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1、久 效 磷生产工艺操作规程Q/JS J03-01B 版受控状态：分发号： 陈志林日期：1999.8.8 吴金明日期：1999.8.10 胡清嘉日期：1999.10.101999 年 10 月 15 日公布1999 年 11 月 1 日实施南通江山农药化工股份久效磷生产工艺操作规程一、产品概述久效磷农药是一种杀虫谱广的内吸性杀虫剂，挥发性极低，使用安全，残效期长， 易降解，是取代高残留农药“六六六”的主要进展品种之一，也是取代高价进口农药呋喃丹的主要品种。广泛应用于粮、棉、果树、麻、油料等作物，防治抗性棉蚜虫和抗性红蜘蛛效果显著，并能激发植物加速生长，深受宽阔农民欢送。我公司 1979 年投产
2、50 吨/年 100%久效磷中试装置，经不断改进扩建，形成了工业化生产力气。1982 年列入国家计委、化工部重点基建工程，1986 年建成年产 100%久效磷 1500 吨的生产装置。现生产力气可达 2500 吨/年以上。二、产品及原料的物化性质(一)产品的物化性质商品名：久效磷化学名：O，O-二甲基-O-(1-甲基-2 甲胺基甲酰) 乙烯基磷酸酯分子式：C H O NP7 14 5构造式：分子量：223 比重：1.21理化性质：纯品为白色结晶，熔点 53-55，沸点 120-125。工业品为棕红色透亮油状液体，折光率 1.4732，能溶于水、醇、丙醇、二氯甲烷，稍溶于乙醚，不溶于石3油醚。久
3、效磷属剧毒农药，大白鼠急性口服 LD50=1621mg/Kg，但皮肤渗透性较低，兔急性经皮 LD =354mg/Kg。50(二)原料的物化性质1、乙酰乙酰甲胺分子式：CH COCH CONHCH323分子量：115纯品为白色结晶，熔点 4850。36%工业品为淡黄色液体，在碱性条件下较稳定， 在酸性条件下易分解。2、液氯分子式：Cl2分子量：71黄绿色气体有猛烈窒息性臭味，熔点-102，沸点-34.6，溶解于水成氯水，与碱马上反响生成氯酸和次氯酸盐，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。3、亚磷酸三甲酯分子式：(CH O) P33分子量：124无色液体，有恶臭，比重 1.0520，沸点 1111
4、12，折光率 1.4095，溶于乙醇、苯等有机溶剂，在空气中易挥发并易生成磷酸。亚磷酸三甲酯遇水分解成亚磷酸二甲酯， 遇酸马上水解，对一般金属无明显腐蚀作用。4、二氯乙烷分子式：C H Cl2 42分子量：99无色液体或淡黄色透亮中性液体，易挥发，似氯仿气味。剧毒！比重： 1.257，熔点-35.30，沸点 83.5。难溶于水，溶于乙醇和乙醚等有机溶剂，能溶解油和脂肪。二氯乙烷蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 5.815.9%(体积)5、尿素分子式：(NH ) CO2 2分子量：60白色结晶或粉末，几乎无臭，有咸味，加热温度高于熔点时即分解。溶于水、醇及苯，微溶于醚，几乎不溶于氯仿，比重
