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1、挪移通信基站施工组织设计第一章编制说明本施工组织设计根据*市挪移通信有限责任公司提供的设计图纸：挪移通信基站一一基 站机房、三管塔基础、角钢塔基础、围墙、地坪平整及附属工程设计图情况，建设单位对本工程要求和 我公司综合实力进行编制。一、编制依据1、*市挪移通信有限责任公司提供的：挪移通信基站一一基站机房、三管塔基础、角钢塔基 础 工程设计图（建施、结施、基础接地图）2、险接结构工程施工及验收规范GB50204923、砌体工程施工及验收规范GB50203984、屋面工程质量验收规范GB5020720025、建造地面工程施工质量验收规范GB5020920026、建造装饰装修工程质量验收规范GB50
2、21020017、建造安全技术规程8、建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5032429、建造电气工程施工质量验收规范GB50303200210、建造工程施工质量验收统一标准GB50300200111、混凝土结构施工图平面整体表示方法00G10112、建造桩基技术规范JGJ94-9413、其它现行国家有关施工及验收规范。13、我公司现有经济、技术综合实力情况。第二章工程概况工程名称：*挪移GSM13期基站土建工程工程位置：*市地区建设单位：*市挪移公司工程建设中心设计单位：中国挪移通信集团设计院有限公司*市水利勘测设计院三管塔基础：本基础为50米三管塔基础。基础垫层为100 mm厚C15
3、碎，其余基础混凝土均为C25。筏 基伸出基础边缘100o整个基础下部为7000 mm*7000 mm正方形筏基，筏基厚1100 mmo上部为3个呈品 字形分布的900 mm*900 mm*高1800 mm正方形柱，每一个柱内预埋6645锚栓。角钢塔现浇钢筋砂基础：本基础为60米角钢塔基础，采用条形现浇钢筋混凝土基础，基础垫层为100 mm厚C15 碎，其余基础混凝土均为C25o筏基伸出基础边缘100o整个基础布置为“回”形，其中基础下部为16005. 1板的模板采用18mm厚竹胶合板。龙骨为50mmX 100mm木方，背楞和支撑为“48X3. 5钢管5.2 根据模板的罗列图架设支柱和龙骨。支柱
4、与龙骨的间距应根据楼板混凝土分量与施工荷载大 小，在模板设计中确定,普通支柱为800mm,背楞间距为400-600mm,龙骨间距为200-400mm,支柱排 列要考虑设置施工通道。5.3 底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖 向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀支撑要认真加强。5.4 通线调节支柱的高度，将背楞找平，架设木龙骨。5.5 铺模板时可以从四周铺起，在中间收口，板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。板模 板按规定起拱。5.6 顶面模板铺完后，应认真检查支架是否坚固，模板梁面、板面应清扫干净。5.7 板模板：防止板中部下扰，板底混凝土面不
5、平的现象。6、模板拆除1.1 严格控制模板和立柱的拆除时间。楼板及立柱要求顶板硅强度达到设计强度75%以后，并保 留有两根立柱支顶的情况下方可拆除，悬臂结构或者大于8M构件模板必须达到100%强度方可拆除。 要 严格建立模板和立柱的拆除申请和批准制度，防止盲目拆除。1.2 对竖向结构，要待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆除。模板拆除时应进 行养护、修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。1.3 拆模时不能强起硬拽，从高处抛扔，损坏模板。9、注意事项9. 1确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的分量、侧压力、以及施工荷载10. 所有节点必
6、须逐个检查是否连接坚固、卡紧。浇注混凝土时派专人负责检查模板。发现异常 情况及时加以处理。11. 3暂时性的爬梯、脚手架均应搭设坚固，在建造物边缘施工时应设防护栏和安全网，以防伤人， 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。12. 4模板拼缝不严处应采用贴双面胶带或者水泥砂浆填实抹平。五.混凝土工程施工方案一）、施工准备1、本工程混凝土强度等级有C15、C20、C25三种，为确保工程质量，选用级配良好、各项指标 均符合要求的砂石材料，水泥选用同种品种、同标号、同一辈子产厂家的产品。2、施工队、班组应严格按照试验部门确定的砂、石材料、水泥标号、产地及现场配比要求配制, 任何人不通过试验部门允许，不
7、得改变和调整。3、碎浇注前应先检查模板、钢筋预埋件及管线是否全部符合要求。4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染物清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。5、必须强化性浇筑阶段的现场指挥，浇筑时应遵守操作规程，严格执行配合比，作好计量工作， 砂石必须盘盘过磅，浇筑后作好养护。二）、工艺流程混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑、震捣一混凝土养护1、混凝土搅拌1.1 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮分量，分别固定好砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期 核验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。1.2 混凝土拌制时，投料顺序为：石子、水泥、沙子、水。搅拌混凝土前，宜将搅拌
