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1、河南省电力公司集中规模招标选购设备材料招标文件范本220110kV 输电线路环形截面钢筋混凝土电杆招标文件技术标准通用局部河南省电力公司年月通用局部目 录1 总则11.1 一般规定21.2 投标人应供给的资格文件21.3 工作范围31.4 标准和标准31.5 必需提交的技术数据和信息41.6 交货52 钢筋混凝土电杆加工技术要求和性能参数52.1 概述52.2 技术要求和性能参数52.3 钢筋混凝土电杆杆段142.4 螺栓与防卸螺栓172.5 其它技术说明172.6 产品质量合格证172.7 标志、包装、运输182.8 工厂检验和监造192.9 目的站检验192.10 现场检验202.11 技
2、术效劳20附录 A供货业绩 .21附录 B主要生产设备清单 .21附录 C主要试验设备清单 .21附录 D零部件、焊接件检测抽样方案 .221、总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应认真阅读本技术标准技术标准通用和专用局部在内的招标文件阐述的全部条款。投标人供给的钢筋混凝土电杆制造技术标准应符合本技术标准所规定的要求。1.1.2 投标人必需有权威机关颁发的ISO9000 治理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.1.3 对投标人的资质要求见招标文件商务局部。1.1.4 本标准书提出了有关本工程使用钢筋混凝土电杆的图纸放样、原材料选购、钢筋混凝土电杆构件加工、钢筋混凝土电杆试组装、质量检
3、验、包装及运输、售后效劳等方面应执行的技术标准及要求。1.1.5 投标人供给的产品质量应同时满足110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2023的要求。1.1.6 钢筋混凝土电杆的制造应依据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按打算工期要求进展。投标人供给的钢筋混凝土电杆应是全的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方供给符合有关标准要求的钢筋混凝土电杆和工作质量的责任。假设觉察不正确之处，中标方必需通知招标单位，在差异问题未订正之前仍进展的任何工作，应由中标方负责。1.1.7 假设投标人没有以书面形式对本标准书的条文提出异议，
4、则意味着投标人供给的产品完全符合本标准书的要求。如有异议，应在投标书中以“对标准书的意见和同标准书的差异”为标题的特地章节加以具体描述。1.1.8 本标准书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文，投标人应供给符合有关国标、行标最版本标准和本标准书要求的产品。本标准书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不全都时，应按较高标准执行。1.1.9 本标准书将作为订货合同的附件。本标准书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。1.1.10 本标准书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务局部有冲突时， 以商务局部为准。1.1.11 本
5、标准书中各条款如于技术标准专用局部有冲突，以专用局部为准。1.2 投标人应供给的资格文件投标人应按以下内容和挨次供给详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。根本资质不满足要求、投标资料不详实或严峻漏项将导致废标。1.2.1 投标人应供给 ISO9000 质量治理体系认证证书复印件；国家颁发有效的钢筋混凝土电杆生产许可证复印件，钢筋混凝土电杆生产许可证应与所投标包电压等级或以上电压等级相符合； 1.2.2投标人应供给与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程钢筋混凝土电杆供货记录并填写附录 A，包括但不限于工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明； 1.2.3如招标
6、为 110kV 混凝土电杆，要求近两年在省内 110kV 及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后效劳未有不良纪录；如招标为 220kV 混凝土电杆，要求近两年在省内 220kV 及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后效劳未有不良纪录；1.2.4 钢筋混凝土电杆制造所依据的技术标准和工艺标准；1.2.5 如招标为 110kV 混凝土电杆，要求近两年在省内 110kV 及以上工程供货合同执行过程中未因严峻质量问题而造成批量退货同一合同 10%及以上；如招标为 220kV 混凝土电杆，要求近两年在省内 220kV 及以上工程供货合同执行过程中未因严峻质量问题而造成批量退货同一合同 10%及以上
7、1.2.6如招标为 110kV 混凝土电杆，要求近两年在省内 110kV 及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严峻影响工程进度；如招标为 220kV 混凝土电杆，要求近 两年在省内220kV 及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严峻影响工程进度1.2.7 作为推举的数据局部所提交的全部资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一局部，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可；1.2.8 投标人应供给生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产力气、总生产力气等资料并填写附录 B、附录 C；1.2.9 除以上内容外，投标人应对本技术标准书要求的其它内容明确应答或明确承诺。假设需