5、1.32，熔点 132.7。6、甲醇分子式：CH OH3分子量：32无色易挥发易燃的液体，有毒，饮后能致盲。比重 0.7915，熔点-97.8，沸点64.65，能与水和多种有机溶剂混溶，蒸汽与空气形成的混合气爆炸极限6.036.5%(体积)，燃烧时呈蓝色火焰。7、甲苯分子式：C H7 8分子量：92无色易挥发的液体，比重：0.866，熔点-95，沸点110，不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。化学性质与苯相像，蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.27%(体积)。8、氢氧化钠分子式：NaOH 分子量：40无色或带灰色的液体，比重：1.36，有猛烈的腐蚀性。9、乳化剂宁乳 0203三、产品及原料
6、的质量指标(一)产品的质量指标1、40%久效磷乳油 有效成份34%含水0.4%含酸2.0% 乳油稳定性试验合格2、久效磷原油：(合格品) 含量：58%水份：0.4 酸度：3.0%外观：红棕色液体或固体(二)原料的质量指标1、乙酰乙酰甲胺含量36%PH=6.57.52、液氯含量99.6%含水0.040%3、亚磷酸三甲酯含量95%亚磷酸二甲酯2.0%外观：无色透亮液体4、二氯乙烷含量98%外观：无色透亮无悬浮物5、尿素工业品6、烧碱含量30%NaCl5.0%7、甲醇含量98%外观：无色透亮液体8、甲苯含量98%外观：无色透亮液体9、乳化剂宁乳 0203四、生产工艺原理(一)乙酰乙酰甲胺氯化生成-氯
7、代乙酰乙酰甲胺1、主反响2、付反响(二)-氯代乙酰乙酰甲胺与亚磷酸三甲酯合成久效磷1、主反响2、付反响4-氯代乙酰乙酰甲胺与亚磷酸三甲酯进展贝尔柯夫重排反响得产品 O，O-二甲基-O-(1-甲基-2-甲胺基甲酰)乙烯基磷酸酯，简称久效磷。付反响：， -二氯代乙酰乙酰甲胺与亚磷酸三甲酯进展贝尔柯夫重排，生成 O，O-二甲基-O-(1-甲基-2 氯代-2- 甲胺基甲酰)乙烯基磷酸酯，简称氯久效磷。药物试验证明，氯久效磷与久效磷药效相仿，而其反式异构体无药效。五、生产工艺流程表达(一)配料双乙甲胺由双乙甲胺小组用泵送入本车间双乙甲胺储槽 V101，再用双乙甲胺泵P102 把双乙甲胺打入双乙甲胺定量槽
8、 V105。定量后放入配料锅 R107。同时用泵将甲醇打入甲醇定量槽 V106，定量后放入配料锅 R107。开动搅拌，将尿素按确定比例投入配料锅，充分溶解后取样分析，合格后放入氯化原料液贮槽 V108。(二)氯化用氯化原料液泵 P109 将氯化原料打入原料定量槽 V112，定量后分批放入氯化锅10R114。同时将二氯乙烷经二氯乙烷定量槽 V113 定量后放入氯化锅 R114，开动搅拌1414及循环泵 P116，并用冷冻盐水进展冷却，当料温降至-2530时开头通氯。液氯经磅称称量，经布氯管送入氯化锅，当到达规定通氯量时，完毕氯化，取样分析。停顿搅拌， 用真空泵将氯化液抽入加热锅 R117，加温至
9、 40左右；用泵将氯化液打至分层槽 V119， 上层氯化样进入氯化液贮槽 V120，待萃取用，下层有机层进入萃取液贮槽 V138 待脱溶用。(三)萃取用泵将氯化液从氯化液贮槽 V120 打至氯化液高位槽 V124，同时将溶剂贮槽 V122 中的二氯乙烷用泵 P123 打入高位槽 V125；氯化液及溶剂二氯乙烷同时分别由调整阀经流量计定量把握后进入多级逆流连续萃取箱 V126。氯化液和二氯乙烷进展萃取后，萃取液经分层槽流入萃取液贮槽，供脱溶用。萃余液(母液)进入母液定量槽供中和用。(四)中和、回收母液由母液定量槽放入中和锅 R131，开动搅拌，同时将烧碱由碱贮槽 V129 用泵 130打至碱定量
