三光慢走丝培训.docx

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1、三光慢走丝自动编程名目第一章 由 CAD 图形生成 G 代码的过程3一.依据图纸要求作出图形，接着做一条引导线，然后输出DXF 文件3二. 在WAPG翻开DXF 文件，然后编程，最终生成ISO 文件3其次章 WAPG 中其他一些功能的介绍9第一节.9其次节 一般锥度及特别锥度的编程方法及参数的设置14一. 般锥度的编程14二. 特别锥度的编程14第三章 自动编程例子20一. 简洁变形的程序编辑方法20二. 斜齿轮编辑方法21附录231. 形参数的设置方法232. 自动生成的G 代码的分析及修改程序的根本方法25第一章 由CAD 图形生成 G 代码的过程一依据图纸要求作出图形，接着做一条引导线，

2、然后输出DXF 文件* 留意点：1.做引导线的那条边，要以那条边与引导线的交点打断，否则之后的自动编程无法正常进展假设是在角上进刀就不需要再打断，由于本身那个点就是个断点， 不过一般都不在角上进刀，由于后面生成的图形，在接刀处的偏移可能消灭偏 差，除非那个角是没有什么要求2.只要可以输出DXF 的软件都可以用，最终只要WAPG 可以成认。可能产生的问题：用不同的软件画图，最终由于保存精度或版本问题，WAPG 里读出的图形可能会有断点。解决方法，只有回到作图软件中一一修改二.1. 在文件 下拉菜单中按翻开此功能在快捷键菜单中有快捷键，然后依据存 DXF 文件的路径找到要的DXF 文件。如图 11

3、 ，图 12，图 13 的过程图 11图 12图 132. 在排序 下拉菜单中按定义排序此功能在快捷键菜单中有快捷键，接着依据屏幕左下角的提示，分别定义三个点：定义起点，定义切入点，定义方向点。定义完毕，单击鼠标右键，进展排序。挨次如图 14 到图 19图 14图 15图 16图 17图 18图 19* 留意点：1.定义点时，肯定要点在红色的节点上，正常状况下定义完成后，应当是一个 的标志，假设消灭要输入坐标，就按取消，然后重再去点击那个需要定义的点2. 起点和切入点之间不能再有别的节点，就是起点和切入点之间只能是一条连续的线段3. 方向点不能随便点，必需是要离切入点最近的一个点4. 排序除了

4、是确定一下第一次切割的方向外，还可以检验图形是否有断点，是否 有重复线，是否是单层面的，只要其中有一项不符合就不能正常完成排序。正 常右击排序完毕后应当是没有黄点的，假设消灭了黄点就说明图形是有问题的， 必需到作图软件中去修改。一般有会消灭的问题，会弹出所定义线段不正确的对话框，可能的缘由是：1. 前面画图时，引导线那条边上的那个切入点没有打断2. 在定义点时，没有点在红色的节点上，点在了别的地方3. 在文件 下拉菜单中按生成ISO 文件此功能在快捷键菜单中有快捷键，接着会消灭切割工艺参数对话框,如图 110，一般来说分别选择编程方式，偏移方式，切割次数，丝直径，工件材料，工件厚度，残留高，残

5、留宽，然后按确定生成 ISO 文件编程方式偏移方式图 110 确定编程：建议常常使用的编程方式，程序中的坐标为确定坐标增量编程：一般不太使用，由于可能产生坐标积存误差。假设是要对程序中的子程序常常更改的，建议使用，比较便利凸模：顺时针排序，左偏移；逆时针排序，右偏移凹模：顺时针排序，右偏移；逆时针排序，左偏移丝直径：分别有 0.1,0.15,0.20,0.25.0.30 供选择，丝的直径不同，电参数会不同工件材料： SKD-11 一般工具钢都用这个参数；AL铝；CU铜；WC硬质合金工件厚度： 选项都为整数，实际当中只要选相近的参数。例：32mm，就选 30mm； 38mm，就选 40mm；35

6、mm，选 30mm，40mm 都可以残留高： 如图 111。一般留 0.5，假设不留，系统也会默认为 0.2。假设切割出的工件，在进刀处有凹槽，可能的缘由就是残留高留得太少图 111残留宽图 112过切前暂停点过切效果图 113图 114残留高残留宽： 如图 112。一般凸模需要留，由于不是切割一刀，所以必需留一个余量， 否则，一刀完毕，就会掉下变形。残留宽是有肯定限制的：残留宽的宽度， 不能大于“切入点”与“排序相反方向最近的一个节点”之间的距离，肯定要小于那两个点之间的距离，否则留了残留宽，最终生成的程序也不会有残留宽。假设残留宽留个负值，一般为“0.2”，按确定后，会弹出过切前暂停设置对