8、要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。1.3 工作范围中标方的工作范围如下：本工程所托付加工的各型钢筋混凝土电杆的图纸放样、材料选购、钢筋混凝土电杆构件加工、钢筋混凝土电杆试组装、质量检验、包装及运输、售后效劳。1.4 标准和标准中标方在生产制造中除按施工图指定的标准之外，中标人必需执行以下标准的最版本如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准。序号标准名称标 准号27气焊手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB 985表 1.11环形钢筋混凝土电杆GB 3962输电线路铁塔制造技术条件GB 26943钢纤维混凝土构造设计与施工规程CESC 384钢构造工程
9、施工及验收标准GB 502055混凝土构造工程施工及验收标准GB 502046钢筋混凝土工程施工及验收标准GB J2047钢筋焊接及验收规程JGJ 188预制混凝土构件质量检验评定标准GB J3219混凝土强度检验评定标准GB J10710一般混凝土力学性能试验方法GB J8111硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB 17512快硬硅酸盐水泥GB 19913抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 74814混凝土外加剂GB 807615低碳钢热轧盘条GB 701-9116钢筋混凝土用钢筋GB 149917预应力混凝土用热处理钢筋GB 446318预应力混凝土用钢丝GB 522319预应力混凝土用钢绞线GB 5224
10、20建筑用砂GB/T 1468421建筑用卵石、碎石GB/T 1468522混凝土拌合用水标准JG J6323碳素构造钢GB 70024热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差GB 70925碳钢焊条GB/T 511726低合金钢焊条GB 511828埋弧焊 焊缝坡口的根本型式与尺寸GB 986829钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 1134530锌锭GB/T 47031镀锌钢绞线GB 1200序号标准名称标 准号1.5 必需提交的技术数据和信息1.5.1 生产进度表：中标方应在合同签订后 15 天内向招标方提交生产进度把握表。生产进度把握表应以横道图表示材料选购、审图放样、杆段加
11、工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度把握，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。1.5.2 中标方在试组装前 7 天应向招标方提交具体的试组装安排，以便招标方打算是否组织有关各方参与验收；1.5.3 文件和图纸：1） 合同签订后 1030 天 内，招标方按杆型分批向中标方供给钢筋混凝土电杆加工图，每个杆型 1 式 4 份。钢筋混凝土电杆制造完工后 20 天内，中标方将 2 套含修改内容的加工竣工图供给应招标方；2） 假设中标方在没有得到批准文件的状况下开头进展工作，中标方应对必要修改发生的费用担当全部的责任，不应由于有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改
12、和变更不减轻中标方对满足技术标准书的要求和担当的责任；3） 如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括但不限于工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、预备日期和相应的修改文件编号。1.5.4 钢筋混凝土电杆制造所遵守的技术标准和工艺标准。投标人应对本技术标准书要求，明确应答或明确承诺本工程钢筋混凝土电杆制造所遵守的技术标准和工艺标准包括企业标准和工艺规程。假设需要，招标方可要求投标人免费供给完整、有效的标准、标准和工艺文件。对于本技术标准书的要求，投标人应依据材料供给、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产力气的真实状况照实填写技术偏差表。钢筋
13、混凝土电杆出厂应供给的文件钢筋混凝土电杆在出厂时，中标方应供给以下文件：（1） 产品出厂合格证含镀锌合格证书，一式二份。（2） 钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各 2 份。（3） 混凝土强度试验报告、成品的力学性能试验报告各二份。（4） 钢筋混凝土电杆杆段加工清单一式二份。（5） 设计变更和材料代用说明各二份有无据工程实际状况定。（6） 检验工程的检验资料 2 套。（7） 全部杆型加工完成后 20 天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2 套。1.6 交货生产进度表规定了每一标段每一种杆型的交货期。交货期指钢筋混凝土电杆抵达目的地的时间。中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地
