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1、3% 水 泥 稳 定 碎 石 底 基 层 试 验 段施 工 方 案一、试验路段概况为了探究路面施工机具的适应性及施工工艺，也为以后大面积施工供给阅历及其相关数据，我部打算在京福高速大路福州市境 FA合同段：K+K+，进展 3%水泥稳定碎石底基层试验段施工，摊铺长度为m，面积为m2，底基层压实厚度为mm。二、试验段铺筑目的通过铺筑试验段主要解决以下几个问题： 1、验证混合料的协作比。2、确定混合料的松铺系数。3、确定标准施工方案。主要包括以下几点：、适宜的拌和机械、拌和方法；、混合料摊铺方法和适用机械；、混合料含水量的把握方法；、整平和整形的适宜机具和方法；、压实机械的选择和组合，压实的挨次、速
2、度和遍数；、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作； 4、确定每一作业段的适宜长度。三、预备工作1、人员：2、机械设备：3、主要测量及试验检测仪器设备：4、材料：四、施工方案、材料预备1、水泥：。2、碎石：。3、砂：。4、水：。、路基顶面层处理1、对已经成形的路基进展交工验收。检查验收工程是否严格依据本合同技术标准和部颁大路工程质量检验评定标准的有关规定施工。交工路基外表要平坦坚实，并具有规章路拱，并将路基顶面弯沉值、软基段沉降和位移观测、路基压实度、高程及平坦度等项目作为检查验收重点。2、当遇到路基顶面层起包、凹陷等不平坦现象时应先赐予适当调整，可用12-18T 单钢轮振动压路机对路基进展碾
3、压检验,碾压遍数把握在 3-4 遍。在碾压过程中，如觉察土过干、表层松散，适当洒水；如觉察土过湿，发生“弹簧”现象，承受挖开晾晒，换土、掺水泥等措施进展处理。碾压密实前方可进展底基层施工。3、在路基上恢复中线，测量放样按每 5m 设一个桩，每桩放出底基层的两侧标桩或边桩， 复测下承层标高，打钢钎支架，并按标高值调整铝合金导梁的高程，作为纵坡基线。、混合料的组成设计混合料的设计应在监理工程师确认合格的试验室进展，并依据大路工程无机结合料稳定材料试验规程中规定的标准方法进展试验。原材料的试验工程依据技术标准的规定进展检验。混合料的组成设计符合大路路面基层施工技术标准的有关规定 。设计结果详见附件、
4、混合料的拌制1、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师，按监理工程师的指令进展安装检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量到达规定要求。2、拌合站承受YWCB-400 型强制式拌和机，配置四个石料仓和一个水泥仓，承受自动补水器加水，设计拌和力气为每小时 400t。拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同把握。3、在正式拌制混合料之前,必需先调试全部的设备,依据试验室供给的协作比把握冷料斗的给料速度,把握水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合协作比， 其含水量比最正确含水量大 0.5%，同时尚应依据运距、施工气候等状况调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最正确
5、含水量。、混合料的运输、铺筑、整形、碾压 1、运输a、依据我们所设水稳拌和站位置，同时考虑到混合料运距及摊铺力气，并依据将来施工的具体状况，再进展具体调整安排，保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。b、混合料运输应加盖蓬布，以防止雨淋和水分散失，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量到达最正确。2、摊铺、整形a、水稳底基层设计厚度为 170mm，单层摊铺压实。b、混合料的摊铺应承受监理工程师批准的机械进展，并使混合料按规定的摊铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。c、施工机械配置：承受1 台 ABG423 型摊铺机+1 台 9m 宽自动伸缩代帕克摊铺机 或2 台ABG423 型摊铺机+1 台YZ18 振
6、动压路机+1 台YZ12 振动压路机+1 台16T 轮胎压路机。单幅承受双机梯队作业摊铺，两台摊铺机一前一后，相隔约 510 米同步向前摊铺混合料， 前后两台摊铺机轨道重叠 50100mm。d、标高把握：由于承受两台摊铺机联合摊铺，底基层顶面标高把握承受前面一台摊铺机一边侧伸出厚度传感器搭在铝合金导梁上，传感器沿铝合金导梁顶面移动，另一侧承受横坡仪传感器，以到达把握标高要求；后面一台摊铺机一侧由摊铺机伸出厚度传感器搭在铝合金导梁上，另一侧利用刚摊铺的水稳层厚度以到达把握标高的要求。e、摊铺作业时应做到与拌和机生产力气相匹配，依据拌和机的生产力气和运输力气， 确定摊铺机的摊铺速度，摊铺机前应保证
7、有 5 辆以上料车等候卸料，削减摊铺机待料的状况， 以保证摊铺作业的连续性，提高平坦度。在水稳层施工时，要特别留意施工时限，由于水泥的活化性会直接影响水稳层的最终强度，所以水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长，否则会使水泥丧失活性，从而降低水稳层的强度。从水稳混合料拌和到最终碾压成形，总时间应把握在 2 小时以内，如假设有其他不确定因素造成总时间超过2 小时的，经现场试验验证即可对已摊铺碾压成形的局部先做接缝处理，拌和未摊铺的混合料应废弃或转为其他用途。f、摊铺作业时，确定特地技术人员对已铺的底基层进展标高和厚度的跟踪把握，依据检测结果对摊铺机传感器进展微调，以保证施工质量。g、在摊铺机后面应