7、话框，如图 113，一般就留0.2，然后就可以产生一个过切的效果，如图 114*留意点：存盘，需要存在软盘中。假设在编程电脑上装有 SKDA 界面，可以先存入 C 盘SKDA 名目下，这样在翻开 SKDA 后，可以直接在运行中的文件翻开，进展图校验，不需要再到主菜单文件中先去装入再调用了，但最终要在机床上调用编完的G 代码，必需存盘时存入 3.5 英寸软盘A 中。总结：以上一，二两步，是一般没有什么特别要求的编程过程其次章 WAPG 中其他一些功能的介绍第一节 切割工艺参数对话框中一些功能键的介绍在切割工艺参数对话框中，还有启用上一次参数设置，指定其它的附加设置，从退刀点处分割图形，启用用户自

8、定义参数，合并文件至指定文件，残留块全部切割，全部图形统一 切割，无废料切割，接下来分别来介绍一下启用上一次参数设置 就是启用最近的一次参数设置。假设当前要的输入的参数和上次相差不大，就可以用此功能，可以提高编程效率指定其它的附加设置 选择完毕后，会消灭系统附加设定的对话框，有三个选项：切入段后不参加暂停码 切入段指的不是引导线的全部，而是指起割点到残留高那部分。程序中，残留高那个点是凹凸压参数的转换点，切割到那个点后，会有个暂停点，等暂停后，然后操作机床时需要做一些工作，比方调张力，丝速最终的附录中还有程序的具体解释。假设这些工作在切割之前都已设置好或做完， 这个暂停就没有必要存在了，所以可

9、以把它去除。这个功能就是用来去除这个暂停点跳步图形切割后回到起点 一般跳步，切割完，最终丝会停在最终切割的形腔中。如果完成这个程序后，还需以切割其它的程序，而那个程序 是以第一个形腔的起点为基准来移动一个相对距离来切割 的，假设图纸中标注了第一个程序切割完后丝停下来的 位置到现在需要切割图形起割的位置的相对距离， 一般都会需选用后者的相对距离来移动到需要的起割位置。但实际当中机床由于丝钢间隙或者正向转反向转动产生的 误差，虽然机床会有补偿，但还是会有误差，为了减小这 个误差，固然是回到第一个起割点再移动到后来需要的起 割点，这样误差可以减小，切割出的位置精度可以得到提 高在转角时参加暂停代码一

10、般凸角的尖角是可以切割出来，但凹角的尖角是割不出来的。比方切割一个凹模正方形，四个角是尖角，但实际 割出来的不行能是尖角，是一个圆角，假设用 0.2 的丝切割，一般割出来的那个圆角的半径为0.25 左右，为了让这个圆角的半径小一些，就在本选项打勾，这样切割出来的 圆角半径可以是 0.12 到 0.15 左右。留意点，用了此设置， 只要是有角的地方都会产生暂停切割，假设图形中有凸角 的尖角不需要加这个暂停，就必需在子程序中，一一修改从退刀点处分割图形 可以在图形上任意一个有节点的地方退刀。有些实际状况必需用到这个功能，比方齿轮，在第一章的残留宽中提到，残留宽受到肯定限制，为了使切割出来的工件变形

11、量小一些，就必需用到这个功能。还有一些不封闭的图形，由于 WAPG 它不能编辑切割一刀以上的不封闭的图形，假设需要切割不封闭的图形，在作图时，必需把它先封闭起来，然后用这个功能在到达需要的效果以齿轮为例，介绍一下退刀点的设置方法:翻开文件，排完序，首先在用放大功能将需要退刀的地方放大，见图 211，接着在排序 下拉菜单中选择定义退刀点，左下角就会消灭提示：请定义一个退刀点。这时就在图形上需要退刀的地方点击一下，留意肯定要点在节点上，不能任意点。点完后，左下角，又会有个提示：定义退刀点。然后可以在图形外的任意一处点击，接着会消灭定义点对话框，可以输入想要的坐标，不输入，直接确定的话，默认为之前任

