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1、附文 1：易损件更换留意事项序号 名称 常见损坏形式 更换留意事项 备注1 一级阀芯 1. 尼龙处形成一较深凹槽；2. 凹槽不均匀或带有毛刺；3. 尼龙上有明显的垫渣现象。 1. 放入阀芯后，要调整阀芯与杠杆之间的间隙；2. 更换完毕，必需检测一级压力 1.如一级阀芯损坏过快，应检查高压进气接头；2. 如更换后，压力仍不正常，应检查高压进气接头。2 安全阀 1.安全阀排气时首先测量一级压力，假设一级压力正常，则更换安全阀；2.一级压力显示不正常时，检查一级仓的其他部位；3.一级压力高于 0.7Mpa 时， 安全阀无排气现象，则更换安全阀。 1. 更换前后必需都要测压；2.安全阀不能修复使用，必
2、需更换由于安全阀在出厂时是用专用装置调定好的排气压力值， 故不能跳动安全阀后部的阀芯螺钉，更不能在无专用装置时修复安全阀3 高压进气接头 1. 阀口开裂；2.阀口凸环有缺口；3.阀口凸环过粗。 1.更换时保证 3 个平垫均起作用，封气作用良好；2.更换时，不能与一级阀芯同时安装； 3.安装时不能用力过大，防止接头被拧断。 高压进气接头与一级阀芯相关连， 留意两者结合检查。4 一级膜片 开裂、漏气 留意上下压板的正反位置5 一级弹簧 1.断裂；2.弹力线性缺乏。 更换后必需测量一级压力6 一级盖板 边角断裂 更换前后必需都要测量一级压力7 一级支撑销 断裂8 高压电磁阀阀芯 1.关闭不严密，有漏
3、气现象；2.阀芯在阀筒内有卡滞现象。1.阀芯弹簧肯定要落到阀芯孔内；2.留意阀筒密封圈的磨损度；3.留意阀芯的平垫是否平坦。9 高压电磁阀线圈 烧损10 二级杠杆 二级杠杆的平垫与二级阀口不能平坦接触 更换二级杠杆后测量二级压力11 二级弹簧 1.断裂；2.弹力线性缺乏。 更换后必需测量二级压力12 二级盖板 1.边角断裂；2.与二级弹簧相协作的孔位断裂。 更换前后必需都要测量二级压力13 二级膜片 开裂、漏气 留意上压板的正反位置14 三级膜片 开裂、漏气 留意上下压板的正反位置15 三级杠杆 1.与三级膜片的连接销孔磨损过大；2.与三级阀口协作不良。 1.必需是专业人士更换，调试；2.正在
4、用的杠杆之间也不能互换。16 三级弹簧 1.断裂；2.弹力线性缺乏。 更换后必需测量二级压力17 压力传感器 1.弹簧断裂；2.与进气连接座的接口处漏气；3.传感器芯子漏气。1.如有漏气肯定要找准漏气点的位置；2. 与进气连接座的接口处漏气的状况下， 应检查接口处的平垫；3.传感器芯子漏气的状况下，应更换密封圈。18 启动电磁阀阀芯 断裂后不易启动车辆19 三级膜片大压板 扭曲后易导致三级膜片裂开 留意正反方向2021附文 2：燃气汽车周期维护针对燃气汽车的特性可将维护周期分为：日常维护、一级维护和二级维护。一、日常维护内容：1. 各个部件的紧固状况2. 检查气量是否与指示灯显示全都、检查气量
5、显示是否正常。3. 检查气瓶、高压管线、低压管路及各个接头是否泄漏。4. 检查油路及接头是否有泄漏。5. 检查点火系统是否存在漏电、跳火现象。6. 每个月应使用汽油 30 分钟以上，以浸润汽油管路。二、一级维护内容：1. 减压阀的外部清洁。2. 清洁空滤器总成。3. 检查混合器上下接口的密封状况。4. 检查钢瓶吊架各个部位的螺栓的紧固状况。5. 清洁高压管线滤芯，更换高压电磁阀阀芯胶垫、密封圈。6. 检查整个燃气系统各部件有无泄漏点。7. 排放减压阀内部的油污。8. 清洗混合器。9. 卸压后，检查高压表是否回“0”。10. 检查且调试一、二级压力是否正常。11. 检查循环水路是否正常。12.