8、机充分润滑。 搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边 出边进的方法进行搅拌。1.3 混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员允许严禁随意加减用水量。1.4 混凝土的搅拌时间宜为90S,坍落度普通为30-50mm。2、混凝土运输混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净。2.2混凝土应以至少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇注地点，运送混凝土时，应防 止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇注地点进行二次搅和，混凝土的延续时间不宜超过120分钟。3、混凝土浇筑、振捣3.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5CM厚与混凝土配合比相同的水
9、泥砂浆或者减少石子 混凝土。3.2 浇筑方法：用小斗车供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直 接将混凝土卸入模内。3.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，在灌入混凝土，应分层浇筑、 振捣，每层不超过500MM,边下料边振捣，内外墙交壤处加强振捣，保证密实，普通浇筑高度不宜大于 2M,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3.4 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯 形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前 进行。3.5 浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平
10、板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用 木抹子抹平，施工逢处或者有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土严禁用振捣棒铺摊混凝土。3.6 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量挨近内墙插入。振捣圈梁时，振捣棒与混凝土面应 成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用“30MM小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25 倍。3.7 表面抹平：圈梁、现浇板混凝土每振完一段，应随时用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土工程施工工艺流程框图六.砌体工程混凝土。4、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持 一）、施工准备混凝土处于湿润状态，常温时每日至少浇
11、水两次，养护时间不得小于7天，混凝土养护用水应与 拌制用水相同。5、注意事项5.1 混凝土强度达到1. 2N/MM2前，不得在其上踩踏或者安装模板及支架。5.2 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不使其伤害，专人检查模板、钢 筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。5.3 振动器在使用中如高温，应即将停机冷却检查，混凝土不得在初凝的混凝土上及干硬的地面 上试振。5.4 严禁用震动器震动钢筋和模板，或者将震动棒当锤使用，不得将震动棒头夹到钢筋中，挪移 震动棒时，必须切断电源，不得用软管或者电缆线拉震动器。5.5 作业完毕后，应将电动机、软管、震
12、动棒刷干净，按规定要求进行保养作业。震动器应放在 干燥处，不要堆压软管。5.6 平板震动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振捣挪移时应保证震动器 的平板覆盖已振实部份边缘。在振的震动器不得放在已初凝的混凝土上。5.7 凝土工程工艺流程流程图（见下页）混凝土表面泛浆，再也不下沉后，即可向前挪移，挪 移速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。1、墙体均为240厚MU7. 5黏土机制病。砌筑砂浆分 M5. 0水泥砂浆及M5. 0混合砂浆。5.8 用材料必须有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。预埋木砖提前做好防腐处理。5.9 据现场条件，完成工程测量控制点的定位、复核工作。5.10
13、施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。4、砖应提前1-2天浇水湿润，湿润程度达到水侵润砖体15MM为宜，含水率为10% -15%,不宜 在砌筑时暂时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。二）、施工工艺1、砖基础砌体地基验槽、砖基弹线一材料见证取样、配置砂浆一排砖搭底、墙体盘角一立杆挂线、砌墙一验收、 养护1.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不超过5层， 随盘随靠平、吊直，砌基础墙应双面挂线。1.2 基础标高不一致或者有局部加深部位，应从最低处往上砌，应时常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，如第一层砖的灰缝大于20MM时，应用细石混凝土找平。1.3
14、 基础慷慨脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对 照皮数及标高，如有偏差，应在水平会逢中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。1.4 各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。构造柱与墙体 的连接处应砌成马牙搓，马牙搓应“先退后进”，五退五进，沿墙高120、240墙每500MM埋设两根66 水平拉结筋，370墙每500MM埋设3根66水平拉结筋，钢筋端部设90弯钩，深入墙内不宜小于1000MM, 拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。1.5 墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂 物随时清理。1.6 安