14、负责，在货物交付时应供给完整的包装清单。2、钢筋混凝土电杆加工技术要求和性能参数2.1 概述输电线路钢筋混凝土电杆应符合本技术标准 1.4 节有关标准的要求。2.2 技术要求和性能参数输电线路钢筋混凝土电杆包括杆段和铁部件，铁部件依据使用材料的不同分为角钢和钢管。角钢及钢管部件的技术要求和性能参数参见 2.2.1 节及 2.2.2 节。2.2.1 角钢杆的技术要求和性能参数2.2.1.1 一般要求（1） 角钢制造除符合现行标准外还应满足本技术标准和本工程设计图纸的技术要求；（2） 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表 2-1 执行。表 2-1项目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢材牌号
15、Q235Q345工作地点温度不低于-20-15-16-12-60Q420-15-120（3） 角钢材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。构件几何尺寸、外观及允许偏差见表 2-2，其余参见输电线路铁塔制造技术条件GB26942023 。表 2-2 材料切断允许偏差项目允许偏差示意图根本尺寸长度 L 或宽度 b2.0端部垂直度 P (3b/100) 3.0切断面垂直度 P(t/8)502.0T 接板倾斜 f有孔无孔有孔2.05.01.0T 接板位移无孔5.0续表 2-2 成品矫正允许偏差规定。项目角钢顶端直角 90 接头处外 置 材内 置 材允许偏差3535示意图型钢及
16、钢板平面内的挠曲 f焊接构件平面内挠曲 fb80 B80主材接点间挠曲腹材 (1.3L/1000)(L/1000) (1.3L/1000) (1.5L/1000)整个平面挠曲(L/1000)(1) 制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，并按规定送计量部门检定且在检定有效期内。2.2.1.2 切断技术要求钢材的切断机械剪切和火焰切割的统称，应优先承受机械剪切，其次承受自动、半自动火焰切割。2.2.1.3 制弯技术要求零件的制弯，应依据设计文件和施工图规定承受冷弯宜在室温下或均匀热弯加热温度为 900-1000，但不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下
17、降到 700和 800之前，应完毕加工， Q420 钢材在热变形加工后应适当保温缓冷。2.2.1.4 制孔技术要求除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，Q345 构件厚度14mm 和 Q235 构件厚度 16mm 时应承受钻孔，小于上述厚度时可承受冲孔，Q420 构件应承受钻孔。2.2.1.5 焊接技术要求焊缝连接的构造，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205钢构造工程施工质量验收标准 “焊接”局部的有关规定。2.2.1.6 焊接连接组装技术要求中标方焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对 Q420 钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件。(1
18、) 焊接前，连接外表及沿焊缝每边 30mm50mm 铁锈、毛刺和油污等必需去除干净；(2) 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求一样，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。2.2.1.7 成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，外表划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。2.2.1.8 热浸镀锌要求热浸镀锌应符合输电线路铁塔制造技术条件GB2694-2023热浸镀锌件的质量要求。2.2.1.9 试拼与试装技术要求零件、部件加工后，应按施工图进展试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层全部 的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将确
19、定单元(整杆或其分段)的零件、部件组装一起，检查其把握尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足以下技术要求： (1) 角钢局部的试组装可承受黑件，整体试组装时应有招标方的代表及有关单位人员参与，组装时各零部件均应按施工图要求进展就位。安装不适宜时应查明缘由，不得强行组装。(2) 试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进展。承受比螺栓公称直径大 0.3 mm 或 0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量规检查时， 束件上全部的孔应全部通过。(3) 用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求全都，宜承受专用螺栓或从大于公称直径的螺栓
20、中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的 30%，同一组孔螺栓数量少于 3 个包括3 个时应全部安装，并应进展紧固。 (4) 角钢部件试组装检验应包括(但不限于)以下工程： a.把握尺寸检查；b.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对； c.构件偏差的抽查；d.构件几何断面尺寸偏差的抽查。(5) 试装中觉察的问题应做好记录并应准时处理。损坏的镀锌层应进展重镀锌； 需要修改的部位，应由中标方提出清单报招标方，经设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文件进展加工；对修改的部位在加工后，仍需进展试组装。如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方担当。(6) 应先加工一基，经零
