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1、机械制造技术根底课程设计任务书题目 ：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计年产量 5000 件一机械制造工艺局部1. 绘制零件图一张2. 绘制零件毛坯图3. 填写机械加工工艺过程卡4. 填写机械加工工序卡二机床夹具局部1. 绘制一套机床夹具装配图2. 机床夹具主要零件图三课程设计说明书指导教师：覃教师名目一、零件分析(3)二、工艺规程设计(4)三、确立切削量及根本工时(10)四、夹具设计(24)五、设计心得26六、参考文献27一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的协作是符合要求。(二)零件的工艺分析杠杆的25+0.052mm
2、孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工8(H7)孔。工件以25 0.052mm 孔及端面和水平面底、30 的凸台分别在台阶定位销 7、支承钉 11 上实现完全定位。钻8H7mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，承受了螺旋关心支承2，当关心支承 2 与工件接触后，用螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为40mm2的上下平台、钻10(H7)孔、钻28+0.015 的小孔 、粗精铣30 凸台的上下外表。加工要求有：40mm 的平台的外表粗糙度各为Ra6.3um上平台、Ra3.2下平台、10(H7)孔为 Ra3.6um、25H9和8H7孔外表粗糙
3、度都为Ra1.6um。28H7孔有平行度分别为 0.1、0.15。10(H7)孔的平行度为 0.1。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工外表是孔 8(H7),要用8(H7)钢球检查。二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，承受润滑效果较好的铸铁。由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造外表质量的要求高，故可承受铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故实行两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。查参考文献金属机械加工工艺人员手册表 12-2 得： 各加工外表
4、外表总余量加工外表根本尺寸加 工 精 度加 工 余 量说明等级数值(mm)40mm4075.5加工上的 上 下 平3.5下底面机械制造技术根底课程设计说明书11台宽度3075.5加 工 上 表30mm的3.5面平台5.530mm307凸 台 上 下的 凸 台 上3.5面下面(二)、基面的选择（1） 粗基准的选择对于本零件而言，依据粗基准的选择原则，选择本零件的加工外表就是宽度为40mm 的肩面外表作为加工的粗基准，可用压板对肩台进展加紧，利用一组V 形块支承40mm 的外轮廓作主要定位，以消退z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消退x、x 两个自由度， 到达完全定位,就可加工25H7的孔。
5、（2） 精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，承受25(H7)的孔作为精基准。三、工件外表加工方法的选择本零件的加工外表有：粗精铣宽度为40mm 的上下平台、钻 10(H7)孔、钻 28+0.015 的小孔 、粗精铣30 凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：1、40mm 圆柱的上平台：公差等级为IT7,外表粗糙度为Ra6.3，承受粗铣精铣的加工方法，并倒R3 圆角。2、40mm 圆柱的下平台：公差等级为IT7,外表粗糙度为Ra3.2，承受承受粗铣精铣的加工方法，并倒R3 圆角。3、30mm 的凸台上下外表：公差等级为IT7，外表粗糙度为Ra6.3， 承受粗铣精铣的加工方
6、法。4、钻10(H7)内孔：公差等级为IT7，外表粗糙度为Ra3.2，平行度为 0.1mA，承受钻孔粗铰精铰的加工方法。5、钻25H9内孔：公差等级为IT9，外表粗糙度为 Ra1.6，承受钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒 145内角。6、钻8H7内孔：公差等级为IT7,外表粗糙度为 Ra1.6，承受钻孔粗铰精铰的加工方法。(四)、确定工艺路线1、工艺路线方案一： 铸造时效 涂底漆工序：粗精铣宽度为40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台工序：粗精铣宽度为30mm 的凸台外表工序：钻孔25H9使尺寸到达23mm。工序：扩孔钻钻孔25(H9)使尺寸到达24.8mm。工序：铰孔25H9使尺寸
