环五要素；这个模型将是每个生产订单一个制造规程，用来指导和约束工厂的全部生产活动。工厂高级打算排程APS：负责接收ERP 下达的生产指令，并进展打算调整和高级排产、工厂打算模拟、打算监控调度、打算分析，是整个MES 系统的心脏；生产线作业治理：负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理上线、数据采集人、机、料、完工下线、转序处理、作业监控和统计分析报表；物料治理：负责治理工厂范围内全部物料物流过程，包括：
7、缺料报警、用料防错和采集、补料、配送转移、统计分析报表；设备治理：负责设备在工厂范围内全生命周期治理，包括：设备保养、监控、报警、履历归档、OEE 分析、统计分析报表；刀具治理：负责刀具在工厂范围内全生命周期治理，包括：刀具台账、使用信息采集、寿命监控、报警、履历表、统计分析报表；工装、辅料、量检具治理：负责工装、辅料、量检具在工厂范围内全生命周期治理，包括：根本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计分析报表；质量治理：负责工厂生产过程质量检验，包括质量把握、质量检验自动、手动、质量SPC 分析与监控、质量报警及特别处理、质量追溯、统计分析报表程序治理：负责完成NC 程序的上传、下载、仿真
8、、版本把握的治理；产品追溯治理：负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，并可以从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品；从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满足度；工厂门户：负责自定义创立生产治理各个环节的业务统计、分析报表；使得供给商、客户、工厂各级治理人员、工人、工程师等均可以在该模块了解到工厂的实时运行信息。图： MES 总体业务效劳架构 系统集成效劳层MES 系统供给了一个开放的集成框架，能够在企业信息流的自动化连接和交互。MES 可以实现和企业现行ERPSCM组态软件的严密集成，将企业的信息流彻底连接起来，满足企业一体化解决方案的要求。 设备监控效劳层生产监控系
9、统由分布在各装配区域、各机加工线的监控计算机、报警器、LED 看板构成，这些监控终端供给动态的监控画面、报警信号、过程信息来反映生产设备的运转状态及其相关数据，操作人员通过监控计算机可以完成设备运行状态及报警的监控、质量状况及报警监 控、关键生产工具的状态监控、工厂生产物料的监控等。 设备采集效劳层系统支持第三方组态软件进展标准设备数据采集，包括 PLC 把握器、DCS 把握器,并可以定制开发非标设备的采集驱动，完成数据采集任务。同时采集效劳器可以完成条码、RFID 电子标签、数据文件、桌面数据库等不同形式数据的分析采集工作。MES 软件体系架构MES系统是建立在顶级的.NET 和中间业务开发
10、平台AOS上的治理套件。系统充分承受了先进的设计理念，系统内核承受面对对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。图： MES 总体业务架构 客户访问层 MESClients客户端供给用户操作界面，使用三层部署，保证了操作独立性，减轻数据存取时的网络流量压力和增加系统的安全性。系统可以供给BS 模式和.NET 智能客户端模式进展访问，另外，还可以通过WORD,EXCEL 等OFFICE 软件进展系统交互。 数据集成层 MES Data Integration Service用户可以通过 MES 客户端，访问AOS业务对象
11、效劳器效劳的通道，供给集群部署方式，增加系统的负载平衡力气，提高稳定性。系统可以供给OPC Se r ve r、XML File、WEB Service、Database ServerBusiness Connector 的方式进展软件通信交互。 业务规律层 MESApplication Service完全基于AOS业务对象效劳器效劳架构，构建各种业务规律接口，供给完善的开发平台，支持代码公开，易于进展功能改进和业务功能增。 数据存储层 MESDatabase Server数据库效劳器供给企业数据的安全存储和集成，数据库层只承受业务规律层的访问，任何用户都不行能直接访问数据库，同时支持多种数据
