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1、C60 高强混凝土施工技术交底本工程局部核心筒及框架柱承受 C60 混凝土，C60 混凝土属高强混凝土，在协作比和施工中必需加以留意，以消退对工程质量造成的隐患。一般是从材料和施工两方面进展把握。1. 材料选用：1） 宜承受等级大于或等于 42.5 的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。2） 砂石：砂要求细度模数 Mk2.6，级配良好，含泥量2%，泥块含量1%， 碎石承受 530mm 连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于 5.0%，含泥量1%， 泥块含量0.5%，压碎指标值20%； 3外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率25%；4） 为降低水化热，可掺用确定数量的级或级以上的粉煤灰；5） 在试配
2、中可选用 FS 矿粉，其细度大于 400m2/kg、活性较好。6） 各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥2%；粉煤灰掺合料2%；粗、细骨料3%；水、高效减水剂1%。7） 搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。8） 高强度混凝土搅拌时，必需留意高效减水剂投入的时间。高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再参与高效减水剂。 9搅拌时应准确把握用水量，应认真测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。10） 石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进展搅拌。11） 混凝土进料、搅拌流程为：石子水泥沙子加水搅拌 2min加高效减水剂再搅拌 1.5m
3、in出料。在 C60 生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求： 搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料； 搅拌站要严格把握塌落度及砂、石含水率，以及作相调整； 搅拌站中的砂、石料不能离析。2. 混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。高强混凝土塌落度的经时损失较一般混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。对运至浇筑地点的混凝土应进展严格测定。高强度混凝土中的含气量，在长时间的搅拌和运输过程中有可能增加，必要时应进展测试。对水灰比大于 0.35 的 C60 混凝土，空气含量每增加 1%，抗压
4、强度则降低 5%；为此，应把握水灰比小于 0.35，在运输中要尽量避开含气量的变化。3. 混凝土的泵送影响高强混凝土泵送性能的因素有：水泥品种及用量、混凝土协作比、高效减水剂的品种及掺量、矿物掺合料的品种及数量、泵送工艺等。为改善高强度混凝土的泵送性，本工程实行以下一些措施：1） 适量掺入矿物掺合料，取代局部水泥，把握水泥用量，使其不大于 500kg/m3；2） 掺加适量的粉煤灰；3） 选用减水率高，有确定缓凝作用、有少量引气作用的复合型减水剂；4） 适当把握砂率，砂率选择要兼顾强度、和易性和泵送性施工要求。砂率在满足泵送要求的前提下，宜把握在 39%以内。泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。
5、 6泵送前应对泵机进展试运转，到达泵机技术说明书中可工作状态的性能。7泵送混凝土前，先泵送清水，潮湿和清洁管道，再泵送与混凝土协作比一样的水泥砂浆或润泵剂，润滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂浆应排解在模板外。 8初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺当时，再用正常速度进展泵送。9） 泵送过程中严禁在泵机内加水10） 泵送宜连续作业，假设混凝土供给不准时，应降低泵送速度，如因意外需暂停泵送时，应实行倒泵措施。 11高温季节泵送，宜用湿麻袋掩盖泵管，并定时淋水 降温，以降低混凝土入模温度。4. 混凝土浇筑混凝土现场浇注程序验收合格，自检、交接检记录验收合格、隐蔽验收单隐蔽前各专业