7、到达25(H9)。 工序 ：钻10H7的内孔使尺寸到达 9.8mm。工序：粗铰10(H7)内孔使尺寸到达 9.96mm。工序：精铰10H7内孔使尺寸到达10H7mm。工序：钻、粗、精铰 28H7小孔使尺寸到达8H7。工序：检验入库。2、工艺路线方案二： 铸造时效 涂底漆工序：粗精铣宽度为40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台。工序：粗精铣宽度为30mm 的凸台外表工序：钻孔25H9使尺寸到达23mm。工序：钻 28(H7)的小孔使尺寸7.8mm。工序：扩孔钻钻孔25(H9)使尺寸到达24.8mm。工序：铰孔25H9使尺寸到达25(H9)。工序 ：钻10H7的内孔使尺寸到达9.8mm。工
8、序：粗铰10(H7)内孔使尺寸到达9.96mm。工序：精铰10H7内孔使尺寸到达10H7mm。工序：粗铰 28H7小孔使尺寸到达 7.96mm。工序：精铰 28(H7)小孔使尺寸到达8H7。工序：检验入库。机械制造技术根底课程设计说明书7五：工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是依据宽度为 40mm 的上下肩面作为粗基准，25H7孔作为精基准，所以就要加工25 孔时期尺寸到达要求的尺寸，那样就保证了 28 小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔25，而不进一步加工就钻8H7，那样就很难保证 28 的圆度跳动误差精度。所以打算选择方案一作为加工工艺路线比较合理。六：选择加
9、工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以承受通用机床为主， 辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。粗精铣宽度为40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具构造设计等问题，承受立铣，选择X5012 立式铣床参考文献：机械制造工艺设计简明手册，主编：李益民， 机械工业出版社出版社，刀具选 D=2mm 的削平型立铣刀参考文献： 机械制造工艺设计简明手册，主编：李益民，机械工业出版社出版、专用夹具、专用量具和游标卡尺。粗精铣宽度为30mm 的凸台外表。承
10、受X5021 立式铣床，刀具选D=2mm 的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。钻孔25H9使尺寸到达23mm。承受Z535 型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄 2 号刀D=23mm，专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔25(H9)使尺寸到达24.8mm。承受立式Z535 型钻床， 刀具选D=24.7mm 的锥柄扩孔钻莫氏锥度 3 号刀，专用钻夹具和专用检具。铰孔25H9使尺寸到达25(H9)。承受立式Z535 型钻床， 刀具选D=25mm 的锥柄机用铰刀，并倒 145的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻 28(H7)的小孔使尺寸到达 7.8mm。承受立式 Z518 型钻床， 刀具选用D=7
11、.8mm 的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。钻10H7的内孔使尺寸到达9.8mm。承受立式 Z518 型钻床， 刀具选用D=9.8mm 的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰10(H7)内孔使尺寸到达9.96mm。承受立式 Z518 型钻床， 刀具选用D=10mm 的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰10H7内孔使尺寸到达10H7mm。承受立式Z518 型钻床，选择刀具D=10mm 的精铰刀，使用专用夹具和量检具。粗铰 28(H7)小孔使尺寸到达7.96mm。承受立式Z518 型钻床，选择刀具为D=8mm 直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰 28(H7)小孔使尺寸到达8H
12、7。承受立式 Z518 型钻床，选择刀具为 D=8mm 的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。参考资料和文献均来自：机械制造工艺设计简明手册，主编：李益民，机械工业出版社出版机械制造技术根底课程设计说明书9三、确立切削量及根本工时铸造毛坯时效处理涂底漆工序一：粗铣精铣 40 上下端面和宽度为 30 的平台面1粗铣工件材料：HT200，铸造加工要求：粗铣40 上下端面和宽度为 30 的平台面机床：X5012 立式铣床pooo刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度060,深度a =4 取刀具直径d =63mm。选择刀具前角 5后角 8，副后角 =8，刀齿斜角s=10,
