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1、TSG特种设备安全技术标准TSG D2023-2023燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for Gas Polyethylene Pipe中华人民共和国国家质量监视检验检疫总局公布年 月 日特种设备安全技术标准TSG D20232023目录第一章 总 则(1)其次章 燃气用聚乙烯管道元件(1)第三章 焊接工艺评定(1)第四章 焊工考试与治理(3)第五章 焊接机具(5)第六章 焊接操作根本要求(6)第七章 检验与试验(7)第八章 附 则(7)附件1聚乙烯PE焊接工艺评定参数、试验和要求(8)附件2聚乙烯PE焊工考试内容
2、、方法和要求(13)附件3聚乙烯PE焊接操作过程根本要求(17)附件4聚乙烯PE焊接检查与试验(20)附件5撕裂剥离试验方法(23)附件6聚乙烯PE焊接工艺评定报告(26)附件7聚乙烯PE焊工考试根本状况表(28)附件 4 聚乙烯PE焊工焊接操作技能考试检验记录(29)燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章 总 则第一条 为了标准燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，依据特种设备安全监察条例、压力管道安全治理与监察规定的规定，制定本规程。其次条 本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。第三条
3、燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位(以下简称施工单位)， 应当取得特种设备制造或者安装许可。第四条 聚乙烯管道焊接作业人员(以下简称 PE 焊工)必需取得质量技术监视部门颁发的特种设备作业人员证。PE 焊工考试由国家质量监视检验检疫总局以下简称国家质检总局确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省自治区直辖市质量技术监视部门以下简称省级质检部门颁发特种设备作业人员证。第五条 进展热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按本规程规定进展焊接工艺评定。其次章 燃气用聚乙烯管道元件第六条 燃气用聚乙烯管道元件必需符合 GB15558 系列燃气用埋地聚乙烯管道系统现行国家标
4、准的要求。第七条 燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当供给质量证明书。质量证明书的内容必需齐全、清楚，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量检验章。当从非制造单位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元件与质量证明书的真实性和全都性负责。第三章 焊接工艺评定11特种设备安全技术标准TSG D20232023第八条 通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。第九条 进展热熔对接焊接，当消灭以下状况之一时，施工单位应当进展焊
5、接工艺评定：(一)当施工单位承受本规程以外的焊接工艺参数进展焊接时；(二)当不同的原材料等级例如 PE80 与 PE100的管道元件互焊时；(三)同一原材料等级的管道元件熔体质量流淌速率 (MFR)差值不小于 0.5g/10min190，5kg时；(四)当管道元件制造单位对焊接有特别要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；(五)当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。第十条 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进展，施工单位主要对其进展验证，验证工程为工艺评定规定的工程，验证的检验试验按第十一条(五)款的规定。第十一条 进展燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定时
6、，应当符合以下根本要求：(一)焊接用管道元件应当符合本标准其次章的要求；(二)焊接应当由施工单位取得特种设备作业人员证并且技能娴熟的焊工操作；(三)焊接设备应当满足本标准第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；(四)焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程， 应当符合本规程第六章和附件 3 的规定；(五)焊接工艺评定试件的检验试验，应当由有力气的检验检测机构或者有关机构以下简称检验机构进展，并且对检验试验质量负责。检验机构应当做好相关检验试验记录，出具检验试验报告。施工单位应当依据检验试验报告编写焊接工艺评定报告， 焊接工艺评定报告格式见附件 6
7、。第十一条 热熔对接焊的焊接工艺评定具有以下的掩盖范围： (一)一样级别原材料的焊接工艺评定可以相互掩盖；(二)不同系列管道元件 SDR11、SDR17.6的焊接工艺评定可以相互掩盖；(三)当 d 250 的规格时，任选一个规格进展评定即可掩盖 d 250 全部规格；nn注： dn，公称外径下同。(四)当 250d 630 时，任选一个规格进展评定即可掩盖 250d 630mm 的所nn有规格。第十二条 进展电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：(一)制造单位应当对全部规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进展焊接工艺评定，并且向施工单位供给相应的焊接工艺参数；(二)施工单位使用同一制造