21、部件检验合格和整体试组装验收合格前方可成批下料加工。2.2.2 钢管局部的技术要求和性能参数钢管局部加工中除应执行本技术标准角钢局部关于抽样、试验及检查验收、标志、包装和运输、资料交付、质量保证、售后效劳等条款外，还须遵照以下要求。 2.2.2.1 钢管局部制孔、焊接技术要求(1) 严禁用火焰切、吹割成孔；(2) 冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应l/1000。2.2.2.2 构件几何尺寸允许偏差构件几何尺寸允许偏差值见表 2-3，其余参见输电线路钢管杆制造技术条件DL/T 646。表 2-3序号项目允许偏差mm示图1螺栓孔中心与杆件准线允许偏差d不包括地脚螺栓孔 螺栓孔端距e螺栓孔间距P法兰
22、盘旋转变位E1.0231.51.01.00.5+0.5-01.04法兰盘螺栓孔中心线半径R法兰盘内径法兰盘外径序号项目允许偏差mm 0.502.0示图5各种连板安装角度各种连板最大偏移L26肋板最大偏移L12.07各种开口宽S+2.0-08各种开口中心线的偏移1.09法兰盘安装时两法兰盘的间隙 C2.010法兰面对轴线倾斜D 2023有孔2.011连接板位移 e1.0无孔2.012连接板偏斜 f有孔1.0无孔2.0表2-3续2.2.2.3 钢管构件装配技术要求(1) 钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。对批量少或构造简洁不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运
23、输、安装等过程中损坏重加工时查用；(2) 法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表 2-3 的要求。2.2.2.4 钢管局部焊接技术要求钢管局部焊接除满足设计图纸和输电线路钢管杆制造技术条件DL/T646的规定外，还应满足以下要求：(1) 凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其它焊缝优先承受二氧化碳气体保护焊；(2) 焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必需符合有关标准的规定。焊条的品种、牌号必需与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；(3) 手工焊接的焊缝焊渣必需敲铲干净；(4) 钢管与法兰连接的
24、焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求到达二级焊缝标准，肋板、钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊；(5) 对接焊缝的检验应依据输电线路钢管杆制造技术条件DL/T646相关规定执行。2.2.2.4 试组装 (1) 钢管局部试组装方式应优先承受立式组装。如承受分段组装，必需保证试组装的连续性； (2) 钢管局部试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的 75%， 且不少于 3 个；(3) 立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于 0.08%HH：试组装高度；(4) 试组装应检查各部件的连接状况并满足施工图及输电线路钢管杆制造技术条件DL/T646的要求。2.2.2
25、.5 镀锌技术要求(1) 钢管组合部件热浸镀锌需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必需征得设计单位的同意；(2) 锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合输电线路铁塔制造技术条件GB2694-2023标准的规定；(3) 构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合金属和其他无机掩盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 9793标准的规定。2.2.2.6 包装和发运技术要求 (1)钢管局部构件的包装、发运应保证在运输过程中具有足够的牢靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施； (2)钢管局部构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进展设计，防止构件在运输过程中消灭变形；
26、(3)构件的包装发运应满足输电线路铁塔制造技术条件 GB2694-2023标准的要求。2.3 钢筋混凝土电杆杆段2.3.1 原材料2.3.1.1 水泥一般杆宜承受不低于 425 的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、或不低于 425 的快硬硅酸盐水泥，预应力混凝土电杆宜承受不低于 525的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、或不低于 425 的快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合 GB175、GB199、GB 748、及 GB1344 要求。但不得使用火山灰质硅酸盐水泥。对有侵蚀地区应依据侵蚀级别由设计提出分别承受不同性质的水泥。2.3.1.
