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1、E141A 恒减速液压站使用说明书洛阳中信重机自动化公司液压所留意事项：1、用户在安装、使用和操作前，应认真阅读本使用说明书，并培训司机和修理人员。2、液压站使用前，必需对管路进展循环冲洗，化验油品的清洁度不低于 NSA1683 标准 9级，或不低于ISO4406 标准 18/15 级后，完毕循环冲洗过滤。3、本液压站在地面上使用。用户使用与其配套的电气设备和元件，必需有“煤安”标志。4、本使用说明书的解释权归洛阳中信重机自动化公司液压所。5、本使用说明书如有改动，恕不另行通知。 ：河南省洛阳市涧西区重庆路206 号联系单位：洛阳中信重机自动化公司液压所 Tel：0379- Fax：0379-
2、0379-名目一、 概述2二、主要技术参数3三、主要掌握功能3四、安装与调试五、液压站各种油压值确实定六、维护、保养、常见故障及排解方法七、吊装与运输八、储存条件与储存期限九、液压站原理图一、概述E141A 恒减速液压站是矿井提升机重要的安全和掌握部件，它和盘形制动器及电控系统共同组成为矿井提升机液压制动系统。E141A 恒减速液压站功能特点是在紧急制开工况下，通过电控系统实现恒减速掌握制动，同时保存了原有的恒力矩二级制动性能，可在恒减速掌握系统失效时，自动转换为恒力矩二级制动状态，增加了系统的牢靠性。目前，国内提升机承受的安全制动方式多为恒力矩二级制动，也就是将某台提升机所 需的全部制动力矩
3、分成二级进展制动。实现第一级制动时，使系统产生符合矿山安全规程的 减速度，以确保整个提升系统安全平稳牢靠停车，然后其次级制动力矩全部加上去，满足安 全规程对最大制动力矩的要求，使提升系统安全地处于静止状态，即恒力矩制动掌握。由于第一级制动力矩，即 P值，一经调定后，将不再变动。为了安全起见，一般按最大负一级荷、最恶劣工况，即全载下放工况来确定 P值。而对于主井提升机，多为上提工况；副一级井提升机负荷、工况变化大，既有全载下放、全载上提，又有轻负荷工况。这样，恒力矩二级制动往往造成紧急制动减速度过大，对于多绳提升机，过大的减速度将导致钢绳滑动突破 防滑极限；对于单绳提升机，则增加断绳的危急性，从
4、而危及设备及人身安全。我公司开发的 E141A 恒减速液压站在紧急制动时，能使制动减速度不随负载、工况变化而变化，始终按预先设定的减速度值进展制动，大大提高了设备的运行安全。液压站的主要功能：1、工作制动：为盘形制动器供给可以调整的压力油，使提升机获得不同的制动力矩；使矿井提升机正常地运转、调速、停车。2、井中恒减速安全制动：在井中发生任何事故状态下，自动调整盘形制动器的油压，使提升机按设定减速度制动，停车后，盘形制动器的全部油压值快速回到零。使提升系统处于全制动状态。3、井中二级安全制动：假设恒减速安全制动方式失灵，自动转入二级制动方式：盘形制动器的油压快速降到预先调定的某一值，经延时后，盘
5、形制动器的全部油压值快速回到零。使提 升系统处于全制动状态。4、井口一级安全制动：在井口发生任何事故状态下，盘形制动器的全部油压值快速回到零。使提升系统处于全制动状态。最大工作油压14MPa最大供油量15l/min工作油温1565油箱储油容积500L二级制动延时时间010s电液比例溢流阀掌握电压10V比例方向阀掌握电压-1010V工作介质YB-N46抗磨液压油二、主要技术参数外型尺寸11001500750mm三、主要掌握功能参看E141A 液压站的原理图。1、卸荷液压站承受变量泵作为系统工作油源，使系统更加牢靠，避开大量发热。2、调压液压站可为盘形制动器供给不同油压值的压力油，油压的变化由电液