8、单位供给的管道元件时，任选一个规格进展验证即可掩盖全部规格。第十三条 热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至该焊接工艺评定失效。第十四条 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定参数、试验及要求见附件 1：第四章 PE 焊工考试与治理第十五条 PE 焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类，其资格的适用范围和工程代号见附件 2第十六条 PE 焊工的考试工作应当由聚乙烯焊工考试机构以下简称PE 焊工考委会负责组织和实施。PE 焊工考试机构及所担当的考试工程范围，由国家质检总局确定。第十七条 PE 焊工考试机构以下具备以下条件：(一)有 1 名或 1 名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作 3 年以上，并
9、且具有中级职称的人员担当主任或副主任，有 2 名或 2 名以上焊接技能指导教师或技师；(二)有容纳 40 人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道元件焊接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试样和试件的加工设备以及焊接性能试验仪器及设备；(三)具有组织 100 名以上 PE 焊工考试和治理 PE 焊工考核档案的力气；(四)具有适用于不同焊接方法、不同牌号材料的根本学问考试题库；有满足 PE 焊工考试要求并经评定合格的焊接工艺规程；(五)具有 PE 焊工考试细则和相关的治理制度。第十八条 PE 焊工考试机构应当在考试 10 日前将焊工考试工程、时间、地点
10、通知PE 焊工和考试机构所在地的省级质检部门。PE 焊工考试机构主要职责如下：(一)制定焊工考试打算； (二)审查焊工资格；(三)确定考试内容；(四)检验考试用管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表； (五)组织焊工进展根本学问和焊接操作技能考试，负责考场纪律；(六)负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩； (七)办理 PE 焊工特种设备作业人员证延期手续；(八)建立、治理焊工考核档案；(九)编制焊工考试焊接工艺规程。第十九条 PE 焊工应当向有资格的 PE 焊工考试机构提出申请，经同意前方可参与考试。申请考试的 PE 焊工应当具有初中或初中以上文化程度，身体安康，能够严格依据焊接工艺
11、规程进展操作，独立担当焊接工作。其次十条 PE 焊工考试内容和方法如下：(一)PE 焊工考试内容包括根本学问和焊接操作技能两局部。(二)PE 焊工根本学问考试合格后，才能参与焊接操作技能考试，PE 焊工根本学问考试合格有效期为 6 个月，换证时应当重进展考试。焊接操作技能考试应当从焊接方法、试件的材料、焊接试件的标准尺寸比 SDR 及操作过程等方面进展考核。焊接方法包括热熔对接焊接和电熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。焊工理论考试和焊接技能考试的内容、方法和要求见附件 2。其次十一条 PE 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在 PE 焊工根本学问考试合格有效期内补考一次。其次十二条 PE 焊工根本
12、学问考试和焊接操作技能考试的结果应当记入聚乙烯PE焊工考试根本状况表附件 3和聚乙烯PE焊工焊接操作技能考试检验记录附件 4。其次十三条 应当按以下规定向 PE 焊工发证，并且对其进展治理：(一)经根本学问考试和焊接操作技能考试合格的PE 焊工，由PE 焊工考试机构将聚乙烯PE焊工考试根本状况表和聚乙烯PE焊工焊接操作技能考试检验记录报省级质检部门，经审核后由省检部门签发特种设备作业人员证；(二)持有特种设备作业人员证的 PE 焊工应当按本规程规定，担当与考试合格工程相应的聚乙烯PE管道焊接工作；(三)PE 焊工考试机构应当建立焊工考核档案，内容包括焊工考试试卷、试件的检验试验记录和报告、考核
13、记录等；(四)PE 焊工特种设备作业人员证有效期为 4 年，在有效期满 6 个月前，连续从事焊接工作的 PE 焊工，应当向 PE 焊工考试机构提出申请，由 PE 焊工考试机构安排 PE 焊工重进展考试；(五)有效期内的 PE 焊工特种设备作业人员证在全国同等有效；(六)中断燃气聚乙烯管道焊接工作半年以上再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时，必需重考试；(七)持证 PE 焊工的实际焊接操作技能不能满足聚乙烯管道的焊接质量要求、或者违反焊接操作工艺以致发生重大的焊接质量事故，或者常常消灭焊接质量问题时，质量技术监视部门可暂扣其特种设备作业人员证、或者提请发证机构撤消其特种设备作业人员证。被撤消特种设备作
14、业人员证后，该 PE 焊工 1 年前方可提出考试申请。第五章 焊接机具其次十四条 焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：(一)焊接机具正常的工作温度范围为-10+40。假设超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商实行适当的保护措施；(二)除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完成 2023 个焊口、但最长不超过12 个月，必需进展校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具常常处于良好的工作状态；(三)电熔焊机应有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备计算机或者打印机，存储容量至少为 250 个焊口的参数至少包括