12、意点击的地方的坐标点，然后效果如图 212。然后翻开切割工艺参数对话框， 在从退刀处分割图形选项处选择一下，其它步骤同第一章提到的过程一样，只是此时就不需 留残留宽了。最终效果如图 213图 211图212图 213启用用户自定义参数 这项功能是为了扩大参数库。由于参数库里的内容到底有限，有些材料或厚度的东西，没有涉及到，于是可以通过这个功能来补充。方法：在系统设置 下拉菜单中选择用户自定义的参数表，接着依据需要的要求把各项参图 214数输入，可以借鉴相近的参数和本公司配有的加工参数表，例：如图 214。然后保存一个名字，名字可以以材料厚度命名。接着在切割工艺参数框中打勾，于是 就会消灭对话框

13、，接着把刚刚存的参数文件翻开，然后刚刚设置的参数都会呈现。 留意点：用户自定义的参数表中的工艺参数范围是有限的，只能是C000C999,还有在这个范围中假设是已有的参数，比方C890，输人完毕，后面的参数就会呈灰色自动呈现，呈灰色，说明是参数库里已经有的，假设想要依据自己要求改参数表中已 经有的参数，只能到编辑代码中去修改；假设想就在这个对话框中修改，只要任意 打一个不是参数库有的范围之内的数字，比方C010，C020 等。合并文件至指定文件 一般的跳步文件只要在排序是连续排一下，就是在每个需要的图形上依据要切割的挨次，各定义三个点留意排序方向要全都，定义完右击鼠标，就可以自动生成跳步线， 如

14、左图 215，接着翻开切割工艺参数框，依据要求输入参数就会自动生成跳步程序。假设每个图形的切割条件不同，比方有些要切割三刀，有些要两刀，或者是凹凸模，凹模是不用留残留宽，可凸模需要，这时候一般方法就不能到达这个要求，固然改程序是可以的，但太费时， 这时就可以使用到当前这个合并文件至指定文件选项以下以如图 216 凹凸模例子来介绍一下方法：首先把整个文件都翻开，将先要切割的凹模单独排序，生成一个文件，存在一个名目在下，比方： C 盘SKDA 下，命名为Test。接着把排序取消或者重翻开这个图形文件，给凸模排序这时就不需要再留意前面排序的方向了，不去管凹模，接着翻开切割工艺参数对话框，可以启用上次

15、参数，然后再留个残留宽，点击生成之前，在合并文件至指定文件选项处打勾，点击完生成，消灭翻开对话框， 这时就不能任意存盘了，肯定要找到刚刚存的盘符下的同名的文件，C 盘 SKDA 下的Test，然后就合并成功了，假设还有别的要连续合并，就依据以上的步骤一次一次的合并。留意点：除了第一个图形的程序外，其它合并进去的文件每次都必需在合并文件至指定文件图 216选项处选择，否则会掩盖原来的文件。残留宽全部切割 如图 217，为此选项没有选择的效果；如图 218，为选择了此选项的效果图 217图 218全部图形统一切割 一般的跳步图形是切割完第一个图形，再去切割其次个图形，然后依据挨次一个一个切割。用了

16、此项功能后，是先切割第一个图形的第一刀，然后跳步到其次个图形，切割其次个图形的第一刀，切割完其次个图形的第一刀，跳步到第三个图形，切割第三个图形的第一刀，以此类推，直到每个图形的第一刀都切割完毕，回到第一个图形，切割第一个图形的其次刀 相当于不管切割几刀，第一次总归切割全部图形的第一刀，其次次总归切割全部图形的其次刀，以此类推。此选项用在切割的材料比较软，受热的影响材料变形比较大的状况。无废料切割 这项功能用在小尺寸的凹模。比方直径为 1mm 或 2mm 的小孔。由于小孔去废料很不便利，可能会造成短路，影响切割的效率。用了此项功能，就不会有废料掉下。方法：在此项功能上选择，就会消灭如图 219

17、 无废料切割进给量设定对话框，然后需要输入进给量，一般输入 0.2，然后点击 OK 生成文件，效果如图 2110，这样切割后就不会有废料落下图219图 2110其次节 一般锥度及特别锥度的编程方法及参数的设置一. 一般锥度的编程一般的锥度在图纸上会给一个尺寸，还有一个倾斜角度。在作图时，只需将图纸标 识的尺寸做好然后输出 DXF 文件，接下来依据第一章的方法设置切割工艺参数对话框中的内容，然后选择一下切割锥度，下面就是用来确定上下大小的设置：顺时针排序凹，凸模一样正锥上小下大，右倾倒锥上大下小，左倾逆时针排序凹，凸模一样正锥上小下大，左倾倒锥上大下小，右倾设置完毕，然后生成文件，这样一般锥度程