6、比例溢流阀来调整。通过转变比例溢流阀的掌握电压的大小，可实现制动系统油压的可调性。3、蓄能器充油系统正常工作前，蓄能器将进展充油，保证安全制动时的使用。4、压力保护系统设有超压保护，当压力超出开闸压力23MPa，发出报警信号，并使提升机停车。5、温度保护在系统工作过程中，当温度超出系统允许温度时，发出报警信号。但是其次次提升时， 主电机不能通电，必需等油温下降后，才能正常工作。6、液位保护液位掌握器可在液位低时发出报警信号。四、安装与调试1、安装：液压站在生产厂已安装好，并经调试、检验合格。必需对管路进展循环冲洗。用循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤，承受变换冲洗方向和振动管路的方法
7、加强冲洗效果，并常常检查过滤器滤芯状况。循环2472 小时后，将装置中的滤芯更换成过滤精度 10 微米的滤芯，连续循环冲洗过滤，直到化验油品的清洁度不低于 NSA1683 标准 9 级，或不低于ISO4406 标准 18/15 级后，完毕循环冲洗过滤装置。液压站应在海拔不超过 1000m，四周温度 1040的范围内；且通风良好、干净、无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无爆炸性气体的室内安装使用。用户在使用地点，即矿井提升机的车房，依据矿井提升机的布置图把液压站放置到位， 并依据管路布置图进展液压管路的连接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器装置上的油 口连接起来，液压站到
8、盘形制动器之间的管路配联、焊接后，要经过酸洗钝化工艺的各个工 序。各电磁换向阀接线时，应严格按规定的电压和电流值进展配接，并通过操作台上的相关开关反复操作几次，检查动作的敏捷性，正确性，牢靠性。2、调试前的预备工作2.1 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，清洗干净是液压站能否正常工作的关键。2.2 由于油的清洁度不能满足液压系统要求，向油箱参加油时，必需用过滤精度为 10um 的滤油车，通过空气滤清器序号 4加油。向油箱灌注规定的液压油到适宜的液位。2.3 检查蓄能器充气状况。蓄能器充气介质为氮气，将充气工具见图1C 处连到氮气瓶， 从蓄能器上卸下保护帽和气阀帽，放松充气工具的锁紧螺母D
9、，将螺母E 与蓄能器上充气阀相连，然后拧紧D 和 B，把手柄A 逆时针旋到底。关闭充气工具，翻开氮气瓶上的截止阀，调整氮气减压器，把氮气瓶的压力由减压器减到较低压力，顺时针渐渐转动手柄A，顶 杆顶开充气阀，然后让氮气缓缓充入气囊，看压力表压力到要求为止，充气压力为1.2 倍P 一级值。充气完毕应将手柄 A 逆时针旋到头，关闭充气工具。在关闭截止阀和减压器后，应翻开充气工具上的放气塞B，放掉管路上的剩余气体，然后卸下充气工具，检查有无漏气，最终装上气阀帽和保护帽。蓄能器充气时，应翻开截止阀15，在蓄能器内油压压力到达零后进展。2.4 按液压站的电控原理检查配接电线是否正确。2.5 油箱加满油后，
10、点动开关检查电机转向，从泵的轴端看，顺时针方向为正确，假设电机反转，重对电机进展接线，防止损坏油泵3、调试后的技术性能到达以下的要求：3.1 油压稳定max工作油压在 1MPa0.8P之间变化时不允许有大于0.6 MPa 压力振摆现象，不允许有振幅大于 0.2 MPa 的高频振荡。3.2 在制动或松闸过程中，油压电压的跟随特性要好，当油压P 在 0.2P0.8P区间，油压电压的特性曲线呈线性关系。maxmax3.3 电压为零时，系统残压1.0 MPa。工作油压到达Pmax，电液比例溢流阀掌握电压不得超过 10V。3.4 对应于同一掌握电压时的制动和松闸油压，油压差不允许大于0.7 MPa。3.
