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1、.2 棉型白织物工艺设计经营部已与客户签订订，单客户要求在一个月内完成 10000 米布得生产，请各位工艺设计员进展设计，并合理安排好生产。T/C65/3557-58 45s*45s100*90 平纹一、 工艺设计1. 三率确实定利用 Choplist 表方法知 a 9.5%，结合常见本色棉布的织造缩率表查机j织工艺与实施P 表 2-1知 a =3.5-13%，确定 a =9%。48jj利用 Choplist 表方法知 a 7.5%，结合常见本色棉布的织造缩率表查机w织工艺与实施P 表 2-1知 a =5-7%,确定 a =6.9%。48ww查阅本色棉布印染幅缩率表机织工艺设计与实施P48表
2、2-2知染整幅缩率 a =12.2%。幅查阅本色棉布加工伸长率表机织工艺设计与实施P48表 2-3知染整伸长率 a =-4.5%。j 染2. 幅宽的计算坯布幅宽= 成品幅宽 =1 - a幅57.51 -12.2%= 65.5英寸初算上机筘幅=3. 密度的计算坯布门幅1- - aw=65.5 1 - 6.9%= 70.35 英寸p= pj坯j成1- a= 100 1-12.2%= 87.8幅根/ 英寸p= pw坯w成1 - a= 90 1 + 4.5%= 94.5(根/ 英寸)j染4. 边纱根数及其每筘穿入数确实定查机织工艺设计与实施p 表 2-4 知该品种的边纱根数为 48 根初步确定49地部
3、每筘穿入数为 2 入，边部每筘穿入数为 4 入。5. 总经根数的计算总经根数 = 成品布下限幅宽 p+ 1 边纱根数 = 57 100 + 1 48 = 5724根j成226. 筘号的计算筘号=总经根数- 边纱根数1 - 地部每筘穿入数边部每筘穿入数 2 =25724 - 48 1 -4 2 = 81.02经修约承受 81#初算上机筘幅 每筘穿入数70.35 27. 核算上机筘幅总经根数- 边纱根数 地部每筘穿入数上机筘幅 =边部每筘穿入数 2 =5724 - 4824 2 = 70.37英寸筘号 每筘穿入数81 2上机筘幅-初算上机筘幅=70.37-70.35=0.02英寸=0.058cm0
4、.6cm,所以不需要修正筘号和 a 。w8. 百米用纱量计算百米经纱用纱量 = 用纱量计算 总经根数 = 0.060542 5724= 7.71kg / 百米纱支45上机筘幅 p百米纬纱用纱量= 用纱量系数w坯= 0.060542 70.37 94.05 = 8.91kg/百米纱支45二、工艺流程及机型选配1. 确定工艺流程经纱络筒整经浆纱穿经错误！未指定书签。纬纱络筒织造验布修布折布染厂 复检折布打包2. 机型选择依据工艺流程结合前后道机型匹配，选择机型如下：GA015 型络筒机GA121(A)型分批整经机GA333 型浆纱机GA708 喷气织机三、上机工艺设计一络筒工艺设计1. 络筒机车速
5、依据机器卷绕线速度的范围结合 45S 涤棉纱线的质量设定其卷绕线速度为600m/min。2. 络筒张力选用圆盘式张力装置，张力垫片重量为 16g。3. 电子式清纱装置GA015 型络筒机承受 QS-20 型电子清纱装置棉织手册P185表 2-1-20长粗节：+ 20 % - + 10 0%8 200 cm当长粗节到达 20 cm 时剪断纱线。短粗节：+ 70 % - + 300 %1.1 - 16 cm当短粗节到达 10 cm 时剪断纱线。长细节：- 20 % - - 80 %8 200 cm当长细节到达 12 cm 时剪断纱线。4. 络筒卷绕密度查阅棉织手册P200，12-19txt 的涤棉
