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1、一110mmPV 管道施工1. 施工预备做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临 时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。1.1 集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被 的保护工作，完善现场的清理工作。1.2 主要施工机械的配置打算为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、 配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进展调整。杜绝在预备 工作，根本工作和关心工作中消灭怠工现象。2. 主要工程工程施工程序、施工方法2.1 管道工程土方开挖施工程序管沟开挖施工程序详见图表2.2 施工方法2.2.
2、1 管沟开挖前，依据监理工程师供给的网点及水准点的根本数据，按 实际施工需要增加把握点。2.2.2 进展施工测量放线，从首部枢纽开头，定出主、支管进水口位置， 依据监理工程师供给的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、 用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，要先撒灰。再主干管直线段要每隔 30m 设一 标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜依据地形条件 适当增设标桩。3. 清基挖方依据招标文件及地质报告说明， 工程区地势较为平坦，清基工作承受人工。3.1 管沟土方开挖沟槽开挖。承受开沟机或人工开挖，深度为 80cm 应按施工放线、轴线和 槽底设计高程开挖主、支管，管槽
3、的开挖深度为80cm 左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工便利为宜。管槽开挖后要去除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬根底 处，槽底要把握超挖。去除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆 置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进展。3.2 管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗 试压，全面检查质量合格前方可回填，回填前应去除槽内一切杂物，排净积水， 在管壁四周 10cm 内的覆土下不能有直径大于 2.5cm 的砾石，回填应高于原地面 以上 10cm 并应分层轻夯或踩实，回填必需在管道两
4、侧同时进展，严禁单侧回 填。回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。3.3 管材配件程序及施工方法3.3.1 管材、配件到达施工现场后，马上通知现场监理及业主及现场材料 人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，供给相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等 产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进展检验查收，对不合格及假冒 伪劣产品严禁进场。3.3.2 管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为， 避开油污，不得受到猛烈撞击，锐利物品碰触，选择现场较平坦的场地进展管材 及配件的堆放，管材码放必需水平堆， 堆放高度视管材
5、管径大小而定，小管径不 超过 1.5m，大管径不超过 3 层，插口及承口必需交替堆放，以防受压使管口及 承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过 1.6m, 能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进展掩盖，避开太阳曝晒，远离热源， 并保持良好的通风。3.3.3 现场材料指定专人现场治理，严格出入库治理，出入库必需由业务 及现场材料人员及施工方材料治理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中消灭损坏或丧失由施工方担当相关经济损失。准时补充相应合格产品。334 该工程地按设计要求管道安装承受橡胶连接
6、，依据该连接方式各工序施工所配套工具如下：表施工工程锯管及倒角口清理工作面涂润滑剂连接安装检查:工具种类弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺棉纱或干布假设干毛刷、润滑剂紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把塞尺假设干，扳手 22-24 四把，24-27 四把施工工具专人治理，其中多为易耗、易损品，应准时清点，准时向上级汇 报，准时补充，以免造成工序不能正常进展，影响施工进度。3.3.5 由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并生疏了解设备性能及安 装要求，生疏现场，认真作好管材、管件安装前预备工作，作到有备而施，以免 造成施工现场混乱，各负其责。3.3.6 在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门
7、提交申请设备 安装许可证报告，得以监理部门指示后，马上进入施工程序。3.3.7 地埋局部的安装a、 在技术人员的指导下组织人员依据设计要求，从相对低处到高处，先主 管，后支管，最终支管的挨次进展管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避开管材的 损伤，避开土方塌方。b、 依据检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量， 不得将杂物遗留在管材内。c、 用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口 的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。d、 用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内外表和插入端外外表上,并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表