18、序就生成了。留意，这里确定的左倾， 右倾，只能是确定整体的倾斜方式，至于尺寸最终割不割的到需要的锥度，就是机床的形参数来确定的,参考最终附录中的内容：形参数的设置方法。本章中，涉及的都是有关锥度的，只要是有锥度的，不管是全部是锥度，一局部有锥度，还是上下异形，都是要去设置形参数的，接下去关于这方面就无视不提了二. 特别锥度的编程1. 变锥图 221A. 如图 221 所示，有些局部有锥度，但有些没有。用一般的方法就无法去实现这个效果，除非修改程序。这时就可以用上变锥功能。方法：图形排完序后，在排序 下拉菜单中选择 定义变锥度点，如图 222， 接着屏幕左下角会有提示请定义可变锥度的范围点。接下

19、来就是要给出有锥度和没有锥度的范围点，它不是任图 222意点击，而是以节点为准的，从切人点开头固然从那点开头假设没有锥度的话就不用定义，依据排序方向一一设定。比方图 223 中 2 点到 3 点，不用定义就不去管它，到了 3 点开头要有锥度了，就左击定义一下，然后消灭如图 224 可变锥度设置对话框， 接着依据在前面提到的方法设置一下左右倾斜，锥度大小，然后确定，接着在你设置的地 方就会有个号，假设接下来什么都不设置了，那从3 点开头到最终的 7 点，就都是同一倾斜的角度设置了。比方到了4 到 5 那一段没有锥度了，那只要在4 点处左击鼠标，会消灭如图一样的对话框，选择一下锥度取消，确定，同样

20、道理，假设接下去不设置任何点了， 就会从 4 点开头到最终就都没有锥度了。同理，在5 点处设置一下倾斜方向和角度，在6 点处设置一下取消，末点，7 点就不用设置了，设置完毕不用右击鼠标或别的操作，直接翻开切割工艺参数对话框，这时就不在切割锥度中选择左倾或是右倾，直接在锥度设置中， 选择可变锥度，最终就可以生成如图221 的效果。图 223图 224B. 如图 225 所示 由于切割锥度时， 丝常规锥度等半径是倾斜的，所以为了要保指证定锥半度径，上下两个面在有圆弧过渡的地方，半径会产生不全都。为了要到达如图小2于2原半5 的径效果，就要在变锥点中设置一下。设置成如图效果的方法：在图 226 的

21、2 点处就开头设置可变锥度点，设置成如图227，这次设置没有选择圆弧上下等半径或指定半径，所以3， 4 两点的圆弧就会依据常规锥度来切割，图中半径为 1，切割出来，参考面的过渡半径大于1。接着在 4 点或 5 点由于等半径非等半径只对有圆弧过渡的地方才会起作用，所以 4 点或 5 点都可以选择处，再次翻开可变锥度设置，在指定半径内输入数据， 如图 228，同理在 6 点或 7 点设置小于指定半径，8 点或 9 点设置 大于指定半径，分别如图 229，图2210，生成程序方法如 A 中提到，在可变锥度选项中选择，最终就可以生成如图 2211 的效果图 227图 228图 229图 2210图 2

22、2112. 按上下异形切割图 2212图 2213图 2214以如图 2212 为例：既然是上下异形，就是说上下两个图形的尺寸都定下来了，于是在作图时就必需把 方和圆分别画好，如图 2213。为了要保证切割出的工件是同中心的，就必需保证从圆的中心点到圆的起点的距离，要和从方的中点到方的起割点的距离全都留意不是引导线一样长。接着就输出 DXF 文件，在 WAPG 中翻开。排序时，就把它当作是一般跳步的方法排，先排的是编程面，后排的是参考面，效果如图2214。留意图中那条绿线是在WAPG中生成的，不是在作图时画出来的。然后直接翻开切割工艺参数框，在按上下异形 切割选项处选择一下，其它的设置如第一章

23、提到的方法设置，然后生成的文件就是如图2212 的效果了图 2215在上下异形中可以 消灭的问题就是干预， 就是上下不同步，或者 同步不均匀造成的错误， 在图校验时可以显示出 来。解决方法就是设置 对应点。在排完序后，在排序 下拉菜单中选择定义对应点，左下角就会有提示请定义上下异形图形的对应点。接着从除切入点外任意一点开头对应，依据排序先后挨次，两图分别一一对应，如图2215，如圆上 3 点对应六边形上 3 点，圆上4 点对应六边形上 4 点，同理，分别对应圆和六边形上的5，6，7，8 点，全部对应完后，不用右击，直接依据以上的方法生成上下异形的程序，对应点越多， 干预消灭的可能性就越小。由于