15、其次十九条(六)款的内容，电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。其次十五条 燃气聚乙烯管道热熔对接鼓舞承受全自动焊机。全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：(一)可以实现全都、牢靠、可重复的操作；(二)系统将把握监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，并推断每一焊口的状况； (三)焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备计算机或打印机，存储容量至少为 500 个焊口的参数。这些参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型原材料级别、公称外径
16、、壁厚或 SDR 值、拖动拉力峰值拖动拉力和动态拖动拉力、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等；(四)自动铣切管道端面，自动检查管道是否夹装结实；(五)自动测量拖动拉力峰值拖动拉力和动态拖动拉力以及自动补偿拖动力； (六)自动监测热板温度，假设热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应当无法进展焊接；(七)热板插入待焊管材之后的全部阶段加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却自动进展，最大可焊接范围d 315mm 的全自动热熔对接焊机的抽板n时间不应大于 4 秒，最大可焊接范围d 400mm 的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应n大于 8 秒；(八)微处理器承受
17、闭环把握系统，在焊接过程中突然消灭不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警提示焊工；第六章 焊接操作根本要求其次十六条 PE 焊工必需遵守以下焊接操作守则：(一)焊接区域内应当防范不良的气候影响，风雨天气和在零度以下进展焊接时，必需实行适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；(二)与焊接面接触的全部物品必需清洁，焊接面在焊接前必需清洁和枯燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢如：污物、油脂、切屑等；(三)确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进展充分的自然冷却，以消退其内应力；(四)对于 d 63mm 或壁厚 e6mm 的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法；n(五)不同
18、SDR 系列的管道元件互焊时，推举承受电熔连接或承受适当的加工方法使焊接处壁厚一样；(六)焊接时每一个焊口应当有具体的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气状况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。其次十七条 聚乙烯PE焊接操作过程根本要求见附件 3第七章 检验与试验其次十八条 焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量把握和操作人员的自检。破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。其次十九条 聚乙烯(PE)焊接检验与试验见附件 4
19、第八章 附 则第三十条 进口燃气用聚乙烯管道元件的性能指标不得低于我国现行标准的要求。第三十一条 本规章由国家质检总局负责解释。第三十二条 本规章自 年 月 日起施行。附件 1聚乙烯PE焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一)热熔焊接关键工艺参数1.热熔焊接工艺温度推举的焊接工艺温度为 200235见表 11、表 12，施工单位在实际施工中，可以依据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。2. 焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图 11。PP1P2ttttTP拖1234t5总的焊接时间图 11热熔对接焊工艺曲线图图中：P 总的焊接压力，P =P +P MPa；112拖P2 焊接规定的压
20、力MPa；P拖 拖动压力MPa；t1 卷边到达规定高度的时间；t2 焊接所需要的吸热时间s管材壁厚(e)10s；t3 切换所规定的时间s；t 调整压力到 P 所规定的时间s；41t5 冷却时间min。1(1)焊接压力 P和焊接规定的压力 P分别按下式计算：2P = P + P12拖S Pp102S2式中：1S 管材的截面积mm2,S =d -；1nS2 焊机液压缸中活塞的有效面积mm2，由焊机生产厂家供给； P 0 作用于管材上单位面积的力0.15N/mm2；P 拖 拖动压力MPa。 (2)吸热时间推举的吸热时间等于管道元件的公称壁厚mm10秒，由管道元件规格、壁厚确定。当环境条件温度、风力等