15、装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满，如坐灰超过20MM厚，用细石混凝 土铺垫，两端搭墙长度一致。1.7 防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。普通厚度为 15-20MM,防水粉掺量为水泥分量的5%o1.8 工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。1.9 工程验收后，应及时进行回填。2、砖墙砌体基础验收、墙体放线f材料见证取样、配制砂浆f排砖揩底、墙体盘角一立杆挂线、砌墙一验收、 养护2.1 基槽清理：在砌筑墙体前应对墙层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使基 层湿润。2.2 排砖搭底：普通外墙第一层砖搭底时，两山墙排丁砖，先后檐纵墙排条
16、放。梁的下面一皮砖、 窗台等台阶水平面上一皮砖应当丁砖砌筑。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模 数时:可将门窗口的位置摆布挪移，若有破活，七分头或者丁砖应排在窗口中间，附墙垛或者其他不明 显的部位，挪移门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。此外，在排砖时还要考 虑在门窗口上边砖墙合拢时也不浮现破活。所有排砖必须做全盘考虑，先后檐墙排第一皮砖时，要考虑 甩窗口后砌条砖、窗角上必须是七分头才是好活。2.3 选砖：砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声 音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响基础
17、和不影响外观的内墙上。2.4 组砌的方法：普通砖墙采用梅花丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。2.5 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差 要及时修整。盘角时要子细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰逢大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘 好后在重复查一次，平整和垂直彻底符合要求后，再挂线砌墙。2.6 挂线：砌筑砖墙必须双面挂面线，如果长墙，几个人均使用一跟通线，中间应设几个支线点， 小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平逢均匀一致，平直通顺，砖墙面平整。为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2.7 砌砖：墙体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂
18、浆饱满。宜采用一铁锹灰、一块砖、 一挤柔的“三一法”，通过对豉的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能 力，砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线下跟棱， 摆布相临要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10MM,但不应小于8MM,也不应大于12MM,在 操作过程中，要认真进行自检，如浮现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头， 不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌、随划逢，划缝深度为8-10MM,深浅一致，墙面清扫干 净。2.8 留搓：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的
19、2/3, 搓子必须平直、通顺。分段位置应在变形逢或者窗口角处，隔墙不同时期筑时，可留阳搓加预埋拉结筋。 沿墙高按设计要求每50CM预埋e6钢筋2根，其埋入长底从墙的留搓处算起，普通每边均不小于50CM, 末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。2.9 安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20CM 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。2.10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不 宜超过3
20、0CMo马牙挫应先退后进。拉结筋要求同基础。4、注意事项4.1 砂浆品种及强度等级应符合要求。砌筑时砂浆必须密实饱满。4.2 门窗采用后塞口，应注意按要求设置阳角水泥护角。4.3 水电工配合瓦工做好预留工作。避免后期剔凿，影响墙体质量。4.4 砂浆应随拌随用，水泥或者水泥混合砂浆一班应在拌合后3-4小时内用完，气温在30C以上时, 应在2-3小时内用完，严禁使用已硬化或者过夜砂浆。4.5 砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4.6 马牙搓边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆吃进构造柱内，跟部的落 灰、碎块砖等杂物应及时清除。4.7 支设