8、以示国标准表 2,避开将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内我施工方承受洗洁精。e、 将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方承受管端垫厚木块用铁锤适力槌入。 必要时用紧绳器 适力均匀使管材插接，值得留意的是避开强行插接，以防橡胶圈的扭曲。 此点为 此工序所强调关键为所在，必需由技术员把握。公称外径mrh63759011075125140160 180200225250315插入长度mm6467907881889094100112113表 2 管子接头最小插入长度f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可 有效检验管材插接后，橡胶
9、圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进展 下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重插接，至正常。此工 序须由技术员完成，确保安装质63 以下管子约 10mm125-180 的约 20mm75-110 的约 15mm200 以上的约 25mm量。附表 3,以示此插接口正常所留间隙是否规 格。表 3g、安装过程中，必要时对所用管材重切断，并重倒角以利安装，留意 切断端口必需端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行 20-50 度倒角，并用平板锉使倒 角面平顺光滑。h、在以上项各工序进展中仍按标准先低后高、 先主管后支管的挨次进展管 材安装，并在完成每单位工序后必需使已完成插接收材顺直， 使槽
10、底与管基严密 接触。3.3.8 管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。a、依据粘性连接法标准之要求我方以预备以下工具。表 4作业工程切管及坡口清理工作面粘接工具种类同表 1除同表 1 夕卜，尚需丙酮清洗剂、清水毛刷、粘接剂b、 将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平坦并垂直管子轴线, 插口出倒 30 外角，承口处倒 30 内角，锉成坡口后再进展连接。切断管材时，应 保证端口平坦且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合以下要求： 坡口长度一般不 小于 3mm 坡口厚度约为管壁厚度的 1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。c、 管材或管件在粘合前，应用棉纱
11、或干布将承口内侧和插口外侧擦干净， 使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当外表有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清 洁剂擦净。d、 粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及协作状况符合要求，并在插入端外表划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表2025324050637590110125140160管材 的外 径(mm) 管 端插入承口mm表 5 管材插入承口深度5 的规定。16.18.22.26.31.37.43.51.61.68.76.86.050005500500e、 用毛刷将粘接剂快速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口, 后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避开漏涂，因施工现
12、场多为环境条件较 差，风沙大，气候枯燥，为保持质量我方依据多年施工阅历，此工序由两名娴熟 安装人员同时进展插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。f、 承口涂粘接剂后，待局部溶剂拨发面胶着性增加时，应马上找正方向将 管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直 度和接口位置正确，同时保持表 6 所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更 均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。 并保持表 6 中规定时间以防止接口脱落，值得留意的是，在插接过程中，粘接到 位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表 6
13、 粘接接合最少保持时间公称外径mm63 以下63-160保持时间秒 30 60g、承插接口连接完毕后，应准时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得 马上对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进展接口的固定， 不同管径在 不同温度下静置固化时间不同，附表 7 评析。表 7 静置固化时间min公称外径mm45-7018-405-1863 以下1-2203063-110304560管材外表温度C110-1604560903.3.9 PVC 管材与法兰等粘性连接挨次与 338 中所述挨次一样a、法兰接头与PVCt 接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时， 法兰保持 同轴，平行，保证螺栓自由穿入，
14、不行用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC 法兰连接时须粘接剂完全固化后进展， 并在PVC 法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺 栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时留意用力均匀，并成对角紧固。3.3.10 管道安装分期进展或因故中断时应妥当保护敞口，以免杂物进入管 材中，再施工时应检查妥当保护的敞口是否完整，确保无误前方可连续施工。3.3.11 该工程承受滴灌技术，PE 滴灌管则在各支管上均要进展调压三通的 安装。3311.1 按设计要求及施工现场的具体状况在每条支管上用万能笔定出孔 位。3.3.11.2 用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴 线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔
15、入管道中。3.3.11.3 在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、 扭曲。3.3.11.4 在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间承受引管连接，便于以后田间治理及修理接设计要求在引管上 面定。引管长度依据支管埋深度3.3.11.5 插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶 圈的孔中。3.3.11.6 在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴 灌管相连。3.3.11.7 不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插 入，在气温较低时不易插入时，管口不行在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管 口变软时快速插入调压三通或直通，以便得
16、到结实连接。3.3.11.8 地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应留意。留意 各种PE管的铺设均可按以下施工方法进展。3.3.11.8.1 铺设滴灌带必需依据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料3.3.11.8.2 接头安装时，管端口必需剪平，并防止杂物进入。3.3.11.18.3 铺设过程必需有两人同时进展，一个放，一人顺铺，保证滴灌 带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。3.3.11.8.4 铺设一条末端马上用专用堵头，封堵敞口。3.3.11.9 在设计要求状况下安装调试滴灌带滴水是否均匀， 准时向设计局部及业主反响
17、信息，以便做出随时的调整。3.4 阀门的安装3.4.1 金属阀门的安装测量滴头流量,3.4.1.1 直径大于 65mm 勺PVC 管材与金属阀门连接法兰连接均承受国标法 兰连接， 连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固3.4.1.2 直径小于 65mm 勺PVCt 道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。3.4.1.365mm 以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。342 塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避开设备的损坏，与安装工 序同上。3.4.3 翻开枢纽总把握阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵 对主、支管进展冲洗，直到管末端出水清洁为止。344 翻开一
18、个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进展支管冲 洗，直到末端出水清洁为止。3.4.5 翻开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进展支管 冲洗，直到末端出水清洁为止。3.4.6 然后进展下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必需遵循，先开后 关的原则进行冲洗，以免造成压力过高， 冲洗记录。冲洗过程中随时检查管道状况，并做好3.4.7 进展水压试验，系统在主管、干管中进展水压试验，试压的水压力 按节水灌溉技术标准SL207-98 之要求，不小于管道设计压力的 1.25 倍，并 保持 10 分钟，随时观看管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并准时 处理，直到合格为止，整个升压过程应
19、缓慢把握，此工程主要依各级阀门的启闭 来调解压力。3.4.7.1 管道的水压试验应符合以下规定：缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道布满水后，在无 压状况下至少保持 12h。（1） 进展管道严密性试验，将管内水加压到 0.4MPa,并保持 2h。检查各 部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；（2） 试验后，将管道内的水放出。3.4.7.2 水压试验应符合以下规定：（1） 严密性试验。在严密性试验时，假设在 2h 中无渗漏现象为合格。（2） 强度试验。在强度试验时，假设漏水量不超过下表中所规定的允许值， 则试验管段承受了强度试验。不同管径每公里管段允许漏水量表
20、3.4.7.3 试压时应遵守以下规定：（1） 对于粘接连接的管道须在安装完毕 48h 后才能进展试压。（2） 管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少 48h 后才能进展。（3） 试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。 假设承受混凝土构造的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其到达额定的抗压 强度。（4） 试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须渐渐进入管道，以防发生气锤或水锤。二泄水阀井施工方案1. 泄水阀井施工1.1 施工工序1.2 施工方法一般DN600mr 以下管道上的阀门井，可先于管道进展施工，但预留套管位 置及标高必需准确，以免管线无法安装及捻口困难。1
21、.3 钢筋施工A、钢筋进场必需进展材料检验，合格前方能使用。B、技术员应依据图纸和标准了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等 规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯 曲的位置和尺寸； 并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。C、加工成型的钢筋应分别按构造部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整 齐堆放，并保持钢筋外表的干净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。D 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。F、 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接