6、工种自检完毕质量部验收报监理隐蔽验收具备浇注条件、检查协作比通知单具备浇注条件验收合格现场检测混凝土坍落度通知搅拌站发送混凝土人、料、机检查安全措施检查验收合格混凝土浇筑留置试块C60 混凝土由于水泥用量较高、混凝土粘度较大，因此在泵送中主要留意时间的把握和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应留意集中和均匀下料，接头处特别留意振动棒的插入深度和连续性。混凝土运输过程假设觉察离析现象，必需在二次搅拌后再入模。高强度混凝土宜用插入式高频率振捣随浇随捣，振捣必需充分。每次下料厚度不宜大于 500mm,承受快插慢拔方法，做到振捣均匀密实。施工时，正值夏季，气温高达 2839，而C60
7、水泥用量较多，用水量较小，故混凝土坍落度损失较大，平均每 20min 损失 20mm。为避开坍落度损失过大，施工实行以下措施：高强度混凝土安排在夜晚或温度较低时施工。做好浇筑前的各种预备，做到混凝土搅拌车到了现场不得再有耽误，马上可以投入浇筑工作。生疏商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节约时间的行走路线。混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的状况下进展，削减在上下班顶峰交通堵塞时进展混凝土供给。混凝土搅拌运输车承受 6-9m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min 速度搅动， 到达现场卸料前应使拌筒以 8-12r/min 转 1-2min，然后再进展反转卸料
8、。当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会消灭坍落度变小的情 况，可在罐车内参与适当量的减水剂，增大混凝土的坍落度，但参与减水剂后， 混凝土坍落度的损失会加快，应尽快浇筑。减水剂的型号应与混凝土中的型号全都，减水剂的掺量不行过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久不利于泵送施工时，必需退回搅拌站，不得使用。搅拌运输车装车前必需将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。5. 养护C60 混凝土更重要的是要求留意养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量
9、。在浇筑完 8h 内应用塑料薄膜掩盖并加盖保温草帘掩盖，待混凝土外表温度降至环境温度时，开头浇水养护，养护时间不少于 14d，施工时将实行以下措施：保水：对于坚向混凝土外表，当混凝土浇捣完约 12 小时后，模板将撤除，马上用塑料薄膜包裹外侧并加一层保温草帘子，以防混凝土外表温度与大气温度湿度差过大引起温度裂缝。待混凝土外表温度降至环境温度时，开头浇水养护，养护时间不少于 14d。6 混凝土试验治理在混凝土施工时，应按混凝土构造工程施工及验收标准(GB502042023)的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必需符合见证取样相关规定对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点
10、制备并与构造实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及构造安全的重要部位，在监理工程师见证下，由工程总工程师组织进展构造实体检验。现场不设标养室，试块成型后送试验室标养。现场混凝土的试验治理内容有： 1试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备等。 2坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水潮湿，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。 3混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进展。同条件养护试块三组，梁板模板增加一组拆模试块。试块振捣承受小型振捣台振实，抹平并应准时在试块外表临时写明部位、制作日期、强度等级
11、标识，并准时填写试块试验表格。 4混凝土强度评定应分批进展验收。同一验收批的混凝土应由强度等级一样、龄期一样以及生产工艺和协作比根本一样且不超过三个月的混凝土试块报告组 成，分成地下室、裙楼主体构造和塔楼主体构造混凝土分段验收批承受数理统计或非数理统计的方法进展评定。 5现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于 20mm。7 质量把握1混凝土拌制与运输质量标准（1） 保证工程混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 细磨矿渣、外加剂等必需有出厂合格证或试验报告，符合标准标准要求；协作比需经试配确定；混凝土搅拌车出站前，必需经质量员检查，和易性合格后才能签证放行；现场取样时，应以搅拌车卸料