11、5 在 0.2P0.8Pmaxmax区间，油压跟随电压变化滞后不允许大于0.15 秒。3.6 在紧急制动时，要求能实现恒减速掌握，系统油压值能依据给定值要求作变化，以保证减速度达恒定值。恒减速功能消灭故障时，应马上转化为二级制动。要求 P值在 15 MPa一级之间任意调整，第一级制动时间t 在 10 秒内可调，在延时时间内油压下降P5%P，1即 0.7MPa。max液压站调试到达上述要求后，才能正常运行。4、工作制动局部的调试：全部电磁铁不通电，工作制动油压作如下调整4.1 拧松电液比例溢流阀上的安全阀，启动油泵电机，电液比例溢流阀掌握电压为最大，同时观看油压表的数值，同时旋拧比例溢流阀的安全
12、阀，使其油压上升到比工作油压Pmax 大12 MPa，然后调整遥控溢流阀 8，使油压降到工作油压Pmax。4.2 观看最小残压值。电液比例溢流阀掌握电压为零时，观看残压是否1.0 MPa。4.3 有规律地转变电液比例溢流阀掌握电压的大小，可以得到有规律变化的油压，将电压 油压的对应变化关系的数值记录下来，作出相应的曲线。5 安全制动局部的调试参看液压系统原理图和电气掌握规律表5.1 电磁铁G1、G3 通电，盘形制动器的油缸都进入压力油，油压分三次升到工作油压 Pmax。观看液压站上各阀之间，连接收路上有无渗漏现象，假设有马上处理。并观看盘形制动器的动 作是否正常，把闸瓦间隙调整到规定值。5.2
13、 调整盘形制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙电磁铁G1、G3 通电，G2、G4 断电。在制动器处于全制动状态时，关闭假设干组盘形制动器的液压开关，然后液压站压力达 到开闸工作压力，调整未被关闭的盘形制动器的间隙，调好后，液压站压力回到零，再关闭调整好的盘形制动器的液压开关，调整未被调整好的盘形制动器的间隙。电磁铁G1、G3 断电，制动器处于全制动状态，等待下次开车。5.3 恒减速制动的调试：a. 球阀 28 关闭，电磁铁G3 通电，电磁换向阀 22.1 通电、22.2 断电，启动油泵，电液比例溢流阀掌握电压加到最大，然后渐渐调整溢流阀19 手柄，由压力表 26 显示压力比P值略低即可。P贴值计算见
14、后贴b. 比例方向阀试验：调整好溢流阀19 后，使电磁铁G1 全部断电，按电控柜的“右移”按钮，压力表 26 显示下降为零，再按电控柜的“停顿”按钮，压力表26 显示照旧为零， 按电控柜的“左移”按钮，压力表 26 显示应与蓄能器压力表 14 全都。c. 恒减速制动试车：二级制动调试好后，再进展恒减速制动试车。假设恒减速制动没有到达预期要求的值，修正电气调整参数，使其到达要求值。5.3 二级制动的调试：a. 调定第一级制动油压值：球阀28 关闭，电磁铁G2、G3 通电，G1 断电，启动油泵，电液比例溢流阀掌握电压加到最大，拧松节流阀25 手柄，然后调整溢流阀21 手柄，由压力表 26 显示压力
15、达P值。加 1 MPa 即可。P一级值计算见后。一级b. 二级制动试验：关闭球阀 28，依据二级制动保压状况，调整节流阀25 手柄，使其到达要求如图 2。一级制动延时时间t 由电控局部来调定。t 值计算见后。五、液压站各种油压值确实定正常工作油压Pmax：P= P +Pmaxxcx式中：P 为贴闸皮油压值PPa贴Pc综合阻力折算成的油压值，查盘形制动器参数可得。 Pa其中：P =N/A=K*F *R /A*n*R xcCP式中：N作用在制动盘上的正压力牛顿n制动器总油缸数R 制动半径米CP闸瓦摩擦系数cF 实际静张力差牛顿R 卷筒半径米A 盘形制动器活塞面积平方米以 =0.35，R/R =0.
16、9 代入式得P =C2P.57*K*F/A*nxc其中系数K：式中C 质量特性系数。C=Fc/mm/s2式中 m 提升系统总的变位质量千克。二级制动时第一级制动油压值确实定。P= P 2.57 *1.5m+ F /A*n一级xc对于重物提升时，P值的计算也用公式，但此时的减速度必需满足以下关系式：一级ca=a+ 2F上升下放/m 5 m/s2另外减速度还要满足提升机防滑条件的要求。二级制动时的第一级制动延时时间确实定：t= V/asmax其中Vmax提升机最大运行速度米/秒a 紧急制动时的减速度米/秒 2c依据煤矿保安规程的规定，重物下放：a1.5 m/s2另外仍要满足防滑要求。重物提升：a=