21、构造柱模板时，为了防止模板与砖墙接逢处漏浆，宜用双面胶条粘结。4.8 施工中如需暂时留口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM,且每隔500MM高设置2（1）6拉结 筋且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级，并且挤浆密实。七.抹灰工程一）、室内普通抹灰：室内普通抹灰为内墙和顶棚的混合砂浆或者水泥砂浆抹灰I：程。工之流 程如下：基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规距、抹灰饼一抹水泥踢脚或者墙裙一做护角抹灰水泥窗台一墙面充筋一抹底灰一修补预留孔洞电箱槽盒等一抹罩面灰1.1 砖墙基体：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净：混凝土基体； 表面凿毛或者在表面洒水润
22、湿后涂刷1: 1水泥砂浆待结硬后才干进行底层抹灰作业，以增强底层灰与 墙面的附着力。1.2 浇水湿润：普通在抹灰前一天，用软管或者胶皮管或者喷壶自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。1.3 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚 度不应小于7MMo当墙面凹度较大时应分层衬平。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置， 再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1： 3水泥砂浆抹成5CM见方形状，施工时应先贴上灰饼再贴下 灰饼。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角 100MM处吊垂直
23、线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚 度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。1. 4抹水泥踢脚根据己抹好的灰饼充筋，底层抹1： 3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用 1： 2.5水泥砂浆抹面层，凸出抹灰墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚或者墙面抹好将靠尺贴在 天 面与上口平，然后用小抹子将上口抹增压光，凸出墙面的棱角不得浮现毛茬和飞棱。2. 5做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1： 2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2MO然后将墙、 柱的阳角处浇水湿涧。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。 然
24、后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第 二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺边移至到抹好的护角面上。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆， 并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂将铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角 尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。3. 6墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度 确定，普通标筋宽度为5CM,两筋间距不大小L5M,当墙面高度小于3. 5M时宜做立筋。大于3.5M时宜 做横筋，做横筋充筋时做灰饼的间距不宜大于2MO4. 7抹底灰普通情况罡充筋
25、完成2H摆布可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要不熟将基体抹严，抹 时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然 后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑 平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或者墙裙，管道暗 地里 应及时清理干净，做到活完底清。1.8修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cM宽内清除干净，并把洞口、 箱、槽、盒周围边压抹平整、光滑、修理方正。1. 9抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面
26、灰两遍成活，厚度约2MM,操作时最好两面人同时配合 进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候， 即不要浮现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水浆罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩 破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。二）、室外水泥砂浆抹灰墙面基层清理、浇水湿润一堵门窗口缝一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋一抹底层灰中层 灰f弹线分格、嵌分格条f全权面层灰f养护1.1 砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水 冲洗墙面，将砖缝中的浮砂，尘土冲掉，并将墙面均匀湿润；混凝土墙基层处理：表面凿