10、槽 V128，然后由流量计调整渐渐参与中和锅 R131，把握加碱速度，使中和锅温度不得超过 50，待中和 PH 值达 78 时，停顿加碱，然后搅拌 10 分钟，再取样测定 PH 值，使之稳定在 78 时，将中和好的母液放入母液贮槽 V132。母液用泵经流量计把握后进入回收塔 T134 中部，同时塔釜蒸汽加热，把握塔釜温度 100105，塔中温度 7585，塔顶温度 6266，塔顶出来甲醇气体经冷凝器E136 冷凝后一局部回流，一局部进入收料槽循环使用，把握回流比2，塔底流出的母液至三废处理。(五)脱溶先开脱溶水环真空泵，使锅内保持确定真空，用泵 P139 将萃取液从萃取液贮槽V138 打入高位
11、槽，保持溢流状后经流量计放入脱溶锅 R141，放入确定量后开搅拌及脱溶锅夹套蒸汽，渐渐升温，待冷凝器 E144 有冷凝液，然后调整萃取液进料量，保持锅内有确定液位进展脱溶蒸馏。二氯乙烷经冷凝器冷凝后放入溶剂收料槽 V142，送入二氯乙烷贮槽，供萃取循环使用。当萃取液进到确定量后，停顿进料，将锅内温度升至95，真空度达 0.06MPa 以上后，冷却将高位槽中的合成溶剂渐渐参与脱溶锅内。加完以后待锅内温度降至 50，将料出至浓-氯计量槽 V146，取样分析待合成用。(六)合成将计量好的浓-氯抽入合成锅 R150，合成锅夹套用蒸汽加温，当锅内温度到达 65 时，开头滴加计量槽 V148 的亚磷酸三甲
12、酯，滴加时间把握在 3 小时左右，连续在 75 85温度下保温反响 12.5 小时，待反响完毕，再进展真空脱溶，脱去的二氯乙烷及多余的三甲酯经冷凝器冷凝后，进入溶剂受料槽 V151，然后放入合成溶剂贮槽，供脱溶加溶剂用。脱好溶剂的原油经冷却后取样分析，放入精油计量槽V152 计量，供混配用。(七)薄膜蒸发将原油抽入预热锅内，保持锅内温度 4060，开汽水喷射泵，将蒸发器内真空度把握在 0.095Mpa 以上，开蒸发器夹套蒸汽，把握夹套蒸汽压力在 0.180.22Mpa。夹套进汽温度 125140，出汽温度在 125140，开蒸发器搅拌，然后开氮气进阀， 把握氮气进气压力在 0.050.10Mp
13、a，进气量把握在 1.52M3/h，物料经薄膜蒸发处理蒸出的低沸物经冷凝后收入收料槽，供混配用。处理后的久效磷原油从蒸发器底部经冷却后进入冷却锅，把握冷却锅温度在 4060，冷却锅料满后取样分析，合格后包装。(八)、混配经计量好的原油、甲苯、甲醇、乳化剂分别抽入混配锅 R154，开动搅拌，搅拌 2 小时。待充分混和经分析合格后，用泵打入乳油贮槽 ，再用泵打入高位槽，定量后送包装车间包装入库。六、主要工艺把握指标1、配料36%双乙甲胺290715kg确定量槽 甲醇580kg尿素220kg搅拌时间半小时，充分溶解2、氯化配比双乙甲胺：氯气=1：103摩尔比反响温度-15-30超始通氯温度 -25通
14、氯速度35kg/分加热温度30403、萃取氯化液进量2.2m3/h二氯乙烷进量1.8m3/h母液-氯含量1%4、中和中和锅温度50中和终点 PH 值7-85、回收进料量1.6m/h塔顶温度6266塔中温度7585塔釜温度100105回流比26、脱溶脱溶完毕最高温度 95脱溶真空度0.050.1MPa浓一氯含量40%左右7、合成配比：一氯化物:三甲酯=1:1.251.35(摩尔比)滴加三甲酯温度6585保温温度7585保温时间12.5 小时精蒸最终真空度0.09Mpa精蒸最高温度95出料温度40608、薄膜蒸发夹套出蒸汽温度125140脱溶真空度0.050.1Mpa冷却锅温度4060蒸汽箱温度1