17、1.5+ 2F/m 5 m/s2以上计算是正常生产前的预调值，假设与实际不符合可作适当调整。六、维护、保养、常见故障及排解方法1、日常工作的维护与保养1.1 、液压站使用时，要常常检查液压油的使用状况，保证液压站的工作环境干净，不要让任何脏物，杂质进入液压系统内。假设觉察油液较脏，应马上用滤油车进展过滤。假设觉察油液变质，应马上更换油。1.2 、液压站调试完毕后，非专业人员不得随便拧动各有关阀件的手柄。以确保提升机的正常使用。1.3 、安全制动装置上的各阀，应定期检查各个螺钉的连接状况。1.4 、每个作业班应检查电磁铁换向阀G1、G2、G3、G4 的动作状况。1.5 、在提升机正常工作的间隙时
18、间里，油泵电机一般不应断电。应在残压下运转，假设有较 长时间的停车状态，应将液压站油泵电机停转，并将电磁铁换向阀G1、G3 断电。确保停车的安全性。1.6 、元件的装拆，更换时，必需事先清洗干净，避开污物带入。1.7 、网式滤油器要定期清洗，一般半年清洗一次。纸质滤油器、阀组上的滤芯要常常检查滤芯是否有被脏物堵塞现象，一年更换一个滤芯，以保证过滤效果。1.8 、液压站的油液，要定期过滤，更换。一般半年过滤一次。要求注入油箱的油肯定要经过过滤。加油时必需用过滤精度为 10um 的滤油车，通过空气滤清器序号4加油。1.9 、油箱、蓄能器、及其它元件清洗时，不许用棉纱等有纤维的织物清洗，最好用绸布或
19、 尼龙布清洗，也可用小麦面粉用水活好后，在元件，油箱壁上粘去脏物，同时要留意不能让面屑留在元件内。1.10 、每个作业班都要检查各个电磁阀的换向是否敏捷，可用螺丝刀推电磁换向阀的推杆， 要求动作敏捷，假设有卡紧、卡死现象，要马上翻开电磁阀清洗。再装配时，要留意阀芯的方向，不许装错。同时还要定期检查全部的阀件的安装螺钉是否有松动现象。1.11 、正常工作时，是不会使用安全制开工作方式的，为了确保事故状态时能牢靠实现安全制动，要求每隔半个月人为进展恒力矩二级安全制动试验和恒减速安全制动试验。二级制动 试验时此时矿井提升机不要开动，用秒表测量电磁阀的延时动作时间，验证二级制动延时时间是否符合要求，各
20、阀动作是否敏捷。恒减速制动试验时，首先用电控柜的“左移”、 “右移”按钮试验比例方向阀的动作状况，然后开车做恒减速制动试验。假设有特别现象要立 即排解。同时还要在记录本上记录试验结果和怎样排解故障的。1.13 建议用户建立工作日记，把每天的工作状况，消灭的故障，发生故障的缘由，排解的方法等，都具体地记录在工作日记中，以便绞车司机、机电修理人员总结和提高修理技能。2常见故障及排解方法：液压站在正常工作和调试过程中，可能会消灭这样或那样的故障，现将可能消灭的常见故障及处理方法介绍如下：故障缘由故障现象处理方法1.油泵旋转方向反向。油泵启动已后，主油1.订正泵底旋转方向留意从电2.比例溢流阀 10
21、内有脏物。路压力建立不起或达机后端看，顺时针方向为正。3.遥控溢流阀 8 内有脏物。不到所需油压。2.清洗比例溢流阀。4.泵装置上底管路没有连接好或3.清洗遥控溢流阀。密封损坏。4.更换密封件、重连接好管5.油泵消灭故障。路。6.电磁换向阀消灭故障。5.排解油泵故障。1. 溢流阀 21 或溢流阀 19 内有脏物。2. 节流阀 25 开口太大或太小，蓄能器 16 起不到补油作用。3. 电磁换向阀G3、G4 内有脏物， 内泄露太大。1. 蓄能器 16 气压不够或漏气。七、吊装与运输1、吊装二级制动油压值保压不好。蓄能器 16 油压保不住。6.检查电气接线，或清洗电磁换向阀。1、清洗溢流阀 21 或
22、溢流阀 19。2. 调整节流阀 25。3. 清洗电磁换向阀G3、G4。1.充气或检修蓄能器。液压站现场安装时，可从油箱底部穿入钢丝绳进展吊装作业。2、运输液压站需装入专用的包装箱内，才能进展长途运输作业。八、储存条件与储存期限1、储存条件：液压站应在通风良好、气温枯燥，不潮湿，四周环境温度5-40的范围内，且干净， 无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无爆炸性气体的室内储存。液压站装在包装箱内，在库房内存放时不允许在其上面堆放任何货物。严禁其包装箱倒置，或倒放；并严禁倾翻。产品假设需露天存放时，用户必需实行有效的防雨、防水、防晒、防锈、防腐蚀、防盗等措施，以便产品的安全和防护。2、储存期限本液压站自出厂之日起，依据上述的储存条件存放，储存期限为12 个月。假设储存期限超过上述期限，或在此期间，经过严峻的雨水、洪水冲击，或其它腐蚀， 应准时对该液压站的包装箱进展拆封检查，重进展防锈封存，以防产品锈蚀。3、假设储存期限内，用户没有依据 8.1 储存条件的各条件进展储存，造成的损坏由用户负责。