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1、仅供个人参考NBC-400 二氧化碳气体保护焊半自动焊机使用说明书本产品为一种普及型二氧化碳气体保护焊半自动氩弧焊机，适用于碳素钢及合金钢的 216mm 厚板材料焊接，具有节能、效率高构造简洁、使用便利、宜操作，可进展全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝成型美观，无焊渣等优点。所以该焊机是一种比较抱负的焊接工具。本焊机主要由 NBC-400 焊接电源及送丝机和焊枪等组成。1.电源：型号：NBC-400For personal use only in study and research; not for commercial use容量：19KVA电源输入类型三相 380V50HZ额定焊接电流
2、400AFor personal use only in study and research; not for commercial use额定负载持续率60%工作电压18-34V电压调整级数30 档For personal use only in study and research; not for commercial use2. 送丝机构3. 焊枪一.构造原理不得用于商业用途空载电压20-50V推丝式送丝机DC24V 90W送丝速度1.5-12m/min空冷鹅颈式焊枪额定电流400A适用焊丝1.0-1.6mm仅供个人参考不得用于商业用途组成。1. 电源局部由三相变压器、整流器、电抗器
3、、把握电路及底盘、外壳等2. 把握电路的电气原理：按下位于焊枪上的微动开关，电磁气阀DF动作，CO2 气体进入焊接保护区。D7-D10 组成的整流桥通过 R4 向 C2 充电，过一段时间后 J1 动作，CJ 动作，电源有输出、送丝鸡传动、开头焊接。松开微动开关，CJ 跳闸，电源停电，同时送丝停顿。但是 C2 对 J1 放电， 使 J1 延时跳开后，DF 关闭，焊接完毕。3. 送丝调速电路：从把握变压器 B2 次级取用的 24V 电源，经二极管 D11-D14 整流，电容C2 滤波后，由三端稳压器集成块 LM317 及外圈元件 C4、W1、D15、D3、C6 组成的调整电路进展调整。调整后的电压
4、经三极管 BG1 功率扩展后，由接触器 CJ 把握输出给送丝电机。CJ 常闭触点为电机供给断电时的自感电势泄放电路。调整电位器 W1，转变送丝电机的供电电压，从而使电机转速在确定的范围内稳定可调。4. 送丝机构：送丝机构为推丝式，由一只磁式电机24V、90W、齿轮减速装置、送丝轮、导丝管、导电嘴组成。二.使用与维护1. 焊机应安装在环境温度不高于 40，相对湿度低于 90%25，无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。同时焊机不应受到严峻的振动和撞击。2. 安装或长时间不用的焊机，在使用前必需检查焊机的绝缘电阻不小于 5 兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2 兆欧。
5、留意：检查时应先将输出接线端短路如假设低于上述值时、焊机先进展枯燥处理后在使用。3. 安装：（1） 焊机应牢靠接地：（2） 电路及气路的连接：焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板，预热器电源插座位于前面板；输出接线端，焊枪把握电缆插座及出气管接头位于焊机前面。气路连接次序：气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。电路连接次序：将焊机接到三相380V、50HZ0 电源上，将焊枪把握电缆接到插座上，将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机预热器插座上。4. 使用：上述连接完毕后，可以给焊机通电。翻开位于焊机前面板上的把握“电源”开关，
6、指示灯亮。将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行状况，应无堵塞现象。翻开预热器的开关及减压阀，翻开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。上述预备工作完成后，既可进展焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进展焊接，松开焊接停顿。焊接标准调整由位于面板上的电压调整急送丝速度旋钮完成。电感量的调整需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。（1） 电源调整；电压调整分两步一.粗调：粗调开关分三档，调整时电压逐次上升。二.细调：细调开关分十档，调整时在粗调的基地上调整细调开关旋钮电压将逐次递增。（2） 送丝速度调整：送丝速度调整也就是电流调整，在焊接过程中依据焊接工艺