15、00氮气通量1.52m3/h 9、混配久效磷含量34%甲醇10%乳化剂5%甲苯余量补加七、开停车操作(一)开车前的预备1、全面检查设备、管道、阀门、仪表应完整无损，灵敏好用。泵机、搅拌等动力设备运转正常。2、检查生产原料及水、电、汽、气、冷的供给状况，质量符合要求。3、检查所需的真空系统是否正常，真空度能否到达要求。4、开车前 1 小时通知冷冻，开制冷机，将盐水温度降至规定要求。5、将所需原料备至高位槽、定量槽。6、检查劳护用品、劳开工具的配备状况。(二)正常开车、正常生产操作1、氯化a、将原料液、溶剂分别用泵打入高位定量槽内，待溢料后，放氯化锅内。b、开动氯化锅搅拌及循环泵，开氯化锅夹套及冷
16、却器盐水，进展冷却。c、当锅内温度降至-25-30，开氯气钢瓶考克开头通氯，把握通氯速度在 35kg分/ 。d、当通氯至规定量后，停顿通氯，连续搅拌一段时间取样分析。e、开真空泵，将氯化锅内物料抽至加热锅内，用热水加热至 3040。f、用泵将加热好的氯化液打至分层槽，进展分层。2、萃取a、将分层槽来的氯化液由贮槽打至高位槽，同时将溶剂二氯乙烷打至二氯乙烷高位槽。b、开萃取箱搅拌器，开氯化液及二氯乙烷进料考克，把握确定量进入连续萃取箱。c、萃取液自动进入分层槽进一步分水，萃余液进入母液贮槽。3、中和和回收a、母液由母液贮槽放入中和锅，烧碱由贮槽用泵打入高位槽。b、开中和锅搅拌及冷却水阀门，开烧碱
17、加料考克，缓慢滴加烧碱。c、把握滴加速度，保持中和温度50。d、当锅内PH 值达 78 时，停顿加烧碱，连续搅拌 10 分钟，测量PH 值仍为 78 时，将废水放入贮槽。e、废水用泵经流量计把握进入回收塔，调整塔釜蒸汽把握塔釜温度 100105， 塔顶 6266。f、塔顶出来的物料经冷凝器冷凝后局部回流，局部收入受料槽循环使用。g、塔釜流出废水进收集槽，用泵送三废处理。4、脱溶a、先开脱溶水环真空泵，使锅内保持确定真空。b、将萃取液用泵打入高位槽，经流量计放入脱溶锅内。c、放入确定量后，开搅拌及脱溶锅夹套蒸汽渐渐加热。d、待冷凝器有冷凝液后，调整萃取液进料量，使锅内保持确定液位。e、进了确定量
18、的萃取液后，停顿进料，连续加热使锅内温度升至95，真空度达0.06Mpa 以上。f、开脱溶夹套冷却水，将高位槽内合成溶剂参与脱溶锅内，加完后，待物料降至50左右时，将浓一氯出至浓一氯计量槽内，取样分析。5、合成a、将计量好的浓一氯抽入合成锅内，依据浓一氯量将所需三甲酯用泵打入高位计量槽内。b、开合成锅搅拌，开合成锅夹套蒸汽渐渐升温，当锅内温度达65左右时，开头滴加计量好的三甲酯。c、待合成锅内有回流后，开氯甲烷送气泵送气。d、把握滴加速度，开合成锅冷却水，保持锅内温度 6585。e、滴加完毕后。连续在 7585保温 12.5 小时。f、保温完毕后，开真空泵进展真空脱溶。g、当锅内温度达9095
19、，真空度达 0.09Mpa，停顿加热，待无冷凝液后，开水冷却。h、当料温降至 4060，排空取样分析，将料放入计量槽内。6、混配a、将合成计量槽内的精油抽入混配原油计量槽内，取样分析。b、将原油抽入混配锅内，同时将依据原油量，计量好的甲苯、甲醇、乳化剂抽入混配锅内，开搅拌。c、搅拌 3060 分钟后，取样分析，合格后出料至乳油贮槽内，送包装。d、如不合格需进展调整。含量偏高调整方法计算公式：(分析含量-乳油指标)乳油重量=补加苯量乳油指标含量偏低调整方法补加原油公式： (乳油指标-分析含量)乳油重量=补加精油量原油含量-乳油指标e、水剂生产步骤同乳油，需加助剂丙酮、二甘醇等依据要求调整。7、蒸