27、2 集料砂子承受中粗砂，石子承受碎石或卵石。其质量应分别符合 GBT 14684、GBT 14685 的规定。并应符合 GBJ 204 的规定。2.3.1.3 水拌制混凝土用水的水质应符合 JG J63 的规定。2.3.1.4 外加剂掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合 GB 8076 的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。2.3.1.5 钢材可承受冷拉级、冷拉级、冷拉级、级热处理钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞丝、碳素构造钢。钢材性能应分别符合 GB 1499、GB 5223、GB 5224 和 GB 4463 的规定，甲级冷拔低碳钢丝应符合 GBJ 204 的规定。2.3.1.6 混
28、凝土预应力电杆离心混凝土的设计强度等级不低于 C50 级，施加预应力时不得低于设计的混凝土强度等级的 70。2.3.1.7 钢纤维a) 钢纤维：剪切型,压痕型端头,长度 3225mm,长径比 50。占砼重量的 1%。b) 钢纤维长度与其标称长度的偏差，不应超过 10%。c) 钢纤维直径与其标称长度的偏差，不应超过 10%。d) 钢纤维长径比其标称长度的偏差，不应超过 10%。e) 钢纤维的抗拉强度不得低于 380Mpa，特别要求时依据设计图纸执行。2.3.1.8 镀锌钢绞线钢绞线用钢应符合 GB 699 规定，钢号依据设计图纸选择。2.3.2 制造要求2.3.2.1 制造和检验用的量具、量仪均
29、应具有相应的精度，并应定期送计量部门检定。2.3.2.2 钢筋分项工程：钢筋的下料、加工、焊接以及允许偏差等应按混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2023的规定进展，整根杆段及叉梁的纵向钢筋不得有接头。2.3.2.3 混凝土分项工程：混凝土的配比计算、施工、检验以及允许偏差等应按混凝土构造工程施工质量验收标准、环形钢筋混凝土电杆等标准的规定进展。整根杆段及叉梁的混凝土应一次离心制做成型，不得留有施工缝。2.3.2.4 接头钢圈、叉梁两端连接钢板等钢板的切断，应按有关规定优先承受机械剪切，其次承受自动、半自动火焰切割，尽量避开手工火焰切割。切割后构件四周应平坦、光滑、无毛刺，加工允许
30、偏差应满足输电线路铁塔制造技术条件GB2694-2023的有关规定。2.3.2.5 接头钢圈等钢板的制弯，应按设计文件和施工图规定承受冷弯或热弯加热温度为 10001100，不得承受氧乙炔割炬、割咀烘烤方法制弯。构件制弯后其边缘应圆滑过渡，外表不得有明显的褶皱、凹面和损伤，外表划痕深度不宜大于 0.5mm。2.3.2.6 钢纤维混凝土a) 必需把握钢纤维混凝土在钢模的存放时间，避开混凝土和易性变差造成离心时钢纤维的运动受阻，引起成型后钢纤维外露。b) 为使钢纤维在混凝土中到达一个良好的分布状态，离心成型时必需严格把握离心成型工艺。c) 对于钢纤维混凝土强度检验依据现行有关混凝土工程施工验收标准
31、及国家标准混凝土强度检验评定标准的规定执行。2.3.2.7 电杆接头、预埋件及预留孔a) 电杆分段制造时，接头按设计图纸制造。b) 主筋与连接件的连接，预段力钢筋承受先穿筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内。焊接质量应符合 GB J204 的规定。c) 电杆接头强度不得低于接头处断面承载力气的 95。d) 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。e) 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属局部应有明显标记，并清理干净。2.3.3 钢筋混凝土电杆杆段成品的技术要求2.3.3.1 杆段成品的外观质量应符合环形钢筋混凝土电杆第 5.7 条表 4 的各项规定。2.3.3.2 杆段各部尺寸
32、的加工允许偏差应符合环形钢筋混凝土电杆第5.8 条表 5 的各项规定。2.3.3.3 杆段成品的检验工程、数量、方法等应符合环形钢筋混凝土电杆第7 条的有关规定。2.3.3.4 杆段成品出厂时的混凝土强度等级应不得低于设计混凝土强度等级的 80%。2.4 螺栓与防卸螺栓 2.4.1 螺栓规格与级别：角钢部件及钢管部件螺栓均承受一般粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般承受4.8 级、6.8 级螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准。2.4.2 螺栓本工程全部铁塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均带一防松扣紧螺母。当承受双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。
33、 2.4.3 防卸螺栓杆塔下横担以下全部螺栓包括脚钉需承受带防松功能的防卸螺栓，假设在横担处遇有节点板或接头时，其上全部螺栓均使用防卸螺栓。对防卸螺栓要求如下：1) 防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格；2) 防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；3) 防卸螺栓承受双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；4) 防卸螺栓应便利施工及检验，不宜使用专有工具；5) 防卸螺栓应同时具有防松性能；6) 防卸螺栓的无扣长应与一般螺栓全都。2.5 其它技术说明 中标方为本工程供给的线路器材钢筋混凝土电杆段、角钢构件或钢管构件、螺栓及其它配件，除满足招标文件、本技术标准书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标