27、毛或者在表面 洒 水润湿后涂刷1： 1水泥砂浆，待结硬后才干进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙面的附着力。1.2 堵门口缝：堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门口两边，用经纬仪休直线找规矩。多 层建造时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或者施工+50CM线为 水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰热操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层 抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。1.3 抹灰层灰、中层灰根据不同的基体，抹底层灰前可刷一放胶粘性水泥浆，然后抹1： 3水泥砂浆，每层厚度控制在 5-7MM为宜。分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每
28、层抹灰不宜跟的太紧，以匀。以防收 缩影响质量。2. 4弹线分格、嵌分格条根据规范要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用塑料条。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45 八字形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止摆布乱粘，浮现分格不均匀。条粘好后待 底层呈七八成干后可抹面层灰。2. 5抹灰面层灰待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即 抹罩面灰与争格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待表面无明水时，用软毛 刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免浮现收缩裂缝。5. 6抹滴水线在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压
29、顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成 向外的流水坡度，严禁浮现倒坡。下面做滴水线。窗台上面的抹灰层应深入窗台框下坎裁口内，阻塞密 实，流水坡度及滴水线距外表面不小于4CM,滴水线深度和宽长普通不小于10MM,并保证其流水坡度方 向正确。抹滴水线应先抹立面，后抹顶面。再抹底面。2.8养护：水泥砂浆抹灰常温24H后应喷水养护。冬期施工要有保温措施。八.外墙饰面砖工程基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底砂浆一弹线分格一排砖一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝1.1 基体处理1.1.1 基体为混凝土墙面时的操作方法：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑 的可用掺界面剂胶的水
30、泥细砂浆做小拉毛墙，并浇水湿润基层；10MM厚1： 3水泥砂浆打底，应分层分 遍抹砂浆，随抹随刮平，用木抹搓毛；待底层灰六七成干时，胺图纸要求，面砖规格及结合实际条件进 行排砖、弹线。1.1.2 基体为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。12MM厚1： 3水泥 砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7MM,随即抹平搓毛。L2排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求， 注意大墙面，柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖罗列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非 整砖行应用剌砖套割吻合，不得用非整砖随意拼镶贴。1.3 用废面砖贴标准点，用
31、做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。1.4 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮普通比地面低1CM摆布，以此为依据放好 底尺，要水平、安然。1.5 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入 净水中浸泡211以上，取出待表面晾干右擦净后方可使用。1.6 粘贴面砖；粘贴应自上而下进行。用1： 1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或者专用瓷砖 胶 在砖背面抹3 4MM厚粘巾即可。其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。并随 时用靠尺检查平整度。同时保证缝隙宽度一致。1.7 贴完经自检无空鼓、不平、向来后，用棉丝擦干净，用钩缝胶
32、、水泥或者拍干水泥擦缝，用布 将缝的素浆擦匀，砖面擦净。第四章确保工程质量的措施第一节工程质量目标树立“百年大计，质量第一”的观念，本公司根据质量方针的要求、公司组织构的要求及结合该 工程的特点特制定出如下质量目标：试验测试资料，产品合格证齐全、规范，碎、砂浆试件合格率100%,杜绝质量重大事故，努力 泯灭一切质量事故；分部工程一次验收合格率100%；分项工程一次验收合格率100%,分部工程优良率 85%O第二节工程质量保证体系1、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目 经理、质检员、施工员、班组和个人层层负责的质量保证体系：2、为保证达到质量目标，坚