20、发器a、将原油抽入预热锅内，使锅内保持确定温度。b、开薄膜蒸发器真空，使系统真空度达约 0.090.1Mpa。c、开氮气，把握氮汽流量 1.52m3/h。d、开薄膜蒸发器蒸汽，把握夹套蒸汽压力 0.180.22Mpa，温度 125145。e、开薄膜蒸发器搅拌，开进料考克，把握流量 400600L/h。f、开薄膜蒸发器底冷却水，以及冷却锅搅拌及冷却水。g、随时巡回检查，观看进料量、夹套压力、温度及气相温度、冷却温度、冷却锅物料状况等。(三)正常停车氯化1、做完最终一批氯化后，抽物料至加热锅，加热至 3040，出料至分层槽。2、按要求开关好各种阀门。3、通知冷冻停送盐水。4、做好停车记录。萃取中和
21、1、萃取：将高位槽内的氯化样做完后，关进料考克，停萃取箱搅拌。2、中和：将最终一批母液中和好后，将废水放入废水贮槽，停中和搅拌。3、回收塔：将废水槽内废水做完后，停顿进料，停塔釜蒸汽。4、做好停车记录。脱溶合成1、脱溶：将最终一批浓一氯做好后，将浓一氯放入计量槽，取样分析，抽至合成锅，停搅拌，关好各类阀门。2、合成：将最终一批合成做好后，将精油放入精油计量槽，取样分析，并停顿真空系统，停搅拌，开关好各类阀门。3、薄膜蒸发：将预热锅最终一批物料做完后，关蒸汽停真空、排空、关氮气，将冷却锅内物料转移或包装。4、待系统停车后，通知冷冻停送盐水，停循环用水。5、做好停车记录。(四)、紧急停车1、氯化遇
22、突然停电、停盐水应马上停顿通氯。2、加热遇突然停电，停顿升温关蒸汽。3、萃取遇突然停电，应马上停顿进料。4、中和遇突然停电、停水，马上停顿加碱。5、回收塔遇突然停电，应停顿加热，遇突然停蒸汽，应停顿进料。6、脱溶遇突然停电、停汽、停水、停盐水，应马上停顿进料。7、合成遇突然停电、停水、盐水，滴加时，应马上停顿滴加，停顿升温。8、薄膜蒸发遇突然停电、停汽、应马上停顿进料、停顿加热。9、遇紧急停车要准时向有关部门联系汇报，并准时做好记录。特别现象产生缘由及处理方法序号特别现象产生缘由处理方法1氯化锅液位上升(1)冷凝器堵穿孔(2)反响锅夹套穿孔(3)加料考克内漏(1)检查更换冷凝器(2)检修更换反
23、响锅(3)关正或更换考克2反响温度高(1)盐水温度不好(2)冷凝器堵塞(3)通氯速度太快(1)通知冷冻降低盐水温度(2)增加甲醇量，疏通冷凝器(3)减慢通氯速度3氯化液中二氯底高(1) 通氯速度太快(2) 通氯管开孔太大或折断(3)反响温度高(4)冷凝器堵塞(5)通氯过量(1)降低通氯速度，延长通氯时间(2)检查更换通氯管(3) 降低反响温度(4) 增加甲醇量，疏通冷凝器(5)按配比通氯4循环泵出口压力太高或太低(1)冷凝器堵塞(2)循环泵坏(1)增加甲醇量，疏通冷凝器(2)检修更换循环泵5废水中一氯含量超标(1)二氯乙烷进量缺乏(2)氯化液进量太大(3)萃取箱搅拌坏(4)回收二氯乙烷中的一氯
24、含量高(1)增加二氯乙烷量(2)削减氯化液进料(3)检查更换搅拌器(4)通知脱溶留意脱溶质量6回收甲醇含量太少(1)塔釜温度太低(2)塔顶冷凝效果差(1) 提高釜温(2) 检查塔顶冷凝器冷却水状况7回收甲醇中含水太多(1)回流比太小(2)塔顶温度太高(3)塔顶冷凝器漏(1) 增大回流比(2) 把握塔顶温度 6266 (3)检修更换冷凝器8脱溶冲料(1)进料太多(2)升温太快(1)减小进量(2)暂停升温9浓一氯带水(1)萃取液含水太多(2)脱溶锅穿孔(1)留意萃取分水(2)检修更换脱溶锅10合成时冲料(1) 投料过多液位太高(2) 滴加温度偏低，反响不完全，升温时剧反响(3) 滴加速度太快(1)