13、主刃Kr=60,过渡刃oKr=30,副刃 Kr=5过渡刃宽b=1mm, z=14切削用量p1） 铣削深度 由于切削量较小，故可以选择a =4.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2） 每齿进给量 机床功率为 4.5kw。fz=0.150.30mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.18mm/z3） 查后刀面最大磨损查切削用量简明手册表 3.7，后刀面最大磨损为 0.30.5mm。查切削用量简明手册表 3.8，寿命及寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削用量简明手册，V =CvdqvkZvfaTacmxyupvvvvpzec算得 V 28.8m/min，n=80r/min,c据X5012
14、 铣床参数，选择 n = 188r/min, ,c则实际切削速度 V =3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s,机械制造技术根底课程设计说明书11实际进给量为fMz= 0.1814188 = 473.76 mm/min依据X5012 立式铣床工作台进给量表表 5-73选择 fMz= 190mm/min则实际每齿进给量为 fz=190= 0.21mm/z 14 605)校验机床功率 依据机制课程设计指南表 2-18,铣削时的功率单位为Kw为=F vpcc1000cF=fa xF fpyz a uF z ze(N )式中， CFC= 54.5， xfd qF nwF
15、= 0.9, yF= 0.74 , uF= 1.0 , wF= 0 , qF= 1.0则 F = 489 N, vcc=0.65m/s, Pc= 0.125 kw4.5 kwpccz最终确定 a =4.0mm，n =190r/min,，V =94.45m/s，f =0.21mm/z6计算根本工时lT = 1j+ l + l=20.492fMz(2)半精铣工件材料：HT200，铸造加工要求：精铣40 上下端面和宽度为 30 的平台面机床：X5012 立式铣床pooo刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度060,深度a =4 取刀具直径d =63mm。选择刀具前角 5后角 8
16、，副后角 =8，刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃oKr=30,副刃 Kr=5过渡刃宽b=1mm,z=14切削用量p1） 铣削深度 由于切削量较小，故可以选择a =4.0mm，一次走刀即可完成所需长度2） 每齿进给量 机床功率为 4.5kw。fz=0.150.30mm/z选较小量fz=0.18mm/z 3查后刀面最大磨损查切削用量简明手册表 3.7，后刀面最大磨损为 0.30.5mm查切削用量简明手册表 3.8，寿命及寿命T=180min4计算切削速度 按切削用量简明手册，V =CvdqvkZvfaTacmxyupvvvvpzec算得 V 28.8m/min，n=80r/min,c据X5
17、012 铣床参数，选择 n = 188r/minc则实际切削速度 V =3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s实际进给量为fMz= 0.1814188 = 473.76 mm/min依据X5012 立式铣床工作台进给量表表 5-73选择 fMz= 190mm/min则实际每齿进给量为 fz=190= 0.21mm/z 14 605)校验机床功率 依据机制设计课程设计指南表 2-18,铣削时的功率单位为Kw为=F vpcc1000cF=fa xF fpyz azeuF z(N )FCd qF nw式中， CF= 54.5， xf= 0.9, yF= 0.74 ,
18、uF= 1.0 , wF= 0 , qF= 1.0则 F = 489 N, vcc=0.65m/s, Pc= 0.125 kw4.5 kwpccz最终确定 a =4.0mm，n =190r/min,，V =94.45m/s，f =0.21mm/z6计算根本工时lT = 1j+ l + l=20.492fMz工序二 粗精铣 30 凸台面（1） 粗铣工件材料：HT200，铸造加工要求：粗精铣30 凸台面机床：X5012 立式铣床刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度060,深度poooa =4 取刀具直径d =63mm。选择刀具前角 5后角 8， 副后角 =8，刀齿斜角s=1