6、清洁检查火花塞。13. 调整怠速、检查排放。三、二级维护内容：1. 更换自然气管路上的过滤芯。2. 拆卸、清洗、调试减压阀，更换易损配件一二三级膜片、一二三级弹簧、一级阀芯、二三级平垫、及各个部位的密封圈；检查二级内盖、三级杠杆的磨损程度，视磨损度以打算是否更换。3. 拆卸、清洗混合器，更换混合器密封圈。4. 清洁、检查各个气阀工作状况是否正常牢靠，启闭是否敏捷。5. 检查水路胶管是否老化。6. 发动机性能检验。四、留意事项：1. 定点专人从事日常及各级维护。2. 各级维护的检验场地禁火。3. 严禁敲击、撞击气瓶、管路及减压阀阀体。4. 修理中，首先断电、断气，待卸压前方可进展维护。5. 高压
7、管线、卡套接头只能更换，不允许修复后使用。6. 一二级维护中，气瓶压力不得超过 15MPa。7. 凡拆检管路、接头后，必需吹管。附文 3：减压阀修理的流程1. 切断气体:首先断掉全车电源，然后关闭气瓶、截止阀、卸掉高压管路中的压力。2. 拆下减压器3. 拆下安全阀，二级堵头，三级盖板及三级膜片。4. 将未装三级膜片及盖板的减压器安装、固定在调试架上；5. 在安全阀接口上装入 1.6Mpa 的压力表，在二级压力检测口上装入 0.25Mpa 的压力表，旋紧不得漏气。6. 连接高压管线及掌握电源(1) 将压力为 1-20Mpa 的高压气源与减压调整器进气口相接并紧固牢靠，不渗漏；(2) 将 12V
8、的直流电源开关置于断开位置，然后将电源线与怠速电磁阀、高压电磁阀接线柱相连。7. 调试(1) 缓慢翻开高压气源上的截止阀，观看接头处不得有渗漏现象；(2) 快速通、断电源开关 2-3 次，观看调试阀有无漏气或其它特别现象。有特别现象马上查找并排解，然后使电源开关常通；(3) 三级阀口密封不漏气，调整二级弹簧，使二级压力符合规定； (4)调三级阀口密闭性能，使三级阀口压痕均匀。8. 检查(1) 检查静态压力，在三级阀口密闭时，检查一、二级压力应符合规定，并不得上升，并填写记录卡；(2) 检查动态压力，快速压下三级杠杆，使三级阀口处于最大常通的位置，检查、观看一、二级压力变化应符合规定，并填写记录
9、片；(3) 检查高压电磁阀密闭性能断开电源开关，使高压电磁阀处于关闭状态，压下三级杠杆，使一、二级压力为零，然后松开三级杠杆使三级阀口关闭，然后观看 3 分钟，一、二级压力应为零并不得上升。(4) 检查渗漏状况a. 拆下一、二级压力表；b. 在安全阀口上安装安全阀并紧固牢靠； c.在二级压力检测口上装上堵头并紧固；d.用检漏液或检漏仪检查减压阀工作状态时，各局部不得有渗漏气体的现象。9.拆卸(1) 关闭高压管线上的截止阀；(2) 翻开电磁阀电源；(3) 平压下三级杠杆，排出减压阀及管线中的余气； (4)拆下高压管线与减压阀进口联接螺母；(5)从测试台上卸下减压阀。10.清洁(1)用压缩空气吹尽
10、减压阀壳体及缝隙内的检漏液； (2)用毛巾擦尽减压阀外表。附文 4：常见故障处理留意：自然气系统的故障诊断及排解必需在原车使用汽油燃料正常的条件下进展序号 故障现象 故障缘由 诊断及排出方法1 启动困难 1、点火系统故障 检查点火线圈、分电器、分缸线、火花塞工作是否正常，不正常应马上更换。2、发动机启动转速过低 1、检查蓄电池在发动机启动状态下，电压是否低于9.5v，假设低于该值应检修或换蓄电池 2、检查启动马达是否工作正常，不正常应修理3、汽油电磁阀关闭不严，有漏油现象化油器 检查汽油电磁阀阀芯胶块是否老化、变形；阀芯弹簧是否严峻变形。假设有以上故障应更换阀芯胶块或阀芯弹簧。4、空滤器滤芯较
11、脏 清洁或更换滤清器滤芯序号 故障现象 故障缘由 诊断及排出方法2 发动机能启动，但启动后很快熄火 1、油气转换开关故障 检查发动机启动后，油气转换开关燃气指示灯绿灯是否很快熄灭，假设是属开关故障，更换转换开关。2、电喷车电脑板故障 更换电脑板3、油气转换开关棕色感应线断裂除闭环电喷 更换该感应线。4、棕色感应线未缠绕在点火线圈高压线上除闭环电喷 将该感应线缠绕在点火线圈高压线上 45 圈。5、减压调整器三级膜片损坏或脱落 更换或检修。3 发动机用气时不能启动 1、高压电磁阀打不开 1、油气转换开关不供电，更换开关。2、油气转换开关供电电压太低，检查线路故障。3、电磁线圈损坏或性能降低，更换线