25、 削减投料，滴加前先蒸出局部溶剂(2) 停顿滴加将温度渐渐升至 65 70滴加(3) 减慢滴加速度11精油含量很低(1) 浓一氯带水(2) 冷凝器、合成锅漏水(3)三甲酯含量太低(4)精蒸真空太低(1)通知脱溶留意水分(2)查明缘由，更换设备(3)换用合格原件(4)查明缘由，提高真空度八、安全生产的技术规定(一)主要物料的有关参数物料名称在空气中的爆炸极限V%操作场所最高允许浓度mg/L二氯乙烷5.815.90.51甲苯1.270.1甲醇6.035.50.001(二)本车间属甲级防爆，电器设备需要相应的防爆类型。二氯乙烷 、甲醇、甲苯的存放槽及其输送管道需接地装置，以防静电火花的发生。(三)本
26、车间全部接触腐蚀物料的设备及管道均承受耐腐蚀、耐溶剂的搪瓷、玻璃钢或钛制品。(四)严格遵守岗位操作法，尤其是合成温度及其出料温度，确定要严格把握，以防久效磷在过高温度下分解发生爆炸事故。(五)一氯乙酰乙酰甲胺对眼睛有猛烈的刺激作用，能引起皮肤过敏。(六)氯气设备及管道要安装带隔膜的压力表，不能超压通氯。常常检查设备有关漏气，以防氯气外溢，毒害人体。(七)亚磷酸三甲酯有特别恶臭，要严防溢料，而污染环境。(八)管道设备检修前必需出清物料，抽除剩余气体，动火前必需办好明火审批手续。(九)久效磷农药属剧毒农药，在搬运装卸时，要严格防止与久效磷直接接触。久效磷对人体的毒害主要是基于对胆碱酯酶的抑制作用，
27、因此久效磷农药中毒后的急救承受能够抗乙酰胆碱毒性作用的颉抗剂“阿托品”和能够使胆碱酯酶复活的解毒剂“解磷定”。R107配料锅5000LK 型搪瓷86.11V108-1配料液贮槽28003000 20M3 50FSB-30 H=30 Q=15 16004000 8M3 50FSB-30 H=30 Q=1512001200 1.5M3A388.5保温P109-1配料液泵F97.1V108-2配料液贮槽A R391保温P109-2配料液泵F97.1V1121-4配料液定量槽A397.1九、设备一览表序号设备名称规格型号材质首次使用时间备注V101原料贮槽28003000 20M3A387.6保温V1
28、01原料贮槽16004000 8M3A R391保温P102原料泵50FSB-30 H=30 Q=15F97.1V105原料定量槽14002023 3M3A393.2V103溶剂 A 贮槽20233200 10M3A397.1P104溶剂 A 泵CB-7 H=70 Q=797.1V106溶剂 A 定量槽10001800 1.4M3A393.2V110溶剂 B 贮槽1-6P111溶剂 B 泵1-35000L50FSB-30 H=30 Q=15搪瓷97.1V113溶剂 B 定量槽2023L1-4R1141-4氯化锅2023LK 型搪瓷97.1P1161-4循环泵CZ100-250BTi97.1E1
29、151-4冷凝器60M2Ti97.1R1171-3加热锅3000L K 型搪瓷97.1P1181-2出料泵50FSB-30 H=30 Q=15F97.1V119分层槽16005000 11M3复合钛97.1V120氯化液贮槽10000L搪瓷91.1溶剂 A 高位槽10001400 1M3搪瓷86.11搪瓷97.1P121氯化液泵1-250FSB-30 H=30 Q=15F97.1V124 V125氯化液高位槽3000L 溶剂 B 高位槽3000L搪瓷96.11搪瓷86.11V126萃取箱1-3V127废水定量槽1-2V129碱贮槽P130碱泵1-2V128碱定量槽1-2R131中和锅1-2E1