12、 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表；混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可；搅拌车卸料前不得消灭离析和初凝现象。（2） 根本工程每根钢管柱的混凝土均应取样，数量为两组，测取 7 天、28 天的抗压强度等级；砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每 100 立方每柱不少于两次；砼整车容量检查每天不少于 1 次；水、外加剂、砂、石、水泥计量系统每月自检不少于 1 次；每月做 1 次砼强度统计分析；砼装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失。（3） 允许偏差：原材料每车按重量计，投料允许偏差不得超过以下规定： 水泥、水、外加剂、掺合料 1%，粗细
13、骨料 2%；砼到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差20mm；砼整车容量与计算容量允许偏差值为 3%。8 突发大事应急措施（1） 混凝土涨模当混凝土浇筑消灭涨模时，马上停顿混凝土的浇筑，组织人员进展加固，如时间不超过 2h 可在加固后连续浇筑，如时间超出混凝土初凝时间，应拆开局部模板设置施工缝，涨模处到施工缝间在将涨模混凝土去除完毕后再二次浇筑。（2） 混凝土泵送过程中爆管、堵管当混凝土泵送过程中堵管后，应马上实行反复进展正、反转泵的方法，渐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通：当上述方法无效或消灭爆管的状况时。马上组织相关人员查明堵
14、塞段，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后， 再接好管道连续泵送混凝土工作。堵管过程中随时跟搅拌站保持联系，既要保证泵管修好后能准时泵送保障施工进度又不能使混凝土在罐车中停留的时间过长 影响混凝土质量。C45P10 底板混凝土施工方案一、C45P10 底板混凝土协作比强度水胶比砂率(%)矿水泥水砂石废石粉煤灰等级粉外加剂JF-BC45P100.34039.031316069841268096618.02、协作比相关参数见表氯离子含初凝终凝7 天抗压强28 天抗压60 天抗压容重量时间时间度强度强度kg/m3%MPaMPaMPa到现场强度水胶砼碱砂率(%)塌落度等级比m
15、m含量kg/m3C45P100.34039.0180 202.490.022911h53min14h04min40.051.756.12420二、大体积底板泵送混凝土技术措施大体积混凝土施工时，由于混凝土截面尺寸大，简洁造成混凝土内外温差过大，产生温差裂缝。为有效把握混凝土裂缝，最关键的因素是要降低混凝土水化热，降低混凝土的温差。我公司主要实行以下几种措施：1、我公司使用冀东水泥的P.O42.5 有 4 个水泥仓每个仓能储存200 吨水泥，能确保水泥在进场后停滞一昼夜后使用，将水泥温度把握在 50-60。2、 砂、石产地为河北涿州，废石产地为门头沟。料场用大棚封闭，可有效把握砂石温度；同时对石
16、子进展地下水喷淋降温。3、 我公司承受地下水生产混凝土，地下水温度一般在 17左右。4、 掺合料使用北京环电一级粉煤灰和唐山上联首丰 S95 级矿渣粉，承受超量取代法掺入一级粉煤灰和 S95 级矿渣粉，单位体积水泥用量大大削减，从而可以大大降低混凝土水化热。5、 调整混凝土的外加剂，适当延长混凝土分散时间，把握混凝土的初凝时间在 8-10 小时，减缓水化放热速度；6、 在混凝土中掺入的聚羧酸外加剂收缩率较低,可以抵消混凝土的局部收缩,降低混凝土综合当量温差；7、 通过施工单位对混凝土外表用塑料布、草帘子准时掩盖和对混凝土外表的准时浇水保湿养护，以降低混凝土的内外温差，同时降低混凝土外表的干缩裂
17、缝。8、 加强混凝土生产施工中的质量把握。.严格按协作比生产混凝土，严格把握混凝土的单方用水量；.严格把握砂、石料的含水率； . 混凝土生产时严格按协作比计量， 其计量偏差应符合 G B50496-2023大体积混凝土施工标准的规定，水泥误差应把握在2%以内，粗细骨料在 3%以内，水及外加剂在 2%以内；.混凝土搅拌时间不低于 70 秒；.合理安排车辆，严格把握砼到施工现场塌落度不大于 210mm，使砼满足工地施工要求；.混凝土在现场或在运输期间确定制止加水；.混凝土自出站后，必需在 3 个小时之前浇筑到部位；.施工方为保证混凝土的质量，施工时不得任意加水；.混凝土振捣严格按标准要求，应避开过振和漏振现象；.混凝土施工完毕后，应准时的做好保温、保湿措施，施工底板混凝土时，底板浇注后应准时掩盖塑料布和草帘子以防止水分的丧失， 同时掩盖塑料布和草帘子能降低混凝土的内外温差，混凝土初凝过后，未到终凝前掀开塑料布和草帘子，对混凝土进展最终一次抹压。为了更好的保证混凝土质量及工程质量，期望贵方多给我们提贵重意见，共同塑造混凝土精品工程。此技术措施仅供施工单位参考，不能作为施工的正式依据，施工时应参照相应的标准进展，措施中假设有不当之处，请批判指正，感谢！北京建工一建工程建设混凝土分公司技术质量部