7、要求，调整前面板上送丝速度旋钮获得最正确焊接电流。（3） 电感量选择：本焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，以便用户便于选择。5. 几种用 HO8MN SI 焊丝进展或者 HO8MN SIAHO8MN SIACO 气体进展保护低碳钢2焊接时的标准仅供参考222焊丝直径 mm板厚 mm焊接电压 V焊接电流 A电感1.01.5-222-23110-120小1.21.5-621-24120-210中1.66-1224-34210-400大6. 保养：（1） 必需依据相应的负载持续率使用焊机。（2） 常常留意导电嘴的磨损状况，如磨损严峻需更换。（3） 定期检查送丝机构，送丝轮是否磨损
8、严峻。（4） 不要磕碰焊枪，严禁将焊枪用后放在工作台上。焊把连线不要用力拉扯，也不要压、砸。（5） 常常保持焊机清洁。三.故障排解ABCD送丝机构不运转1、把握电路或送丝电路的保险丝CO2 保护气体不故 空载电压过低调不到正常空载电压范 烧断。围2、送丝速度电位器在零位。出或不能切断1、单相运行1、电磁气阀失2、输入电压不正确1、KHS 型万能转换开关 3、沟通接触器不动作。2、流量器不通3、三相全波硅整流 触点接触不良。4、送丝电路有故障，调整三极管器组中，某硅元件损 2、变压器出级线圈抽头 BG1、电位器 W1 及 LM317 其它元障 坏短路或开路 引线有故障。件变质损坏。5、电机故障。
9、1、检查输入电源保 1 检查有无虚焊的触1、更换保险丝。1、检查电磁气排 险，如烧断请更换。 点，检查有无虚接的引 2、调整送丝速度旋钮。路，如气阀两 2、检查输入电源电 线，假设开关损坏应更换。3、检查印刷电路板上直流继电器 36V 沟通电压， 压，并调到额定值。 2、检查各档电压比是否 是否动作，其回路是否断线，检 气阀损坏，应修除 3、检查硅整流二极 正常修复变压器线圈或 查直流继电器的触点是否接触良 更换。管是否有开路或短 引出线。好，如损坏应更换。2、检修 CO2 气路现象。4、详见说明书中把握电路原理部 热、减压流量分，更换损坏部件。5、修理电机。EFG故障焊接过程中焊丝输送不均匀
10、1、送丝滚轮磨损。2、压丝手柄压力不够。焊缝产生气孔1、CO2 气体不纯或含水分太多。2、喷嘴不正或被飞溅物堵塞。3、电流、电压、焊速过大、气体流量太小。4、焊丝内所含脱氧剂太少。5、四周空气对流太大。6、焊件不清洁或潮湿。焊件过程中飞溅过大1、极性接反2、标准不当如电压电流太高等。 3、送丝速度不稳 定。4、焊丝伸出太长。5、导电嘴磨损。1、应把负极接入工件。1、提纯 CO2 气体。2、调整标准。排1、更换送丝滚轮2、调整或清理。3、检查把握电路、2、增加手柄内弹簧的压3、调整标准，调整流量器。电机、送丝轮及压力或将手柄座向下位移4、换焊丝。丝手柄内弹簧压紧除后紧。5、设防风装置。程度。6、
11、清洁焊件。4、压喷嘴与焊件之间距离短路过渡焊时为 10mm5、更换导电嘴。HIJK焊接工件产生裂故 缝溶深不够1. 电流过低； 焊缝边缘凹陷咬边2.电压过低；焊缝外形不规章1. 焊丝伸出太长；1. 工件不清洁； 1.焊速太高；3. 焊丝伸出长度太2. 焊丝太硬；2. 焊丝含硫过2.电流远低于焊速要 大；3. 电流相对电高，含锰过低； 求；4. 极性接反；压太高；障 3.焊接工艺不合 3.焊枪角度太大。5.焊丝细，工件厚；理。6.焊件坡口太窄、角度太小、间隙太小。4. 焊速太低；5. 送丝速度不稳定。1. 减小伸出长度；1.增加送丝速度； 2.调换焊丝；排 1.清洁工件； 2.调换焊丝；1. 降
12、低焊度；2. 调整标准；2. 调整转换开关位置；3. 降低送丝速度；3.转变工艺条3. 订正角度。3. 减小伸出长度； 4.增高焊速；除 件。4. 改正5. 改正5.检查把握电路、电机送丝轮及压丝手柄内 弹簧压紧程度。附图：电气原理图：仅供个人参考不得用于商业用途仅供个人参考仅供个人用于学习、争论；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur fr den persnlichen fr Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l ”tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins commerciales. , , .以下无正文不得用于商业用途