19、0,主刃Kr=60,过渡刃oKr=30,副刃 Kr=5过渡刃宽b=1mm,z=14切削用量p1） 铣削深度 由于切削量较小，故可以选择a =4.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2） 每齿进给量 机床功率为 4.5kw。fz=0.150.30mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.18mm/z3） 查后刀面最大磨损查切削用量简明手册表 3.7，后刀面最大磨损为 0.30.5mm。查切削用量简明手册表 3.8，寿命及寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削用量简明手册，V =CvdqvkZvfaTacmxyupvvvvpzec算得 V 28.8m/min，n=1000v/ d=80r/m
20、inc据X5012 铣床参数，选择 n = 188r/min, ,c则实际切削速度 V =3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s,实际进给量为fMz= 0.1814188 = 473.76 mm/min依据X5012 立式铣床工作台进给量表表 5-73选择 fMz= 190mm/min则实际每齿进给量为 fz=190= 0.21mm/z 14 605) 校验机床功率 依据机制课程设计指南表 2-18,铣削时的功率单位为Kw为F vp=cc1000cF=fa xF fpyz a uF z ze(N )FCd qF nw式中， CF= 54.5， xf= 0.9,
21、yF= 0.74 , uF= 1.0 , wF= 0 , qF= 1.0则 F = 489 N, vcc=0.65m/s, Pc= 0.125 kw4.5 kwpccz最终确定 a =4.0mm，n =190r/min,，V =94.45m/s，f =0.21mm/z6计算根本工时lT = 1j+ l + l2f= 0.478Mz机械制造技术根底课程设计说明书13（2） 半精铣工件材料：HT200，铸造加工要求：粗精铣30 凸台面机床：X5012 立式铣床pooo刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度060,深度a =4 取刀具直径d =63mm。选择刀具前角 5后角 8
22、，副后角 =8，刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃oKr=30,副刃 Kr=5过渡刃宽b=1mm,z=14切削用量p1） 铣削深度 由于切削量较小，故可以选择a =4.0mm，一次走刀即可完成所需长度2） 每齿进给量 机床功率为 4.5kwfz=0.150.30mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.18mm/z3） 查后刀面最大磨损查切削用量简明手册表 3.7，后刀面最大磨损为 0.30.5mm查切削用量简明手册表 3.8，寿命及寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削用量简明手册V =CvdqvkZvfaTacmxyupvvvvpze算得Vc28.8m/min， n=80r/
23、min据X5012 铣床参数，选择 nc = 188r/min则实际切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s实际进给量为fMz = 0.1814188 = 473.76 mm/min机械制造技术根底课程设计说明书17依据X5012 立式铣床工作台进给量表表 5-73选择 fMz= 190mm/min则实际每齿进给量为 fz=190= 0.21mm/z 14 605) 校验机床功率 依据机制课程设计指南表 2-18,铣削时的功率单位为Kw为pcF v=c1000cF=fa xF fpyz a uF z ze(N )式中， CFC= 54.5， xfd
24、 qF nwF= 0.9, yF= 0.74 , uF= 1.0 , wF= 0 , qF= 1.0则 F = 489 N, vcc=0.65m/s, Pc= 0.125 kw4.5 kwpccz最终确定 a =4.0mm，n =190r/min,，V =94.45m/s，f =0.21mm/z6计算根本工时lT = 1j+ l + l2f= 0.478Mz工序三、四、五：钻、扩、绞 25H9孔一、加工余量确实定由工序卡，钻孔余量为 23.0mm，扩孔的余量为 1.8mm，粗铰的余量为 0.2mm二、切削用量的计算（1） 钻孔p1背吃刀量确实定 a =23.0 mm。2) 进给量确实定由课程设
25、计指南选取该工步的每转进给量为f=0.4 mm/r。3切削速度的计算 由于该材料为HT200，由课程设计指南初选切削速度为V 为 20 m/min。由公式：n=1000V/ p d 可求得该工序的钻头转速n=276.93 r/min，参照课程设计指南所列 Z550 型立式钻床的主轴转速，取转速n=250 r/min，再将此转速代入公式：n=1000V/ p d 便求得该死工序的实际钻削速度为：V = p nd /1000 = 250 p 23 /1000 = 18 m / min（2） 扩孔1 背吃刀量确实定 ap=1.8 mm。2)进给量确实定 由课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=1.