12、圈。4、高压阀芯故障，更换高压阀芯。2、启动电磁阀打不开 1、油气转换开关不供电，更换开关。2、油气转换开关供电电压太低，检查线路故障。3、电磁线圈损坏或性能降低，更换线圈。4、阀芯故障，更换阀芯。3、空滤器滤芯太脏 清洗或更换空滤器滤芯。4 发动机怠速不稳 1、发动机缸压太低 检修发动机。2、发动机各缸工作状况偏差太大 检修发动机或点火系统。3、气门间隙太小 重调整气门间隙。4、混合气过稀或过浓 重调整减压调整器怠速调整旋钮即三级旋钮。5、节气门开度太小 调大节气门开度。6、油气混烧 检查汽油电磁阀化油器；检查汽油油泵、喷头电喷7、混合器连接部漏空气 重密封5 动力缺乏 1、混合气过浓 调整
13、动力阀调整螺钉；清洁空滤器滤芯2、混合气过稀 调整动力阀调整螺钉3、点火系统工作不正常 检修点火系统4、发动机缸压太低 检修发动机6 气转油不能实现 1、油气转换开关故障 更换油气转换开关2、汽油电磁阀故障化油器 电磁线圈损坏；电磁阀芯卡死3、电喷车电脑板损坏 更换电脑板。7 气量显示器与压力表指示不符 1、压力表损坏或指示不准 更换压力表。2、传感器、电位器损坏或松动 更换或检修3、电位器电阻污损 更换或清洗8 漏气 1、接头松动 重紧固。2、充气阀漏气 更换。3、压力表漏气 更换。4、减压调整器安全阀漏气 减压调整器一级压力上升，检修减压调整器，重调整一级压力。5、发动机不工作时减压调整器
14、出气弯管漏气 电磁阀芯、三级阀口均关闭不严， 检修电磁阀芯及三级阀。6、压力传感器漏气 传感器柱塞“O”型圈损坏，更换。合肥文件公司的质量方针：科技领先，质量优良。用户至上，效劳一流。公司的质量目标：1. 改装后车辆主要性能指标(动力性能、排放性能)到达在国内自然气汽车领域的领先地位，乐观向国际先进水平靠拢；2. 改装一次交检合格率 97%；3. 无因产品质量而引起的用户投诉;4. 用户满足率90%。序 号 部 门 质 量 目 标1 质量部 漏检率为零检测设备周检打算执行率 99%改装交付合格率 100%2 技术部 工艺文件正确性 100%3 改装部 改装打算完成率 98%改装一次交验合格率9
15、8% 全年无重大事故生产设备完好率95%4 销售公司 合同全面履约率98% 资金回收率95%售后效劳满足率95%5 配套部 选购物资一次交验合格率98%供给准时率 100%仓库 产品贮存坏损率1% 原材料、产品错发率为零6 办公室 准时传达国家与产品有关法律法规培训有效率95%为改装工作供给适宜的工作环境附：质量目标考核表质量部部长a) 宣传、贯彻上级的质量方针、法律法规和公司的质量方针和目标，组织实施有关质量治理程序;b) 组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实状况进展监视检查;c) 负责制定并组织实施年度质量工作打算，组织编制、修订质量记录文件;d) 负责组织编制产品的检
16、验规程，购进产品及生产过程、最终产品的检验和验证; e)负责组织不合格品的评审，检查催促有关订正措施的实施;f)签发产品合格证和质量证明文件; g)组织内部质量审核和质量奖惩工作;h) 归口治理公司监视和测量装置，并负责组织周期检定、校验和现场使用的监视检查;i) 负责组织承受对本公司的产品、质量治理体系的检查、审核和认证; j)负责收集有关质量的数据和信息。k)参与合格供方评定，各种质量评审和质量培训。l)负责监视、治理各部门的质量记录。m)负责改进的筹划和验证明施效果。文件编号 HYNGV?QB?7.3 版 次 A/O文件名称 设计开发掌握程序 共 6 页 第 1 页1 目的对设计的全过程
17、进展掌握，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。2 范围适用于本公司产品的设计，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。3 职责3.1 技术部负责设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进展设计开发的筹划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计开发的更改和确认等。3.2 总工程师负责审核工程建议书、下达设计开发任务书，负责批准设计开发方案、设计开发打算书、设计开发评审、设计开发验证报告，负责审核试产报告。3.3 总经理负责批准工程建议书、试产报告。3.4 配套部负责所需物料及外协零部件的选购；3.5 销售公司负责依据市场调研或分析，供给市场信息