24、这样做可以强制地使圆切割3 点时，六边形也必需切割到 3 点，圆切割到 4 点时，六边形也切割到 4 点。做对应点使必需点在红色地节点上，图中消灭的节点是在作图时，做一些关心线，然后打断后，才会消灭3. 割落料方式用在冷冲模上，有一段是直臂，有一段是有锥度的，效果如 图 附5 或图 附6方法：编程时，就把需要切割的文件当作锥度来编辑。如图附 5，直壁在上面， 锥度在下面，编程时，切割锥度选项中选择可以产生正锥的倾斜方式，然后输入锥度大小，一般会有 1.5 度或 2 度。然后在割落料方式的选项中选择一下，会消灭割落料设置的对话框，如图 2216。垂直一般是要求高的，所以可以选择2 次以上， 锥度

25、只是为了落料，所以选择1 次就可以， 方式有两种：先直后斜和先斜后直。建议选择先斜后直。然后按确定。接着就可以图 2216生成G 代码了。程序生成到此为止，最终割不割得出那段直壁，关键就是形参数的设置，参考附录中的方法。一般建议是用图附6 的方法，选用倒锥，有两点好处：1.取废料便利 2.可以保证直壁高度的尺寸。固然在切割锥度选择中要选择可以产生倒锥上大小小的铜丝倾斜方式第三章 自动编程例子一简洁变形的程序编辑方法根本方法：退刀点设置与程序修改如要切割如图 31 工件，由于工件比较长，一般的切割方法，确定会导致切割出的工件变形量比较大，为了使切割出的工件变形可以小一点，我们可以实行分段切割的方

26、法，如图 32，可以将整个图形分成4 个局部来切割，然后先切割长的局部，再切割短的局部，依据 1，2，3，4 的挨次来切割，最终就可以生成如图33 的效果。1342图 32图 33*留意点：1四局部的图形都是变退刀点后出来的效果，用 WAPG 编程时，还是先要封闭起图形的2最终是把 4 个程序合并文件后得到的。自动编程编出的程序不会直接到达我们要求的效果，是要把程序修改一下而得到的，修改方法，见附中的“自动生成的 G 代码的分析及修改程序的根本方法” 3修改程序要最终全部合并完成后，再删除不需要的局部，不能合并一个文件就去删除一局部，这样做会导致最终生成的程序出错二斜齿轮编辑方法 根本方法：上

27、下异形如要切割出如图 34 的效果，可以承受上下异形的方法来完成图 34既然是上下异形，那么上下两个图形都必需先作图做出来，如图35图 35右图紫色局部为未旋转前的位置，白色为旋转后的图形。留意，引导线是将原来旋转htan之前的起点，跟旋转过后的切入点连接起来的一条线，不是任意连接的。假设不这样连接， 编出的程序会不同中心。至于顺时针旋转还是逆时针旋转是要依据图纸要求来定，一般来说：顺时针为右旋，逆时针为左旋，旋转的角度要依据图纸的要求来定，具体公式为：2arcSinMZ注： 需要在作图时顺时针或逆时针旋转的角度h 工件高度 旋转角在图纸上会有标注 M 模数Z 齿数图 36接下来的工作就是编程

28、， 假设编的是凸模，就需要留有余量，这里就不是设置退刀点，而是留对应点， 然后用残留高和残留宽来实现留余量的目的。具体方法是，排完序后，在两个图形的相应位置定义对应点，如图 36，分别是在倒数第三个齿的中点，各定义一个对应点，然后用查看下拉菜单中的两点距离来测量一下同一个齿上的起点到对应点的距离，最终在残留宽中取一个整数就可以得到留有余量的效果附录1. 形参数的设置方法具体理解就要弄清，编程面在作图时依据要去尺寸画出的图形的那个面，参考面通过铜丝左倾或右倾做出来的那个不定尺寸的面，夹具体就是台面，夹工件的那个面，三个面之间的关系，可以参考培训资料的13 页，以下的方法是比较直接的设置方法图 附