26、2mm/r。3 切削速度的计算 由课程设计指南初选切削速度为V 为 4 m/min。由公式：n=1000V/ p d 可求得该工序的钻头转速n=51.36 r/min，参照课程设计指南所列Z550 型立式钻床的主轴转速，取转速n=47r/min，再将此转速代入公式：n=1000V/ p d 便求得该死工序的实际钻削速度为：V = pnd /1000 = 47p 24.8/1000 = 18m / min（3） 粗铰1背吃刀量确实定 ap=0.2 mm。2) 进给量确实定 由课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=0.8 mm/r。 3切削速度的计算 由课程设计指南初选切削速度为V 为5 m/m
27、in。由公式：n=1000V/ p d 可求得该工序的铰刀的转速n=63.69 r/min，参照课程设计指南所列Z550 型立式钻床的主轴转速，取转速n=63/min，再将此转速代入公式：n=1000V/ pd 便求得该死工序的实际钻削速度为：机械制造技术根底课程设计说明书17V = p nd /1000 = 63p 25/1000 = 4.95m / min(三)、时间定额的计算1、根本时间Tj（1） 钻孔的计算由课程设计指南表 2-26，钻孔的根本时间可由公式Tj l )/fn 求得。其中 1=54 mm， l =1 mm，22= L/fn=(l l1l1 =(Dcotkr)/2(12)=
28、(23.0cot 56 )/2(12)=8.7mm； f=0.4 mm/rn=250 r/min将上述结果代入公式，可得到该公序的根本时间：jT =54 mm8.7mm1 mm/0.4 mm/r250 r/min=0.637min=38.22 S（2） 扩孔由课程设计指南表 2-26，钻孔的根本时间可由公式Tj l )/fn 求得。其中 1=54 mm， l =3 mm，22= L/fn=(l l1l= ( D - d11) cotkr/ 2 + (12)= (24.8- 23.0) cot60f=1.2 mm/r；n=47r/min(12)= 2.525/ 2 +将上述结果代入公式，可得到该
29、公序的根本时间：jT =54 mm2.525mm3 mm/1.2 mm/r47 r/min=1.055min=63.3 s（3） 粗铰由课程设计指南表 2-26 钻孔的根本时间可由公式T= L/fn=(l l lj12)/fnp由课程设计指南表 2-27 按kr=150、a =(D-d)/2=(25-24.8)/2=0.1mm查得l1=0.37mm； l2=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；将上述结果代入公式，可得到该公序的根本时间：T=54 mm0.37mm15mm/ 1.0 mm/r47 r/min=1.48min=88.8sj工序六、七、八、九 钻、扩、绞
30、 10H7 孔（1） 钻孔由机械制造工艺设计简明手册，并参考Z518 机床主要技术参数(表 4.2-14)，取钻10(H7)孔的进给量 f=0.3mm/r(表 4.2-16),初选钻10(H7)孔的切削速度为v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出转速为:n=1000v/ d=100026.1/3.149.8r/min=848.17r/min按机床实际转速取n=900r/min，则实际切削速度为v=3.149009.8/1000m/min27.7m/min从 课程设计指南 表 2-15 得知：C=410Z=1.2y=0.75 C=0.117Z=2.2y=0.8 代入fFFMMMF=
31、Cfd z Ff0f y F kMF= 1279NMc（2） 粗铰= Cd z m0f y M kM= 5 N M参考文献：机械制造设计工艺简明手册，并参考Z518 机床主要技术参数，取扩孔 28(H7)的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：扩孔的切削速度为 1 - 1 V 钻，故取2318v 扩=1/2v 钻=1/227.7m/min=13.85m/min, 由此算出转速n=1000v/ d=100013.85/3.149.96r/min=442.8r/min取机床实际转速n=450r/min。（3） 精铰参考文献：机械制造工艺设计简明手册，并参考Z518 机床主要技术参数，取铰孔的进给量
32、f=0.3mm/r,参考文献得：铰孔的切削速度为v=0.3m/s=18m/min。由此算出转速：n=1000v/ d=100018/3.1410r/min=573r/min依据机床的实际转速n=600r/min。则实际切削速度为： V= dn/1000=3.1410600/1000 m/min=18.84m/min时间定额的计算1、根本时间Tj（1） 钻孔的计算由课程设计指南表 2-26，钻孔的根本时间可由公式T = L/fn=(l l lj12)/fn 求得。其中 1=25 mm， l2=1 mm，l1 =(Dcotkr)/2(12)=(9.8cot 56 )/2(12)=4.3mm； f=