18、及产品动向，负责提交顾客使用产品后的客户试用报告。3.6 质量部负责产品的检验和试验。3.7 生产部负责产品的加工试制和生产。4 程序4.1 设计开发的筹划4.1.1 设计开发工程的来源a销售公司与顾客签定的产品合同或技术协议。依据总经理批准的相应的产品要求评审表，总工下达设计开发任务书，并将与产品有关的技术资料转交技术部；b) 销售公司依据市场调研或分析提出工程建议书，报总工审核、总经理批文件编号 HYNGV?QB?7.3 版 次 A/O文件名称 设计开发掌握程序 共 6 页 第 2 页准后，总工下达设计开发任务书，并将相关背景资料转交技术部；4.1.2 技术部部长依据上述工程来源，确定工程
19、负责人，将设计开发筹划的输出转化为设计开发方案、设计开发打算书。打算书内容包括：a 设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容； b各阶段人员职责和权限、进度要求和协作单位； c资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。4.1.3 设计开发筹划的输出文件将随着设计开发的进展，在适当时予以修改，应执行文件掌握程序的有关规定。4.1.4 设计开发不同组别之间的接口治理设计开发的不同组别可能涉及到公司不同职能或不同层次，也可能涉及到公司外部。4.1.4.1 对于组别之间重要的设计开发信息沟通，设计开发人员填写设计开发信息联络单，由设计组负责人审批后发给相关级
20、别。需要技术部部进步行协调工作的，由技术部部长审批后组织协调。4.1.4.2 销售公司负责与顾客的联系及信息传递。4.2 设计开发的输入4.2.1 设计开发输入应包括以下内容：a） 产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、定单或工程建议书中；b） 适用的法律、法规要求，对国家强制性标准肯定要满足； c以前类似设计供给的适用信息；d对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。4.2.2 设计开发的输入应形成文件，并填写设计开发输入清单，附有各类相关的资料。文件编号 HYNGV?QB?7.3 版 次 A/O文件名
21、称 设计开发掌握程序 共 6 页 第 3 页4.2.3 技术部部长组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进展评审， 对其中不完善、模糊或冲突的要求作出澄清和解决，确保设计开发的输入满足任务书的要求。4.3 设计开发的输出初稿4.3.1 设计开发人员依据设计开发任务书、方案及打算等开展设计开发工作， 并编制相应的设计开发输出文件。4.3.2 设计开发输出文件应以能针对设计开发输入进展验证的形式来表达，以便于证明满足输入要求，为生产运作供给适当的信息。设计开发输出文件因产品不同而不同，可包括指导生产、包装等活动的图样和文件：如产品图样、生产工艺及包装设计等；包含或引用验收准则；标准件，外协、
22、外购件清单，质量重要度分级明细表及选购物资分类明细等；产品技术标准或企业标准。4.3.3 依据产品特点规定对安全和正常使用致关重要的产品特性，包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。4.3.4 由工程负责人对输出文件进展审核，并填写“设计开发输出清单”。技术部部长批准输出文件后，加盖“初稿”印章才能发入。4.4 设计开发的评审4.4.1 在设计开发的适当阶段应进展系统的、综合的评审，一般由设计工程负责人提出申请，技术部部长批准并组织相关人员和部门进展。a） 应在设计开发打算中明确评审的阶段、到达的目标、参与人员及职责等，并依据打算进展评审；b） 评审的目的是评价满足阶段设计开发要求及对应于内外