21、恶劣时，应当依据实际状况适当调整。3. 热熔对接焊推举的标准焊接工艺参数见表 11、表 12。表 11SDR11 管材焊接参数管径(mm)n管材壁厚e (mm)压力P1凸起高度h (mm)压力P拖吸热时间t2 (sec)切换时间 增压时间dP2MPat(sec)3t(sec)4压力P1冷却时间t 5(min)219/S2315/S2471/S2608/S2763/S2996/S21261/S21557/S21971/S22433/S23052/S23862/S24906/S2热板外表温度：PE80=21010；PE100=22510756.8908.211010.012511.414012.7
22、16014.518016.420018.222520.525022.728025.531528.635532.31.06846101.58247111.510047141.511448152.0127412172.0145513192.016414212.0182515232.5205512262.5227613282.5255614313.0286615353.032371739续表特种设备安全技术标准TSG D20232023(mm)40036.445040.950045.556050.963057.33.0364719443.5409821503.5455823554.050992561
23、4.057392967管径d(mm)n管材壁厚eP2(Mpa)压力P1 凸起高度h (mm)压力P拖吸热时间压力P1冷却时间t切换时间t增压时间t(sec)2(sec)3(sec)4t(min)56228/S27882/S29731/S212207/S215450/S2注：以上参数基于环境温度为 20。表 2SDR17.6 管材的焊接参数管径(d )mmn管材壁厚(e)P2(Mpa)压力P1 凸起高度h压力P拖吸热时间t2切换时间 增压时间ttsec3sec4压力P1 冷却时间t5热板外表温度：PE80=21010；PE100=22510mmmmsecmin1106.3305 /S21.063
24、4691257.1394/S21.57146101408.0495/S21.58046111609.1646/S21.591571318010.2818/S21.5102571420011.41010/S21.5114581522512.81278/S22.0128581725014.21578/S22.0142691928015.91979/S22.01596102031517.92505/S22.01796112335520.23181/S22.52027122540022.74039/S22.52277132845025.65111/S22.52568143250028.46310/S2
25、3.02848153556031.87916/S23.03189173963035.810018/S23.035891844注：以上参数基于环境温度为 20。11(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位供给。二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表 13。表 13热熔对接焊接工艺评定试验及要求序号1 外观试验工程试验参数试验要求附件 4，一试验方法2 卷边切除检查3 卷边背弯试验4 卷边的热稳定性5 拉伸性能6 静液压强度试验不开裂、无裂纹热 氧 化 诱 导 时 间
26、20 minOIT试验到破坏为止：232(1)韧性,通过； (2)脆性,未通过(1)密封接头，a 型； (2)方向，任意；(3) 调整时间, 12 h；(4) 试验时间, 165h； 焊接处无破坏，无(5)环应力：渗漏PE804.5 MpaPE100，5.4 MPa(6) 试验温度，80附件 4，一GB/T17391-1998GB 15558.2 中规定GB/T6111-2023特种设备安全技术标准TSG D20232023(二)电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表 14。序号1试验工程试验参数试验要求试验方法外观2电熔管件解剖面检验3d 250mmHW-2电熔焊接规格尺寸不限EW二、考试内容(
27、一)PE 焊工根本理论学问内容1. 燃气压力管道安全学问、法规及常见施工标准；2. 聚乙烯PE管道原材料的有关根本学问；3. 聚乙烯PE管材、管件的标准和技术要求；4. 焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；5. 各种管件的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、留意事项、操作方法及其对焊接质量的影响；6. 缺陷产生的缘由和危害；7. 焊接因素对焊接质量的影响和预防措施；8. 焊接质量的检验方法和要求，非破坏性检验和破坏性检验方法特点和要求。二、焊接操作技能考试(一)焊接操作技能考试前，由 PE 焊工考委会负责编制焊工考试代码，并在 PE 焊工考委会成员、监考人员与焊工共
28、同在场的状况下进展确认，在试件上标注焊工考试代码和考试工程代号；(二) 考试试件的规格和数量应当符合表 22 的要求；试件单件形式见图 21，组合件形式见图 23 所示，(三)PE 焊工考试用的全部管道元件，应当由 PE 焊工进展切割取样；(四)PE 焊工应当使用评定合格的焊接工艺规程和焊接考试试件；(五)考试所用的管道元件必需符合其次章要求，电熔管件应当是原包装； (六)考试所用的焊机必需符合第五章的要求。试件形式试件数量(不少于)试件尺寸mmdnLL1e材料nn热熔对接焊2注 1110d 250 62315电承插焊263 熔注 2焊鞍形焊1110注：1分别是图 A 和图C；（2） 分别是图