33、0.3 mm/rn=900 r/min将上述结果代入公式，可得到该公序的根本时间：jT=25 mm4.3mm1 mm/ 0.3 mm/r900 r/min=0.112min=6.73s（2） 粗铰机械制造技术根底课程设计说明书19由课程设计指南表 2-26，钻孔的根本时间可由公式T = L/fn=(l l l/ 2 +j12)/fn 求得。其中 1=25 mm， l2=3 mm，l= ( D - d11) cotkr/ 2 + (12)= (9.96- 9.8) cot60f=0.3mm/rn=450r/min(12)= 1.046将上述结果代入公式，可得到该公序的根本时间：jT=25 mm1
34、.046mm3 mm/0.3mm/r450 r/min=0.215min=12.9s（3） 精铰由课程设计指南表 2-26 钻孔的根本时间可由公式Tj l )/fn2= L/fn=(l l1p由课程设计指南表 2-27 按kr=15、a =(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02mm查得l1=1.046mm； l2=5mm；l=25mm；f=0.3mm/r；n=573r/min；将上述结果代入公式，可得到该公序的根本时间：T=25mm1.046mm5mm/ 0.3 mm/r573r/min=0.18min=10.8sj工序十、十一 8H7内孔的加工各工步余量和工序尺寸及公差 mm 加工
35、外表加工方法余量公差等级工序尺寸2钻孔0.215H7 7.8 8(H7)2 8(H7)2 8(H7)扩孔0.055H7 7.96铰孔0H7 8(H7)201、钻 28(H7)的小孔使尺寸到达 7.8mm2、粗铰 28H7小孔使尺寸到达 7.96mm3、精铰 28(H7)小孔使尺寸到达8H7这三部工序全都承受Z518 机床来进展加工的，故：（1） 参考文献：机械制造工艺设计简明手册，并参考Z518 机床主要技术参数(表 4.2-14)，取钻 28(H7)孔的进给量f=0.3mm/r(表 4， 2-16),初选钻 28(H7)孔的切削速度为v=0.435m/s=26.1m/min, 由此算出转速为
36、:n=1000v/ d=100026.1/3.148r/min=1039r/min按机床实际转速取n=1000r/min，则实际切削速度为v=3.141000/1000m/min22m/min.从金属机械加工工艺人员手册 表 14-30得知：F= Cfd z Ff0fy F kF= 1279NM= Ccd z Mm0fy M kM= 5 N M依据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。（2） 参考文献：机械制造设计工艺简明手册，并参考Z518 机床主要技术参数，取扩孔 28(H7)的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：扩孔的切削速度为 1 - 1V 钻，故
37、取v 扩=1/2v 钻=1/223 22m/min=11m/min,由此算出转速n=1000v/ d=100011/3.148r/min=438r/min,取机床实际转速n=450r/min。机械制造技术根底课程设计说明书21（3） 参考文献：机械制造工艺设计简明手册，并参考Z518 机床主要技术参数，取铰孔的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：铰孔的切削速度为v=0.3m/s=18m/min。由此算出转速：n=1000v/ d=100018/3.148r/min=717r/min依据机床的实际转速n=720r/min。则实际切削速度为：V= dn/1000=3.148720/1000m/m
38、in=18.1m/min。时间定额的计算1、根本时间Tj（1） 钻孔的计算由课程设计指南表 2-26，钻孔的根本时间可由公式T = L/fn=(l l lj12)/fn 求得 其中 1=15 mm， l2=1 mm，l1 =(Dcotkr)/2(12)=(7.8cot 56 )/2(12)=3.6mm； f=0.3 mm/r;n=1000r/min 将上述结果代入公式，可得到该公序的根本时间：jT=15 mm3.6mm1 mm/0.3 mm/r1000 r/min=0.07min=4.2s（2） 粗铰由课程设计指南表 2-26，钻孔的根本时间可由公式T = L/fn=(l l lj12)/fn
39、 求得。其中 1=15 mm， l2=3 mm，l= ( D - d11) cotkr/ 2 + (12)= (7.96- 7.8) cot60/ 2 + (12)= 1.046f=0.3mm/rn=750r/min将上述结果代入公式，可得到该公序的根本时间：22jT=25 mm1.046mm3 mm/0.3mm/r450 r/min=0.215min=12.9s（3） 精铰由课程设计指南表 2-26 钻孔的根本时间可由公式机械制造技术根底课程设计说明书25T= L/fn=(l l lj12)/fnp由课程设计指南表 2-27 按kr=15、a =(D-d)/2=(8-7.96)/2=0.02mm查得l1=1.046mm； l2=5mm；l=15mm；f=0.3mm/r；n=720r/min；将上述结果代入公式，可得到该公序的根本时间：T=15mm1.046mm5mm/0.3 mm/r720r/minj=0.0974min=5.8s