6、纱线的卷绕密度范围为 0.35-0.45g/cm3， 依据本产品的技术规格特征设定为 0.40g/cm3。5. 筒子卷绕长度G =百米经纱用纱量 成品布长 = 7.71 10000= 771kg总经100100L 卷= G总经 1000 =771 1000= 10.4kmMtxt572413总经G771每个筒子容纱= 1.21kg每轴经纱数 636由于筒子容量范围是 1.6-2.08kg,1.21kg筒子容量范围，所以每个筒子容纱1.21kg。6. 络筒工艺参数表机台编号设备名称/型GA015号生产日期品种T/C65/3557-5845s*45s100*90平纹工程单位参数工程单位参数络筒速度
7、m/min600电清参棉结%络筒张力g16数长粗cm%20180筒子长度m1463648.8短粗cm%10200卷绕密度g/cm30.40长细cm%12-50预清隔距mm0.28工艺员二整经工艺设计1. 整经车速GA121A型分批整经机的车速范围 400 740 m/min，结合该织物品种确定其车速为 600m/min2. 经轴卷绕密度查 型机织设备与工艺 P65表 2-6 13tex 的涤棉纱的卷绕密度为0.43-0.55g/cm3，本工艺确定为 0.50g/cm3。3. 整经张力设计张力圈重量范围4.40.3g/套，对前、中、后不同位置的筒子架片纱张力，通过调整个区张力盘得卷纱角度大小，进
8、展分区调整以保持全都，单纱张力差异把握在 2CN 以内。4. 整经配轴总经根数=5724 根，边纱根数=48 根，筒子架容量=672 只。棉织手册P 表 2-2-3222（1） 计算经轴个数整经轴数 =总经根数= 5724= 8.5(个)筒子架容量672修正整经轴数为 9 个。（2） 计算每轴经纱根数每轴经纱数 = 总经根数= 5724= 636(根)经轴个数9所以该织物整经配轴为 636 95. 整经长度整经机经轴幅宽 1800mm,边盘直径 D=1000mm，轴心直径 d经=300mm。棉织手经册P 表 2-2-3。2221 计算经轴绕纱体积V= D D经4经- 22- d2 H =经D9
9、82 - 302180 = 1229875.2cm34lG= V经经= 1229875.2 0.50 = 614937.6 g经轴理论最大绕纱长L =G103 = 73682.9mmax每轴经纱数 线密度G= 百米用纱量总经10000100= 7.7 100 = 770kgG1000770 1000L=总经 = 10.35km经Mtex5724 13(三)浆纱工艺设计1. 浆料配方参照常见织物的浆料配方可参考表机织工艺设计与实施P73 表 2-24 选择配方，变性淀粉80+PVA15)+松软剂52. 调浆 参照浆料的调浆方法棉织手册P4591)在高速桶内放适量的水，开搅拌渐渐参与 PVA,CM
10、C 升温至 95oC 煮 2h 内左右， 参与甲酯再煮 1h.2)在低速调浆桶内加适量水，开搅拌器后参与变性淀粉，升温至600C 参与- 萘酚，升温至 90oC 并保温 0.5h。3)将 PVA 打入变性淀粉浆内，搅拌 15min，80oC 定粘，加热至 95oC 以上闷 0.5h,待用。工艺设计棉织手册P414表 2-4-521. 浆纱机型号：GA333 型浆纱机2. 浆纱机车速：0.5-80m/min3. 浸压方式：双浸四压4. 浆液浓度、上浆温度、ph 值（1） 参照高温与低温上浆工艺棉织手册P460 表 2-4-86得知涤棉65/35 低温上浆 5565oC（2） 由于涤棉混纺，浆液微
11、碱性，设 PH 值为 7.55. 上浆率：棉织手册P455-456调浆锅最大容积为 1000L,企业调浆时一般把握容量在 800L,水的密度为 1，所以水重 800kg.此任务产品中，织物为涤棉混纺 45s，属于细平布。依据纱线细度，织物密度，织物组织，纤维种类和织机种类确定上浆率。细度 tex(英支)上浆率高密度 200 根/10cm14.540织物组织12-13相对上浆率%平纹 纤维种类涤棉、涤粘混纺纱织机种类车速 r/min100相对上浆率%115-120相对上浆率%喷气织机400 以上120上浆率= 12 100% 115% 120% = 16.56%6. 压浆棍加压力查阅机织工艺设计