23、部资源的适宜性、满足总体设计输入要求的充分性及到达设定目标的程度；识别和推测问题的部位和缺乏，提出订正措施，以确保最终设计满足顾客的要求；c） 依据需要也可安排打算外的适当阶段评审，但应提前明确时间、评审方法、参与人员及职责等。4.4.2 工程负责人依据评审结果，填写设计开发评审报告，对评审作出结论，文件编号 HYNGV?QB?7.3 版 次 A/O文件名称 设计开发掌握程序 共 6 页 第 4 页报技术部部长审核、总工批准后发到相关单位，依据需要实行相应的改进或订正措施，技术部负责跟踪记录措施的执行状况，填写在设计开发评审报告的相应栏目内。4.5 设计开发的验证4.5.1 依据评审通过的设计
24、开发初稿制作样品。质量部负责对样品进展试验或送权威检测机构检测，并出具检测报告。4.5.2 在设计开发利用适当阶段也可以进展验证，可承受与已证明的类似设计进展比较、计算验证、模拟试验等。4.5.3 工程负责人综合全部验证结果，编制设计开发验证报告，记录验证的结果及跟踪的措施，报总工批准，确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。4.5.4 样品验证通过后，技术部组织各相关部门对小批生产的可行性进展评审， 填写试产报告，报总工审核、总经理批准后，技术部指导生产部进展小批试产数量不大于 10 只。4.5.5 质量部对小批试产的产品进展检验或试验，出具相应的检测报告，生产部对其工艺进
25、展验证并出具工艺验证报告；配套部出具物资批量供给可行性报 告；财务部出具本钱核算报告；技术部综合上述状况，填写试产总结报告， 报总工审核、总经理批准后，作为批量生产的依据。4.6 设计开发确认确认的目的是证明产品能够满足预期的使用要求。通常应在产品交付之前或产品实施如批量产品之前完成。如需经用户使用一段时间才能完成确认工作的， 应在可能的适用范围内实现局部确认。依据产品的特点，可以选择下述几种确认方式之一：a） 技术部组织召开产品鉴定会，邀请有关专家、用户参与，提交产品鉴定报告，即对设计开发予以确认；b） 试产合格的产品，由销售公司联系交顾客使用一段时间后, 销售公司提交客文件编号 HYNGV
26、?QB?7.3 版 次 A/O文件名称 设计开发掌握程序 共 6 页 第 5 页户试用报告，说明顾客对试样符合标准或合同要求的满足程度及对适用性的评价，顾客满足即对设计开发予以确认；c） 产品可送往国家授权的试验室进展型式试验并出具合格报告，并供给用户使用满足的报告，即为对设计开发予以确认。上述报告及相关资料为确认的结果，技术部对此结果进展分析，依据需要实行相应的跟踪和改进措施，并填写在设计开发信息联络单上传递给相关部门执行， 以确保设计开发的产品满足顾客预期的使用要求。4.7 设计开发正稿通过设计开发确认后，技术部工程负责人将全部的设计开发输出文件整理成正稿，送交档案室归档。4.8 设计开发
27、更改的掌握4.8.1 设计开发的更改发生在设计开发、生产和保障的整个寿命周期中，设计开发人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、牢靠性等方面带来的影响。4.8.2 设计开发的更改提出部门应填写文件更改申请批准表，并附上相关资料， 报总工批准前方可进展更改。a） 在设计开发初稿的更改在设计开发过程中，设计开发人员可在设计开发初稿上直接划改应签名或重编制相应的初稿，执行文件掌握程序。b） 在设计开发正稿的更改产品定型后如需更改设计，更改建议人可将更改的建议填写在设计开发信息联络单中提交技术部，由相关设计人依据可行性和必要性填写文件更改申请批准表，并附上相关资料，
28、报总工批准前方可进展更改。更改后，应在设计的图样和文件的更改栏上记录更改的标识，更改单号，更改者及更改日期。执行文件掌握程序。c） 当更改涉及到主要技术参数和功能、性能指标的转变，或人身安全及相关法文件编号 HYNGV?QB?7.3 版 次 A/O文件名称 设计开发掌握程序 共 6 页 第 6 页律法规要求时，应对更改进展适当的验证和确认，经总工批准后才能实施。文件编号 HYNGV?QB?7。4 版次/状态 A/O文件名称 选购过程掌握程序 共 4 页 第 1 页1 目的对选购过程及供方进展掌握，确保所选购的产品符合规定要求。2 适用范围适用于对生产所需选购、外协加工零部件及供方供给效劳的掌握