33、持“三检三验”制度。“三检”方式分：作业班组自检，技术员、施工员组织作业面间互检，项目部质检员组织分项工程间交接检三种形式。自检出的普通不合格项,由项目经理组织评审、处置。3、项目部质检员负责检查技术交底的落实情况，交底包括：工程简况、结构详图、工艺标准、 质量要求、安全注意事项。对冬雨季特工、隐蔽工程等特殊过程，要编制作业指导书，因技术交底不清， 造成延误施工、返工、追究技术员责任。4、施工员在接到技术交底后，应认真查看，如有问题，及时提出，如无问题，在施工中应严格 执行交底内容。5、由施工员根据施工图、技术交底对所在参加施工的人员进行安全、技术教育，作业施工人员 人人懂施工工艺，明白技术要
34、求和质量检查方法及验评要求。6、由机械设备负责人对到场的施工机具设备进行检查，设备检验状态合格后方能使用，加强设 备的日常保养，保持设备的良好状态。7、材料人员对进入施工现场的各种材料，要对规格、型号、数量、几何尺寸、质量证明文件的 符合性进行验证，并通知验员进行取样送检。对按规范、合同规定需要复试的，均由试验员取样复试， 复试合格后，由材料人员及时进行标识及移交，施工人员接证后方能使用。8、施工过程中，技术员随时检查技术交底落实情况，施工员加强对施工过程中的监控，及时对mm宽、800 mm厚条形基础，筏基厚1100 mmo上部为4个呈正方形均匀分布的900 mm*900 mm*高2600 m
35、m 正方形柱，每一个柱内预埋4 6 50锚栓。基础挖至设计标高后进行验槽，基坑回填时，回填土必须分 层夯 实，容重216KN/ m3。本铁塔正下方最大可居中建设5*5m塔下机房。机房工程：结构类型：一层砖混结构；设防烈度：六度；抗震等级：三级；结构安全等级：二级；耐火等级： 二级。其中标准图01合用于平原及丘陵区，标准图02合用于回填方区；屋面采用平屋面，其中隔热层 为1： 8水泥珍珠岩120厚；地面采用地板砖地面；内墙为混合砂浆墙面，外刷魄乳胶漆两遍；外墙为 面砖墙面；围墙采用白色外墙涂料粉刷；院内地坪为C15碎地坪，面层20厚1： 2水泥砂浆抹平压光； 室外散水为800宽碎散水；外门均采用
36、盼盼防盗门。结构方面：本工程验均采用C20；砖砌体：房屋及围墙0.000以下采用MU7.5机制红砖、M5. 0 水泥砂浆砌筑；房屋及围墙0.000以上采用MU7. 5机制红砖、M5.0混合砂浆砌筑；第三章基塔基础施工方案1、施工条件 该工程因各站点分布比较广，站址具体位置不够明确，因此具体的场地情 况复杂程度，和交通情况施工用电用水条件亦不明确。所以施工单位需要甲方和设计单位的积及配合克 服各种预知及未知的种种艰难。因地制宜、因时制宜的安排建造材料的采购、施工机具及施工人员的组 织。在保证工程质量的前提下做的“节”“快”“省”。2、基础概况本基础为50米三管塔基础。基础垫层为100 mm厚C1
37、5碎，其余基础混凝土均为C25。筏 基伸出基础边缘100o整个基础下部为7000 mm*7000 mm正方形筏基，筏基厚1100 mmo上部为3个呈品 字形分布的900 mm*900 mm*高1800 mm正方形柱，每一个柱内预埋6 45锚栓。2、基础工程施工顺序定位一挖基槽一基槽清理一验基槽一浇筑基础垫层一绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设 一浇筑碎一土方回填。第一节土方工程施工1、施工准备：1.1 土方开挖过程前应掌握基坑范围内地质情况，制定相应的处理方案，以对付基坑在开挖过程中 浮现的意外情况。1.2 土方开挖应作好排水设施，在施工区域内设置暂时性排水沟。将地面水排至低洼处，设水泵 排水；排
38、水沟纵向坡度普通不小于2%,使场地不积水。1.3 施工机具、物资及人员根据本工程的土方和*环卫及城管部门的有关规定，土方开挖时配备15名普工开挖基槽、清理 边坡。2、工艺流程作业人员进行技术指导，实行挂牌作业和工序交接互检制度，树立“下道工序即是用户”的观念。质检 员及时检查完成的工序，按建造工程质量评定标准验收，质量检查记录作为分项、分部、单位工程评定 的依据。同时质检员还应采集不合格项信息，分类上报有关单位，及时处置不合格项，作好信息采集、 纠正预防措施，在月度质量分析会上通报。9、特殊过程，关键工序严格执行作业指导书。10、现场施测量由技术负责人负责，作好控制交底纪录，按规定建立控制网及
39、水准点，并且画图 表示清晰。施工测设、测量由两人进行，一人主测另一人复核，测量外业主资料和内业主资料测量结果 也由两人整理计算，确认无误后方可作为施工依据。11、施工质量纪录的管理，施工质量记录由资料员负责管理，按照质量记录控制程序要求整理， 项目经技术员、质检员负责施工过程中技术资料和检查评定表格的填写、整理，使工程内业资料能够真 实反应工程质量，是质量受控的依据。第三节确保工程质量的组织技术措施1、建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质检员和相关人员组成，各专业施工队设 兼职质检员，质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序住手作业。2、施工中广泛采用新技术、新工艺、新材料、
40、新设备，确保工程质量。3、各职能系统要在管理上对该工程质量负责。4、工地建立“自检、互检、交接检”三检制度，砌砖与浇筑砂实行“三上墙”挂牌制，装饰要 实行样板墙、样板间，以此来带动质量管理。5、严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全、工期和文明施工的综合考评，项 目部每周对工程进行一次全面检查，现场专职质检员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于 受控状态。6、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不 给工程质量留下任何隐患。认真作好试块抗压、钢筋试验等各项工作，不合格的分项工程不允许进行下 道工序的施工。7、建造物设置的轴线桩与标准水
41、准点要坚固，不得随意挪动损坏。测量工作由专人负责，要及 时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。8、碎配制严格执行配合比，砂、石过磅，水泥定量抽查。碎浇筑插点均匀，以保证碎的密实， 浇筑完的碎要及时进行养护。碎浇筑时施工缝留置正确，接槎部位清扫干净，用水湿润，并浇接槎灰， 防止接样不严及烂根。9、模板要搭设坚固，拼缝严密，并注意校正，隔防剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑 碎时设专人看管。折模时不得强硬撬，以防损坏碎结构。10、坚向钢筋应注意间矩及位置，箍筋应按图纸要求的间徒工及位置绑扎，水平板上的钢筋应保 证顺直，均匀、钢筋不得踩蹋，以防位移变形。11、砌筑用砖必须事先浇水，并控制浇水量