12、与实施P 表 2-25，确定末道压浆辊压力 6.86KN。747. 烘燥方式：双浆槽分层全烘筒式8. 湿分绞棒根数：1 根9烘房温度：预烘：120-140；烘燥：100-11510. 每缸浆轴数D= 1000mmd织织p= 200mmpV= D织4织- 22 - d织2 H = 982 - 202180 = 1300525.2cm34G= Vg织织织= 1300525.2 0.55 = 715288.86gG715288.86L织max=织=1000 = 9612.55mM tex5724 13L10350L=织经= 2587.5m2587.5实织织轴个数4每缸浆轴数=(1+ e )(LL经-
13、 L ) - L白浆= (1+ 0.8%)(10350 -15) -10 = 4.03 个织经修约每缸浆轴数为 4 个11. 伸长率 参照伸长率确实定棉织手册P456 表 2-480知伸长率 45S纱线所允许的停经片密度，m(B + 1)4 (70.37 + 1)所以本工艺承受 6 列停经杆。2. 穿综工艺设计本产品地部与边部均为平纹，所以至少承受 2 页综框。P = 总经根数- 边纱根数 =5724 - 48= 15.9根/ cm综丝2 上机筘幅 2.542 70.37 2.54最大可穿密度=4-10 根/cm，15.9 根/cm10 根/cmP = 总经根数- 边纱根数 =5724 - 4
14、8= 7.94根/ cm综丝4 上机筘幅 2.544 70.37 2.547.94 根/cm10 根/cm，所以承受四页综框能够满足织造要求。3. 穿筘工艺设计布身承受 2 入，布边承受 4 入；五织造工艺设计()技术参数1机型选择：GA708 喷气织机2织轴直径：800mm930mm1000mm3. 开口机构；消极凸轮开口 8 页4. 车速选择：550650r/min，依据织物品种选择车速为 550r/min。织造上机工艺参数1. 主辅喷嘴参数工作定时 参照 GA708 喷气织机主、辅喷嘴工作定时机织工艺设计与实施P87 表 2-35主喷嘴括号内为第一次引纬的工作定时；90o150o 100
15、o160o关心喷嘴；80o140o，116o170o，150o210o，179o239o，212o300o 电池销 70o 左面剪刀 25o 30o 。2. 开口时间 参照开口时间与平稳定时角度参考表机织工艺设计与实施P89 表 2-36组织综框号码开口时间标准平稳定时角度知平纹 中薄织物1、23、4310o290o290o3. 后梁凹凸与前后位置参照后梁支架高度设置机织工艺设计与实施P92 表 2-40知后梁支架刻度为 0。参照后梁支架前后位置设置机织工艺设计与实施P92 表 2-41知后梁杆支架刻度为 2。4. 卷取工艺设计38.83变换齿轮p=坯 1 - a%标准齿轮参照常见织物下机缩率
16、机织工艺设计与实施p92 表 2-42并结合坯布纬密为 94.05 根/英寸，知该织物下机缩率为 2%变换齿轮 = 94.05 1 - 9%= 2.4标准齿轮38.83假设标准齿轮选 40T 则变换齿轮 96T3. 上机张力参照 GA708 喷气织机其经纱张力设定范围机织工艺设计与实施P91 标准织物张力范围 30300kgM5724T= k =1.0 = 127.2kgfENe454. 织造产量计算理论产量=60 n 2.54 = 9.31P100w 成时间效率：85%以上，工厂机器每天运转 22.5h，按企业一般生产速度估算， 织造车间一般需要 1520 天，取 15 天。实际产量= 理论产量时间效率= 9.31 85% = 7.916米/台时每天产量= 实际产量 22.5 = 7.916 22.5 = 178.1米/台 天成品布长10000织机开台数= 3.7每天产量15178.115台经修约承受4台织机