12、库的访问MES 系统功能模型生产模型治理生产模型治理帮助企业建立科学、标准、标准的制造要素模型数据， 包括人、机、料、法、环五要素，用来指导和约束生产。可以对生产线的产能做出有效的分析，从而来改善力气。系统支持多版本的BOM、工艺路线治理。图形化操作方式，操作快捷便利。工厂打算治理负责接收E RP 下达的生产指令，并依据动态资源环境和约束设备、人员、生产物料、在制打算、交货期等条件下的实现优化排产APS、调度派工、打算监控、动态调整，支持对生产任务的快速响应和组织。作业治理车间治理负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理、生产线资源配置、在制品进度治理、生产报警治理、生产特别处理和作业数据采集
13、。作业治理可以帮助企业实现作业打算的实时、动态治理，完成对制造过程的精细、透亮、高效的信息化治理，降低制造周期。报表中心利用强大的报表中心开发模块创立生产治理各个环节的业务统计、分析报表。报表中心数据报表/图表制作和查询分析综合开发工具，对用户完全开放，可以最大限度的满足企业的共性化查询、统计需求。报表中心支持对多个数据库进展无限数量的报表定制和查询功能。完全自定义报表，包括：自定义数据源、自定义统计方式、自定义查询界面、自定义显示字段、自定义列表模板、自定义报表模板。随时实现多维分析。供给强大的SQL 编辑器。报表按格式化打印输出，既可用于业务单据打印，也可用于纯统计分析。强大的图表设计工具
14、，供给丰富的图表格式，便于直观查询。承受严格的权限把握，全部自定义报表均须经授权后才能使用，保证系统的安全性、灵敏性。报表模板存储在数据库中，实现全局共享。报表模板可在数据库与本地文件间进展灵敏的导入导出；物料治理负责治理车间范围内全部物流过程记录，包括：缺料报警、用料防错和采集、准时补料、配送转移、统计报表。设备治理负责设备在车间范围内全生命周期治理，包括：设备保养、监控、报警、履历表、OEE 分析、统计报表。刀具治理负责刀具在车间范围内全生命周期治理，包括：刀具台账、使用信息采集、寿命监控、报警、履历表、统计报表。工装、辅料、量检具治理负责工装、辅料、量检具在车间范围内全生命周期治理，包括
15、：根本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计报表。产品追溯治理负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，和从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关产品；从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满足度。质量治理/SPC 分析负责车间生产过程质量检验，包括质量把握、质量检验自动、手动、质量SPC 分析与监控、质量报警及特别处理、质量追溯。支持产品、工序检验的检验模型的灵敏配置。完整的质量检验全过程信息，帮助企业提高质量把握力度和水平。严格把握质量检验环节，不合格产品制止向下流转。质量数据的信息化和动态可跟踪性，易于进展质量分析和明确质量责任，促进产品合格率的提高。可以为客户效劳部门供给查
16、询追溯报告效劳。SPC 子系统对制造过程中各关键零部件、工序的质量检验数据进展动态治理, 可供给多种质量变异分析把握图如 PPM 图、X-R 图、排列图等，对生产加以监视， 观看产品质量波动状况，准时分析质量缺陷,提出整改措施,并记录车间质量档案,评定车间班组的质量等级。MES 数据采集、监控层功能介绍设备运行监控通过对工厂现场设备的通讯参数及需要采集的变量信息进展定义或定制(包括采集方式、采集执行、采集监控、生产线、设备、变量、采集驱动参数等)，从工厂现场自动化设备中采集实时运行状态、运行参数、加工信息和质量信息，并传输到监控终端分解成用户所需要的报表、图表和可视化界面形式显示。同时，依据实
17、际需要，对采集数据进 行集中存储、处理和输出等二次处理，并依据设定的界面和报警条件对实时数据进展可视化监控，如：加工信息监控、设备运行监控、作业打算监控、制造统计信息监控、监控参数图表分析等。数据采集组态监控模块组态监控模块 支持对特定设备或专用设备数据采集监控的共性化需求，可依据预定的规律规章分解数据，然后通过一套自定义组态画面实时、直观、形象地显示采集监控界面。 “数据采集组态监控模块”是MES 系统供给的一套组态画面系统，系统承受WinCC 为开发平台，适合工业领域的解决方案。实现用户监控画面内容、样式、布局、功能的自由、柔性定制，实现可视化数字工厂。支持用户自定义的报警及数据分解功能丰富的界面控件可供选择实现数据分解及状态推断的VBScript 脚本支持，增加数据处理的灵敏性同一组态画面对多台采集效劳器数据的同步监控支持采集数据归档存储功能B/S 模式支持网络公布功能实现重要数据的电子看板功能