29、；对供方进展选择、评价和掌握。3 职责3.1 配套部a） 负责组织对供方进展评价，编制合格供方名单，并对供方的供货业绩定期进展评价，建立供方档案；b） 负责制定选购打算，执行选购作业。3.2 技术部负责编制选购、外协加工零部件技术标准。3.3 质量部负责对选购、外协加工零部件的进货验证。3.3 质量、生产副总经理批准供方评定记录表。3.4 质量、生产副总经理批准选购打算。4 程序4.1 选购物资分类技术部负责制定选购、外协加工零部件技术标准、图样、检验标准，依据其对随后的实现过程及其输出的影响，将选购、外协加工零部件分为三类：aA 类重要物资：构成最终产品的主要局部或关键局部，直接影响最终产品
30、使用或安全性能，可能导致顾客严峻投诉的零部件；有：等。b) B 类一般物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可实行措施予以订正的零部件；有：等。c) C 类关心物资：不对产品的质量构成影响包装物资，如包装材料等。4.2 对供方的评价4.2.1 配套部依据选购、外协加工零部件技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进展比较，选择合格的供方，填写“供方评价表”。对同类的重要物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。配套部负责建立并保存合格供方的质量记录。依据选购物资技术标准规定的产品类别，明确对供方的掌握方式和程度。4.2.2 对有多年业务
31、往来的重要物资的供方，应供给充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证明其质量保证力量：a） 体系认证证书；b） 本组织对供方质量治理体系进展审核的结果； 文件编号 HYNGV?QB?7。4 版次/状态 A/O文件名称 选购过程掌握程序 共 4 页 第 2 页c) 供方产品的质量、价格、交货力量等状况；d) 本组织及供方其他顾客的满足程度调查；e) 供方的财务状况及效劳和支持力量等。4.2.3 对第一次供给重要物资的供方，除供给充分的书面证明材料外，还需经样品验证及小批量试用，测试合格才能供货：a） 供方依据供给的技术要求供给少量样品；b） 质量部对样品进展验证，出具相应的验证报告，并填写供方
32、评价表中相关栏目，反响给生产部；c） 样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；d） 样品验证合格后，配套部通知供方小批量供货；经质量部进展验证合格后， 交生产部试用，并由质量部出具相应试用后的验证报告，填写供方评价表中相关栏目，反响给生产部；e） 小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方经治理者代表批准后，可列入合格供方名单。4.2.4 对于一般物资供方，需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门供给评价意见，治理者代表批准，可列入合格供方名单。4.2.5 对零星选购的关心物资，其进货验证记录即为对此供方的评价，列入合格供方名单。4.2.6 供方产品如消灭
33、严峻质量问题，配套部应向供方发出订正和预防措施通知单，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。4.2.7 配套部对合格供方的供货状况进展治理，填写合格供方供货质量记录。每年配套部对合格供方进展一次跟踪复评，依据其供货质量记录填写供方业绩评定表，评价时按百分制，质量评分占 60%，交货期评分占 20%，其他如价格、售后效劳等占 20%。评定总分低于 60或质量评分低于 48，应取消其合格供方资格；如因特别状况留用，应报治理者代表批准，但应加强对其供给物资的进货验证，并执行 4.2.6 条款。连续其次交评分仍不及格，应取消其供货资格。4.2.8 对效劳供方的掌握为组织供给效劳的供方