22、接头应相互错开， 径且不应小于 25 伽。且横向净距不应小于钢 筋直G 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立 2-4 根竖筋，将 竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处 绑两根横筋定位， 并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋， 最终再绑 横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求； 钢筋的弯勾应朝向 混凝土内。H、 在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去， 再在套管或预留洞口设置加强筋。14 模板支设a、方井施工用模板均承受胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。b 模板安装前，应先依据测量工给出的轴线及中心
23、点在垫层上弹出中线及 边线按位置安装准确。c室的尺寸下料加工成形，模板制作时，应先依据井模板内侧应光滑平坦。d） 模板制作好后，应在模板上弹出 400mM 400mm 寸拉杆螺栓的轴线，在轴 线穿插的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。e） 对拉杆螺栓在制作时，确定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必需 满焊。f） 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水潮湿，但模板内不 应有积水。g） 模板的支撑应结实严密，当支撑于土壁时，必需将松土去除修平，并加 设垫板。h） 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、 连接件的稳定状况，合格后再固定。i） 模板支好后，应保持模内清
24、洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。I. 5 混凝土浇筑a） 阀门井混凝土承受商品混凝土，严格把握塌落度；混凝土浇筑时，承受底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48 小时内把握基坑内水面标高在垫层以下，设专人 24 小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混 凝土质量。b） 浇筑底板时必需一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣， 产生质量弊病；防止漏振c） 混凝土试块留置满足每次和每不超过 50m3 混凝土留置一组试块进展标 养。d） 混凝土施工前，应严格把握根底或井底、井顶及套管的标高、轴线、方 位。e） 混凝土应震
25、捣密实，外表平坦光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。f） 混凝土应在浇筑完毕后 12 小时内，加以掩盖并保湿养护。g） 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝 隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀， 且避开井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，消灭渗漏现象。h） 依据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。5） 阀门井盖板实行在井四周的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预 制板的底模。6） 室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不 得混用。7） 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙
26、， 宜承受石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。8） 穿井壁处管子的局部处理要求：A、 钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。B、 塑料管外外表宜预先作刷粘接剂滚沙处理。三地埋式井池施工方案1. 基坑开挖基坑定位在基坑开挖前，依据设计院供给的平面定位进展定位放线，先放出池体四 周把握点， 并依据池体构造，计算出池体轴线和井池外边线，放线仪器承受全自 动全站仪2基坑开挖的原则和方法基坑开挖的原则：基坑开挖前 2 天，基坑开挖方案报业主和监理审批。用于根底和池壁施工的工作宽度为底板外侧 1.30 m,以满足模板支撑和构造支撑的 宽度。2. 素混凝土垫层承受素混凝土垫层承载，垫层厚按设计要求，宽度为池壁两
27、边加宽30cm同时为确保脚手架的稳定性，浇筑 6cm 垫层，宽度为井池井壁外侧 1.3m，混凝 土强度等级按设计要求。素混凝土垫层承受商品混凝土，平板振动器两台，振动棒两根。施工前，先用经纬仪定出垫层的内外模位置，装好模板。水平把握承受 木桩，用水准仪把握木桩的顶标高在同一水平面上，保证垫层面水平，为井池的 第一抑制作打下良好根底，在浇筑素混凝土垫层时，混凝土振捣承受平板振动器 与振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到保证。待垫层砼到达确定强度， 按设计图纸要求，弹出井壁内外边线进展刃脚砖模砌筑。 砌模由M10 水泥砂浆机 制砖砌筑而成。3. 井体砌筑：3.1 施工前，应将砖或原砌体浇水潮湿
28、。3.2 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必需填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。3.3 井池壁承受水泥砂浆抹面M7.5a. 水泥砂浆必需按设计要求严格把握，砂浆标号，哪部位用什么标号的砂 浆必需用什么标号的砂浆，不得削减标号。b. 水泥砂浆严格按重量比配制，称重误差，水泥不应超过土 2%砂子不应 超过土3%水不应超过土 1%称重条件差的可换算成体积计量， 但必需使用外形 规章简洁进展量度的容器，严禁用锨或推车计量水泥和砂子的体积。c. 水泥砂浆必需有适宜的和易性及流淌性。其稠度用标准圆锥体沉入度表 示，一般为 46 厘米。也可用直观法检查，即用手捏成小团，松手后不散，且 不从灰刀上流下为度。d.械拌和，拌和时间自投料记算，不得小于量不用人工拌和水泥砂浆承受机2 分钟。要尽e. 水泥砂浆应随拌随用，拌成后至使用完的最长连续时间不应超过水泥的初凝时间，一般不得超过 2 小时f. 收工前应把握砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后用停工，砂浆超过使用延 续时间，到达初凝状态后，不能重拌和使用，只能用作砂子处理g. 水泥砂浆运输距离要短、路要平、以防颠簸产生离淅，一律用斗车运输，不准 用布兜、塑料运输，以防漏浆