42、，在砌筑过程中严格执行“三。一”砌砖法。12、隐蔽工程必须检验合格后，经监理工程师签证，才干施工下道工序。第四节雨季的施工安排根据本工程施工安排，施工的分部份项工程均应针对不同的季节气候，采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量及工期计划。针对*市的气候特点，制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量。因此， 我们首先对暂时设施做全面检查和维修，做好防淋防漏工作，重点抓好以下工作：2.1 做好现场排水系统。将地面及场地内雨水有组织及时排入指定排放品。在道路两侧及建造物 四周设排水沟，保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。2.2 所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹
43、措施施工。安置接地安全装置。 电闸箱要防止雨淋，不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电防浸水漏电。2.3 在曝风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移安全检查工作。2.4 4加强对原材料的覆盖防潮措施，特别对水泥防止变潮，对钢材加强保管，以免生锈。2.5雨季施工，安全上要注意以下几点：2.5.1 加强安全教育，认真顶好防洪、防雷、防触电、防水、防风暴、防滑、防暑等工作，通地 交底贯彻到班组。2.5.2 5.2下大雨时住手所有作业。2.5.3 时常检查施工用电，电闸箱、机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝 缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。第五章
44、工程进度计划及措施第一节工期目标根据建设单位的招标文件精神结合现场的实际情况，从本公司目前的施工能力考虑，总施工期锁 定在130天内完成。第二节工期的组织技术保证措施1、现场工期交底：为了总工期的实现，对在现场施工的各工种负责人，按照施工组织设计方案 工期要求进行工期任务交底，使各工种负责人明确自己领导的班组、队在整个工程中的各个工期阶段内 应完成的施工任务及相互之间密切配合的责任。2、努力创造交叉施工条件，提高工人出勤率，做好劳动力管理制度，充分调动工人积极性。实 行岗位责任制，将工资与工期、质量作务挂钩。采取奖罚办法，完成任务者奖励，未完成任务者教育批 评和罚款。3 .加强现场管理人员、各
45、工程负责人、工人思想教育，增强集体荣誉感、扬企业作风，精心组织、 科学管理，确保工期的实现。4 .由于本工程施工任务大，工期紧，因此必须争分夺秒，不能浮现停工待料的现象发生，根据工 程进度需要提前采购材料，在各种材料使用前应做好质量检查工作，以免影响进度，造成不必要的工期 浪费。5 .严格按施工的工序安排及横道图上工期计划安排施工。6 .根据设计图纸要求，对梁、柱模板制定型模板，加快支模速度，并制作四套进行周转，以满足 结构要求，主体工程的顺利完成，有利于总工期的实现。7 .配备专业技术人员及时维护，保护机电设备能正常运转，不颗响施工，主要机电设备必须保证 满足施工需要，根据施工进度情况随时增
46、调机械，小型机电应增加备用一套，确保工程顺利进行。8 .各分项施工进度详见施工总进度计划横道图，施工中依据该进度控制图编制各个分部份项或者阶 段性施工的详细施工进度控制图。第六章安全生产、文明施工措施安全对于项目管理来说是一英重耍的组成部份，惟独把安全生产抓上去，才干进一步确保工程质 量、工期的实现。为了落实“加强劳动保护，改善劳动条件”的原则及“安全第一，预防为主”的方针， 针对本工程特制定如下的安全生产、文明施工目标及安全生产、文明施工管理措施。第一节安全生产、文明施工目标本工程安全生产、文明施工目标：泯灭轻伤以上安全事故。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无 中毒、无物体陈公坠落和无机械安全
47、事故，争创省级文明工地。第二节安全生产、文明施工保证体系1、安全生产、文明施工保证体系：项目经理2、认真贯彻执行安全生产责任制及安全规范。成立以项目经理为首的安全保证体系，负责对本 工程安全生产进行全面管理，各职能部门必须认真执行。3、建立健全各种安全管理规章制度，并在进场前对工人进行安全交底，对安全事故预防为主， 对违章作业者视情节轻重进行罚款处理经济手段安全管理，防止工伤事故发生。在进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。4、对全体参预施工的管理及操作人员，进行现场施工前的安全教育，贯彻有关安全文件精神， 落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度。5、特殊工种上岗操作必须有操作证，无禁无证
48、操作。项目部设专职安全员，各施工队设兼职安 全员，随时进行安全巡视，检查验收，符合要求后方可施工。建立定期检查制度，对查出的问题限期整 改。6、进行分部、分项施工时，必须有安全技术交底。7、各级管理人员，必须作业管理范围的安全防护工作，施工人员在作业时必须遵守安全操作规 程，作到“三不伤害”。8、各促构件材料必须堆放整齐保证施工现场道路的畅通。9、正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全贝冒。基础挖方按规定坡，作好支撑，防止塌方， 基坑四周设两道护身栏，夜间设红灯示警，防止坠入伤人。10、施工现场的洞、坑、沟、卷扬机口等应有防护标志，夜间施工要有足够的照明。11、施工现场暂时用电安装，各类架子搭设，施工用各类机械设备安装调试后，必须经有关部门 和专职安检机构检查验