34、准及标准，当消灭不统一状况或承受其它标准时，需提交设计认可。2.6 产品质量合格证产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号。2.7 标志、包装、运输2.7.1 标 志中标方应对货物的标识、包装和运输并卸到合同交货地负责。 (1)角钢或钢管零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度依据钢材厚度可在 0.5mml.0mm 以内，焊接部件的钢印不得被掩盖。(2) 全部构件应标记“杆型零件号”等明显的工程标记符号；(3) 钢筋混凝土电杆标识： a)永久标志制造厂厂名或商标，标记在电杆的外表上，其位置：稍径或直径大于或等于190mm的电杆，距根端以上
35、3.5m 处；稍径小于190mm 的电杆，距根端3.0m 处。b)临时标志包括电杆类型、稍径或直径、杆长、标准检验弯距或代号和制造年、月、日，用油漆写在电杆外表上，其位置略低于永久标志。表示方法如下：稍径或直径 X杆长X类型商标制造时间年月日(4) 全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别留意避开产品丧失或包装错误的可能性；(5) 外包装标记应明确标明但不限于中标方名称、收货单位、工程名称、杆型、呼高及到达目的地。2.7.2 包 装(1) 中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和预备包装；(2) 角钢或钢管应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套： a依据
36、构件编号、角钢规格大小包装假设干捆，每捆重量限于 23 吨； b必需做到包捆整齐、结实不松动，并应有防止锌层损坏措施。(3) 包装要求应依据供需双方协议进展，不管承受何种包装材料或何种包装方法， 应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；(4) 在货物交付时应供给单基包装清单。2.7.3 运 输(1) 发运铁构件的凸出局部在装车、运输和装卸过程中，应将其妥当固定，以免发生变形； (2)铁构件的发运应按交通部门的规定办理；并按规定卸到交货地点，运输中应留意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。 (3)电杆在装车、运输和装
37、卸过程中，必需实行牢靠的固定措施，避开电杆受损。2.8 工厂检验和监造产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合碳素构造钢GB700-88和低合金高强度构造钢GB/T1591-94的相关条款要求；生产过程检验内容包括但不限于零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个杆型按附录 D零部件、 焊接件、钢筋、杆段检测抽样方案检验。工厂检验和监造要求如下：(1) 中标方应在开工前 15 天用信件或 方式通知招标方。招标方需要时将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；(2) 招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所
38、，中标方应向招标方代表供给充分的便利，以使其不受限制地监视中标方所进展的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而担当的责任；(3) 除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能在圆满地完本钱技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。2.9 目的站检验产品卸到目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进展核对并检验产品的质量。假设产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。2.10 现场检验现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为：(1) 中标方应与监理单位、施工单
39、位协商验收时间、地点，开包检验；(2) 产品运抵并卸至施工现场材料站 3 天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如觉察产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应马上在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起 7 天内免费补充并供货至现场；(3) 检查验收之后，如再觉察数量短缺或损坏，由施工单位负责；(4) 现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位担当。2.11 技术效劳合同签订后，中标方应指定负责本工程的工程经理，负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。钢筋混凝土电杆在安装过程中、中标方应派出工地效劳代表，准时解决施工过程中的产品质量问题，如觉察质量不能满足合同要求，中标方应进展修正或更换，需做好售后效劳工作。序号工程名称供货数量km