34、，如运输公司、培训机构等，也应经评价合格前方可向组织供给效劳。对国家授权的产品质量检验所、计量试验室等部门，可不再做效劳供方评价。4.3 选购4.3.1 选购打算配套部依据生产部编制的生产打算及库存状况编制选购物资打算表，经质量、生产副总经理批准后实施选购。4.3.2 选购的实施a 配套部依据批准的选购物资打算表、依据选购、外协加工零部件技术标准在合格供方名单中选择供方并进展选购；b) 第一次向合格供方选购重要和一般物资时，应签定工矿产品购销合同， 明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等；文件编号 HYNGV?QB?7。4 版次/状态 A/O文件名称 选购过程掌
35、握程序 共 4 页 第 3 页c配套部依据需要将相应的技术要求作为合同附件供给应供方；d) 选购前选购员应核实供给应供方技术的要求是否有效，将供方配套打算表交配套部部长确认后实施选购。e) 应严格掌握在经评审合格的供方配套选购，假设生产急需，需要临时配套选购时， 选购人员应填写非定点单位配套选购零部件申请批准表，经质量、生产副总经理批准后实施配套选购。但临时配套选购仅限于一般物资。4.4 选购信息4.4.1 选购文件4.4.1.1 应包括拟选购产品的信息： a对产品的质量要求可直接引用技术标准或供给标准、图样等技术文件； b对产品的验收要求；c其他要求，如价格、数量、交付等。4.4.1.2 适
36、当时还包括：a） 对供方的产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定的要求， 如对供方产品的安全认证要求，对加工过程、设备及人员要求、托付检测的效劳要求等；b） 适用的质量治理体系要求。4.4.2 本厂的选购文件包括选购物资打算表、供方配套打算表、工矿产品购销合同及附件等，由配套部保管。选购文件发放前，应由相应的发放部门负责人对其要求是否适当进展审批。4.5 选购产品的验证4.5.1 对选购的产品可以有如下几种验证方式： a由质量部进展进货验证； b由客户在本厂现场实施验证； c由本厂在供方现场实施验证； d由客户在供方现场实施验证。对后两种状况，配套部应在选购文件中规定验证的安排和产
37、品放行的方法。4.5.2 验证活动可包括测量、观看、工艺验证、供给合格证明文件等方式。依据选购、外协加工零部件技术标准，在相应的检验标准中规定不同的验证方式。4.5.3 客户的验证不能免除本厂供给合格产品的责任，也不能排解其后顾客拒收的可能。文件编号：HYNGV-QB-8.2.4-01 编号： 四川华油自然气汽车开发有限责任公司选购物资入库送检通知单送检人员供货单位物资名称及规格数量检验结论 检验人： 年 月 日制表： 年 月 日文件编号：HYNGV-QB-8.2.4-06 编号： 四川华油自然气汽车开发有限责任公司紧急放行申请单制表： 年 月 日物资名称及规格 数量配套产品名称 工序申请理由
38、 紧急放行 分承包方质量部 批准处置结果申请部门负责人： 填表人： 工艺文件的治理方法及修改方法2.2A.1 改装部和配套部依据改装打算和外协打算，按技术文件的发放范围和数量填写技术资料提取通知单，并由技术部长签字后交技术部。2.2A.2 技术部对技术资料提取通知单的内容进展核查签字，并按提取通知单预备图样及资料。2.2A.3 预备图样及资料预备好后，按类别和挨次进展整理，并在技术资料登记表上登记；技术部盖“受控文件编号”专用章并编号，然后交改装部；改装部在提取通知单上签字。2.2A.4 改装部在图纸上盖“生产用图”印章。2.2A.5 产品设计图样应盖“试制用图”专用章技术部盖章，检验用图应盖