8、设专人消退粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用拌混合料填补，并做好修边、整形、拍实工作，以保证边缘直顺密实。3、压实a、在混合料摊铺完毕后，应在混合料的最正确含水量或略大于最正确含水量时，马上用 YZ12 单钢轮压路机在路基全宽内进展静压 12 遍，后用 YZ18 重型振动碾压 34 遍，再用 16T 轮胎压路机碾压 2 遍收光，直至到达规定要求的压实度。具体碾压遍数依据试验段的成果进展确定。b、碾压时，直线形横坡路段，应由从低到高碾压，超高路段应由内侧路肩向外侧路肩、由低至高碾压，碾压时碾压轮横向错半轮，初压时压路机行走速度为 1.51.7km/h，后承受2.02.5km/h。
9、密实度增大后可适当增大碾压速度。做到压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层外表不受破损。c、碾压过程中应适当洒水，使水稳外表始终保持潮湿，炎热天气混合料外表水份蒸发过大时，使用人工准时翻开并换填的混合料，使其到达质量要求。碾压成型后进展压实度的检测。d、碾压段长度应依据拌和、运输、摊铺力气进展调整，并以拌和至摊铺碾压终了不超过 2 小时进展调整。、横、纵向接缝处理1、横向接缝处理a、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h 或工作班完毕，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。b、将末端含水量适宜的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料压实
10、厚度一样，整平紧靠方木的混合料。c、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3M 长，其高度应高出方木几厘米。d、将混合料碾压密实。e、在重开头摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净。2、纵向接缝处理水稳层施工应尽量避开纵向接缝，在不能避开纵向接缝的状况下，纵缝必需垂直相接， 不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的高度与水稳层的压实厚度一样。混合料拌和完毕后，靠近支撑木或钢模的一局部，应人工进展补充拌和，然后整形和碾压。养生完毕后，在摊铺另一幅之前，将方木或钢模板撤除。如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的 30C
11、M 左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实局部和不符合路拱要求局部挖松并补充洒水， 待后一幅混合料摊铺后一起进展整平和碾压。、混合料的松铺系数确实定松铺系数。、交通管制及养生a、每一段水稳层碾压完成并经过压实度检查合格后，应马上开头养生。b、考虑到现场条件因素，拟承受土工布掩盖洒水养生，每天洒水的次数视气候而定， 整个养生期间做到始终保持稳定层外表潮湿。c、养生期不少于 7 天，养生期间严格封闭交通，尽量避开施工车辆在养生层上通行。、试验检测与质量把握五、质量安全把握措施、质量把握措施1、设立质量监察专职人员，制定质量检查监视制度2、每一道工序、每一作业班组指定兼职质
12、量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。3、主动承受建设单位质量监视和监理工程师的监理，乐观为现场设计人员和监理工程师的工作生活供给便利条件。4、对主要治理人员选配水平高，阅历丰富，业绩优良的人员担当，安排具备专业资格的专业人员担当施工。对施工治理人员和特别工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素养满足需要。5、拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。6、拌和要均匀，不得消灭粗细料分别的离析现象。7、严格把握碾压含水量，以最正确含水量1%时碾压。8、拌和好的混合料要准时摊铺碾压，一般在 2 小时内完成。、安全把握措施1、建立健全以经理部为主的安全生产领导小组，强调“管生产必需管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。2、成立第一负责人为核心的安全领导小组，以治理人员和专职安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。工程经理部经理、工程队队长、班组长和干部、工人逐级建立安全生产责任制。队设专职安全检查员，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。3、加强运输及施工车辆的治理，常常检查其车辆，严格制止带病作业。洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避开紧急制动。4、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。