30、36冷凝器V132废水贮槽1-2P133废水泵1-23200202312002023L24003000 15M3IS50-32-125 H=20 Q=12.58001100 0.6M3 3000L20M224002800 16M3IS50-32-125 H=20 Q=125A 衬石墨3搪瓷A3A3搪瓷石墨A388.586.1197.197.186.1198.197.1T134废水塔Dg50097.1E135废水再沸器80098.1E136废水冷凝器700300097.1V1371-2溶剂回收槽120012001.5M397.1V1381-6萃取液贮槽5000L搪瓷87.9P139萃取液泵50F
31、S-303F87.5V143萃取液高位槽3000L搪瓷1-2R141脱溶锅1-3V142溶剂受料槽1-33000L3000L搪瓷96.4搪瓷94.12E1441-5脱溶冷凝器YKA50-16/1025M2石墨V1451-3脱溶冷凝器缓冲器YKA40-16/101T 钢瓶改20M2石墨A R395.12V1461-2浓一氯计量槽3000L搪瓷V1471-3三甲酯贮槽三甲酯贮槽18003600 1800320010M39M3A R390.12三甲酯贮槽50FS-303FV1481-2三甲酯计量槽120020232.5M3A R386.12R1501-4合成锅5000L搪瓷94.2E1491-6E1
32、491-2E1491-3V1511-4V152R1541-2V1561-2P1581-2V150合成冷凝器YKA-16/1020M2石墨86.12合成冷凝器YKA400-1610M2石墨86.12合成冷凝器YKA40 16/10 20M2石墨90.12合成溶剂受槽3000L搪瓷94.12原油贮槽180030008.5M3A390.5混配锅2023260010M390.12乳油槽2400360020M3A R390.12乳油槽2200500022M398.1乳油泵50FSB-30 G=30 Q=15F98.1电动机乳油定量槽离心泵电动机冷却塔减速机电动机缓冲器水环泵电动机调配锅减速机电动机结晶锅
33、YB112M-2 4KW18002023 6.8M3IS150-125-325 H=32 Q=200 Y200L-4 30KW5NB-3000.5T 钢瓶改2S-230YB160M-4 11KW 5000L3000lA R397.898.192.129697.197.197.897.897.8减速机电动机地下槽A=270 305/min97.8引风机BD4-72玻璃钢电动机YB112M-4 4KW离心机SSN-1000不锈钢97.8电动机YB132M-4 7.5KW97.8十、生产工艺流程图目录1、产品概述2、产品及原料的物化性质(1)产品的物化性质(2)原料的物化性质3、产品及原料的质量指标(1)产品的质量指标(2)原料的质量指标4、生产工艺原理5、生产工艺流程表达6、主要工艺把握指标7、开停车操作(1)开车前的预备(2)正常开车、正常操作(3)正常停车(4)紧急停车8、安全生产的技术规定9、设备一览表10、生产工艺流程图