39、“检验用图”专用章质量部盖章。2.2A.6 工艺文件脏、破损等缘由需要更换时，或因改装、工作需要临时发放工艺文件时，应由所在单位填写技术资料提取通知单，单位领导签字，经技术工程部部长审批后按正常提取程序进展提取。2.2A.7 因特别需要如设计参考、投标、招标、对分承包方进展评定或检验等 工艺文件时，由需要部门提出申请，技术部签署意见，技术工程部部长批准前方能提取技术文件。2.2A.8 技术文件的回收全部需要回收的技术文件均由技术部统一回收。2.2A.9 技术文件的更改1. 更改原则a. 技术文件的更改不得影响产品的设计性能和加工质量。更改后的技术文件应正确、完整、统一、清楚。b. 当产品设计、
40、工艺路线、工艺方法、工艺参数做临时更改，仅限有限批次使用时，技术文件的更改为临时更改，更改者应更改发放的全部图样。c. 当产品设计、工艺路线、工艺方法、工艺参数做永久更改时，技术文件的更改为永久更改，更改者除更改发放的全部蓝图外，还应同时更改底图。2. 设计图样的更改设计图样由负责该工程的技术人员进展更改。更改前应填写更改通知单，技术工程部部长批准后，方可实施更改。3. 其它技术文件的更改正在现场执行的其它技术文件更改，必需由技术部填写更改通知单，并按规定程序更改。4. 技术文件的更改方法a. 负责该工程的技术人员和工艺人员凭更改通知单对技术文件的更改一般承受划改，将需要更改的尺寸、文字、符号
41、、图形等用细实线划掉，被划掉局部能清楚地看出更改前的内容，然后标注的b. 尺寸、文字、符号、图形以及更改标记，并在技术文件更改栏内正确填写有关内容更改一律用钢笔。当划改不能清楚表示时，或更改者认为原内容无参考价值时，在保证更改有据可查的前提上，允许承受刮改。B.必需使更改通知单的编号与所更改发设计图样或工艺文件的编号相符。5. 外来文件的掌握程序外来文件指技术标准及顾客供给的图样。(1) 技术标准的掌握a. 技术标准是与公司产品有关的国家标准、行业标准、地方标准或企业标准，全部职能部门、班组和人员都必需严格执行标准。b. 技术标准由技术部归口治理，对其进展统一登记、填写标准资料收阅登记表；按标
42、准内容发给有关部门和人员，发放时应进展登记和签收，填写标准、文件发放登记表。c. 技术部应随时留意收集标准的最版本，准时向有关部门和人员供给版本标准，以保证使用标准的有效性。d. 版本的编号、登记和发放程序同本程序 2.2A.9B，回收的旧版本标准由技术部妥当处理隔离或销毁，不得误用。(2) 顾客供给图样的掌握a. 顾客供给的图样由技术部审核确认，觉察问题，应与顾客商量确认，以重描制，按表 1 的审批程序签署后，准时归档。然后纳入设计图样的正常治理。b. 顾客供给图样的底图应按本公司规定编号，并在底图上注明来源和原图号。6. 本程序涉及到的记录资料由相关部门保存，保存期三年。表 1 设计图样及
43、工艺文件审批程序表序号 文件名称 内容 签署者1 设计图样检验规程 设计审核工艺审查标准化审查审定 设计人员技术部部长工艺人员标准化人员总工程师2 工装设计图样 设计审核审定 设计人员技术部部长总工程师3 工艺规程 编制会签审核批准 工艺人员现场技术人员技术部部长总工程师4 试验报告统计技术报告 编制审核审批 设计人员技术部部长总工程师5 明细表汇总表 编制审核 工艺、设计人员技术部部长文件编号：HYNGV-QB-8.5-01 编号：纠 正 和 预 防 措 施 通 知 单不合格事实预防措施不填此项： 拟制/日期： 接收部门意见签字/日期审批/日期不合格缘由分析/潜在不合格缘由分析 签字/日期：
44、 订正和预防措施打算 拟制/日期：打算审批/日期：措施执行状况拟制/日期： 措施有效性验证拟制/日期：注：不合格事实和有效性验证由质量部填写，审批是治理者代表；缘由分析、措施打算、执行状况由相关部门填写。订正和预防措施实施状况一览表序号 不合格事实 不合格缘由 措施打算 执行状况 备注附录 A 两用燃料汽车改装作业记录记录编号：原始资料 车辆 车型 整车编号发动机型号 发动机编号 车架编号装置 减压器型号 减压器编号 生产厂家气瓶型号 气瓶编号 生产厂家车主姓名住址改装记录 序号 工序内容 改装状况 操作者签字 时间1 整车清洗2 整车验收3 上线、拆卸前后4 关心工位气瓶与支架5 划线、钻孔6 装减压器支架、混合器7 装气化器8 装减压器9 装加气阀气瓶10 电器安装11 电器安装12 电器安装13 调试、验收14 装高压管路后下部15 装高压管路前部装波浪管16 整车改装验收17 检漏