29、1编程面HHBHH BH HC=0HDHZ轴C的坐标0值回过零的坐标HDZ 轴的坐标值回过零，降到需要位置的坐标值参考面图 附2参考面H编程面HB0 HCHHDZ 轴的坐标值回过零，降到需要位置的坐标值图 附3编程面H2参考面HBH1 HCH2H1HDZ 轴的坐标值回过零，降到需要位置的坐标值图 附5编程面HHBH HC0HDZ 轴坐标值回过零，降到需要位置的坐标值参考面参考面图 附6参考面图 附4HBH2HCH1H1H2HDZ 轴的坐标值回过零，降到需要位置的坐标值编程面H22. 自动生成的 G 代码的分析及修改程序的根本H1方法以下以切割如图附7，1010 的正方形的程序来介绍:编程面HB

30、H1 HCH2HDZ 轴坐标回过零， 降到需要位置的坐标值M00H002T85C613M98 P0002(0,0)(0,-4.5)1(4,-4.5)(0,-5)(4,-5)附7图附7 切割的程序为：(Material:SKD-11 Thickness:40 mm Wire Diameter:0.20 mm) (=ON OFF IPHP MA SVVSFC WS WT )C890=001 020 016 000 035 005 003 006 000 000 000C440=004 014 017 001 014 002 003 006 000 000 000C613=005 010 016 0

31、03 012 006 001 004 000 000 000C643=002 002 015 000 000 004 000 004 002 000 000C673=000 001 005 000 000 003 000 004 000 000 000H001=193H002=128H003=113H004=108; Number : 1切割引导线时的主程序，如图附7 中的 1 处G92 X0 Y0G90 C890加框这局部是正式切割四刀的主程序，每一段代表一刀， 如 H001 那一段代表切割第一刀的主程序，是从残留高0，4.5，切割到残留宽4，4.5；H002 那一段代表切割其次刀的主程序，

32、是从残留宽 4，-4.5切割到残留高0，-4.5。比方要修模，可以在这里去除几个主程序，然后改一下偏移就可以。从0，4.5到4，4.5或从4，4.5到0，4.5，具体的往那个方向切割，切割多少距离，是子程序中掌握的也不用具体去弄清，由于作图时都已经给出具体数据。H001T84C440M98 P0001G01 X0 Y-4500H003M98 P0001M98 P0002割落段(残留高，残留宽组成的局部为割落段，或留退刀点后的剩余局部)的主程序。此程序是没有残留块全部切割的，假设是有残留块全部切割的，就会多于这三行程序。假设切割的是凹模就不会有这一段程序了，由于凹模一般不留残留宽。C643H00

33、4C673M00C890G01 X4000 Y-4500M02N0001 G01 X0 Y-5000G42G01 X-5000 Y-5000G01 X-5000 Y-15000G01 X5000 Y-15000G01 X5000 Y-5000G01 X4000 Y-5000G40G01 X4000 Y-4500M99N0002 G01 X4000 Y-5000G41G01 X5000 Y-5000G01 X5000 Y-15000G01 X-5000 Y-15000G01 X-5000 Y-5000G01 X0 Y-5000G40G01 X0 Y-4500M99整个程序可以分成参数局部一般字体

34、局部，主程序字体加深局部，子程序字体有阴影局部：参数局部：有切割的材料，切割厚度，工件厚度，电参数，偏移量。只要在WAPG 中选择了切割的材料，切割厚度，工件厚度，接着电参数和偏移就会自动选择。电参数局部的电参数是有肯定的规律：C890，这是个切割引导线时默认选用的参数， 假设切割工件外表是质量不太好，如有铁屑，或有肯定斜度的，就先改成 C888， 这个可以在程序中改，也可以在正式切割时修改。后面四个参数 C440，C613， C643，C673 是切割图形的四刀参数，一般来讲，第一刀是高压参数这一刀是需要用高压水的，而且留意：但凡第一刀，参数库给出的参数都是贴面上机头和下机头离工件的距离都为

35、 0.05-0.10mm 左右时效率最高的参数，假设没有做到贴面或是边缘切割，这个参数一消灭就会断丝。 因此， 遇到不能贴面或边缘加工时，这个第一刀参数要改小，直到不断丝又可以效率较高的状况。后面三个参数是低压参数，对贴不贴面没有要求，有正常均匀喷流就可以工作。固然选择切割三次的，低压参数只有两个，选一次切割，就没有低压参数。主程序：整个切割流程的综述，比方第几刀选什么电参数，选什么偏移量，选什么子程序。一般只要了解一个整个过程，由于修改程序较多的也就是修改主程序，比方修模， 不需要重编程，只需在原来的根底上修改一下就可以。具体分析在上面程序局部 的旁边有所阐述。子程序：具体的切割方向和切割尺寸，一般很少去修改，由于修改子程序的效率比较低。