29、B 和图DednLA. 管材对接焊试件或其它管件LL1应当满足安 装和试验要求d 63按 SDR11LB. 管材电熔焊试件LL1D. 管材与管件电熔焊试件PE80 或PE100或其它管C. 管材与管件对接焊试件ndLE电熔鞍形焊试件图 21考试试件的形式表 2-2试件的尺寸和数量件dn弯头电熔套筒鞍型管件电熔套筒变径PE 管L1变径PE 管端帽L1L1L图 22考试试件的组合件形式示意图三、焊工考试成绩评定(一)PE 焊工根本学问考试总分值为 100 分，60 分为合格。(二)PE 焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进展综合评定。各考试工程的试件按本条规定的检验工程进展检验，各
30、项检验合格时该考试工程为合格。试件的检验工程及要求见表 23，每个试件先进展焊接过程的考核和外观检查， 检查合格后再进展其它工程的检验。考试试件应当在焊工考委会保存 6 个月。工程检验工程试验参数要求检验方法比33.3%表 23试件的检验工程及要求热熔对接外观附件 4，一试验到破坏为止：附件 4，一焊接拉伸性能232(1) 韧性，通过；(2) 脆性，未通过GB 15558.2 中规定外观附件 4，三附件 4，三电熔承插d 90 挤压剥离试n验232剥离脆性破坏百分比不大于 33.3%GB 15558.2 中规定焊接d 90 拉伸剥离试n验232剥离脆性破坏百分比不大于 33.3%GB 1555
31、8.2 中规定电熔外观附件 4，五鞍形焊接撕裂剥离试验232剥离脆性破坏百分附件 4，五(二)合格判定与检验方法应当符合第六章、第七章有关要求。附件 3聚乙烯PE焊接操作过程根本要求一、热熔焊的操作过程(一)焊接前预备1. 清洁油路接头正确的连接焊机各部件。2. 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。其外表聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必需用干净的棉布和酒精进展处理。依据焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。(二)装夹管材元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管
32、材不圆度，并且留有足够的焊接距离。(三)铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光滑、平行，确保对接端面间隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的 10。重装夹时必需重铣削。(四)拖动压力的测量及检查每次焊接时必需测量并且记录拖动压力P 。拖(五)加热放置加热板，调整焊接压力P 拖动压力P 焊接规定压力P 。1拖2当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度到达规定值时，降压至拖动压力 P 或拖者在确保加热板与焊接端面严密贴合的条件下，开头吸热计时。(六)切换对接在规定的时间内抽出加热板，马上贴合焊接面，快速将压力匀速升至焊接压力P ，1严禁高压碰撞。(七)拆卸管道元件到达冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接
33、的管道元件。二、电熔焊的焊接操作过程(一)焊接前预备1. 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2. 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。(二)管材截取管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm。见图 4。 (三)焊接面清理测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材外表上划线标识见图 5，将划线区域内的焊接面刮削 0.10.2mm 厚，以去除氧化层。(四)管材与管件承插1/2 管件长度5mm图 32 刮去全部斜线 0图 41对接焊卷边示意图(二)卷边切除检查1. 使用外卷边切除刀切除卷边，进展检查。卷边应当是实心圆滑的，根部较宽见图 4-2。卷边底面不得有污染、孔洞等。假设觉察杂质、小孔、偏移
34、或者损坏时，则判定为不合格。2. 卷边背弯试验：将卷边每隔几厘米进展 1800的背弯试验，进展检查。当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格见图 4-3。特种设备安全技术标准TSG D20232023图 4-2 合格实心的卷边图 4-3 卷边背弯试验开裂示意图(三)卷边的热稳定性试验卷边的热稳定性试验方法应当符合现行国家标准 GB/T17391-1998 的要求。二、热熔对接焊的破坏性检验(一)拉伸性能试验拉伸性能试验测试方法应当符合相应标准。(二)静液压强度试验静液压强度试验方法应当符合现行国家标准 GB/T6111-2023 的要求。三、电熔焊的非破坏性检验进展外观检查。1. 电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2. 从观看孔应当能看到有少量的 PE 顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接外表不得有熔融物溢出。3. 电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4. 检查管材整个圆周的刮削痕迹。四、电熔焊的破坏性检验(一)电熔管件剖面检验取电熔后的组件，用锯条与熔接组件端面成 45角进展切开，组件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、暴露、错行，焊后不游离。管件与管材熔接面上应当无可见界限。21特种设备安全技术标准TSG D20232023(二)拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法应当符合相应标准。(三)挤压剥离试验挤压剥离试验方法应当符合相应标准。(四)静液压强度试验静