2023年-安全技术措施.docx

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1、第七章安全技术措施1、严格按煤矿安全规程（以下简称规程）、采煤技术操作规程、 工种岗位责任制及矿井质量标准化标准的有关规定执行，并认真执行上级 有关安全文件、指令、通知等。严禁违章指挥，严禁违章作业，严禁违反劳动纪 律。2、特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制。3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照重庆市能源投资集团公司编 印的煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法及安全、顶板管理、做到动态 达标，安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前必须学习本规程，学习后人人进行签字。因其它 原因学习规程缺勤者，上岗前首先补学作业规程，否则严禁上岗。5、在开采过程中，本规定在执行过程中

2、确有困难或不适应现场需要时， 必须及时向生产科汇报，及时写补充措施修改，并认真组织职工学习。第一节 防止煤尘、瓦斯、火灾和水灾事故措施一、防煤尘事故措施：1、工作面、运输巷各转载点和进回风巷必须有完好的喷雾防尘设施，并 正常使用防尘，同时按规定安设三通阀门及喷雾设施，并按规程第152、154 条执行。进、回风巷按规定使用好隔爆水袋棚，使用和维护好防尘设施。2、防尘胶管的直径不低于15m,水管的节头必须捆牢固，有可靠防脱连 结，有破口漏水不能处理时必须及时更换。为了保证使用好防尘水，要求在上险。第三节防止运输事故措施1、内绞司机、摘挂钩人员必须培训测试合格后方可持证上岗，同时严 格执行操作规程、

3、工种岗位责任制。2、每班使用设备前，首先检查绞车、钢绳、大钩是否完好。3、严禁超拉超挂，杜绝跑车事故。4、运输信号规定为“一停、二开、三落、四慢”。一、人力运输的安全措施：1、使用人力推材料车时，坡度不超过7%。，每次推车数不超过1辆， 严禁同一巷内机车运输与人力车同时进行。2、必须时刻注意前方，车速不能超过1m/s,当发现前方10m内有人 或障碍物时，必须立即停车，待人员通过或障碍排除后再推车，严禁低头推车, 严禁放飞车和蹬车。3、同方向推车轨道坡度在3%ovav5%。时，两车间距不得小于10米， 轨道坡度在5%vav7%。时，两车间距不得小于30m。4、当推车接近道岔、弯道、道岔口、风门时

4、，推车人必须及时发出信 号并慢速行驶，严禁放飞车。当材料运到位后,材料车必须及时推到车场内停好， 以保证道路安全畅通。5、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的 制动器将车辆稳住。6、运输四超材料及设备采用人力推车时，要有防止跳道、碰撞、倾倒 伤人的安全措施。要明确一人指挥，采用两端推拉的方式运输，严禁站在两侧推 车。二、平巷处理跳车的安全措施：1、平巷预防跳车事故的措施：(1)运输队钉道工必须经常对巷道轨道接头高低差、左右错差，接 头间隙、轨距以及道岔质量等进行详细检查、维护。(2)采煤运输巷轨道质量，当班现场值班队干进班后必须进行一次 详细检查，凡发现问题，必须立即通知

5、专职维护人员进行处理后方能进行行车作 业。(3)加强运输车辆的检查，确保车辆完好，运行正常。(4)严格执行矿井大型材料、设备运输管理制度，规范大型材料、 设备的运送管理。(5)当车辆下道侧翻碾压电缆、开关时，必须立即联系相关人员停 电；确认停电后，方可对跳车进行处理。第四节防止顶板事故措施每班作业前，值班队长必须和班长、安全瓦斯检查员一起对工作面的安 全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，才准职工进入采面作业。采面作 业人员必须做好自主保安和互助保安。作业前，必须首先检查作业范围内的顶板 和支护情况，对离层的危岩先刁放再支护，支护未搞好，不准作业。在作业过程 中，作业人员必须集中精力，时常

6、敲帮问顶，且相互提醒安全，坚持经常性的安 全喊话。、上、下缺口作业的安全措施:1、上、下缺口作业人员在打炮时，必须严格执行敲帮问顶制度，检查 有无危岩、帽盔、涧槽及冒顶危险，有浮岩必须刁放处理，不能刁放的和顶板破 碎处必须加强特殊支护（俄柱、丛柱、五梅花柱、架设木垛等），只有在安全的 情况下才准进行打眼、装药和放炮工作。严禁为方便打炮而抖柱空顶作业。缺口 放炮时，必须严格按照爆破的规定执行。放炮前必须对水管、电缆及刮板输送机 等加以有效的保护。2、缺口放炮后，必须及时把崩倒的支柱补掺齐，严禁空顶作业。缺口 内的煤炭必须收净，其规格必须符合作业规程要求，支护必须掺打齐全，且是丛 柱。如缺口的第一

7、行支柱与巷道支架顶梁的距离大于0.5米，必须在中间掺打一 根点柱并加挑板。3、下出口需破顶,确保移机头时,必须先检查该地段的顶板安全状况, 破顶时，在端头顶板下掺设锁口支柱。4、根据循环进度为1.6米，则相应的缺口循环进度也为1.6米，由于 缺口宽度为2.5米，所以缺口最窄为0.9米左右；鉴于此，机窝窄于1.70米，机 组不准进刀割煤。5、取砂套子放炮后，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，在确保人 身安全的情况下，由外向里掺打好相应的临时点柱；取砂过程中先掺打好安全点 柱，取出一根支柱的位置，必须及时恢复正规支护，严禁取完后再支护。二、上、下割煤的安全措施：1、现场必须重点加强对机道内顶板情况

8、的掌握，对于顶板有垮岩的地 方必须加强支护，顶板有裂缝或完整性较差处需做好安全提示。2、所有人员进入工作地点时，作业前必须首先进行全面的敲帮问顶, 及时清除顶板和煤壁机道的危岩、活阡，确认无危险后方可作业。3、割煤过程中值班队干必须加强对掺柱工的重点盯防，发现顶板有异 常跟机工必须撤至安全地点，停机处理。4、割煤机进入破碎带作业时，严禁快速割煤，空顶作业，无安全点柱 作业。人行道必须畅通无阻，工作面控顶距符合作业规程规定。5、割煤过程中，跟机工必须做到随时敲帮问顶，遇顶板和帽盔有离层 或垮落危险时，跟机工必须停机进行刁放，对于刁放不下的必须每割一根支柱位 置及时停机掺柱，且必须掺设丛柱，掺柱人

9、员必须在有掩护支柱下进行，掺柱后 迅速退让至安全地点。6、上割过程中，割煤司机必须放慢割煤速度，随时做到敲帮问顶，每 割出一根支柱的距离必须及时掺设支柱，割煤机抵倒溜子边的支柱要及时恢复, 遇顶板破碎必须先刁后支，刁放不下采取丛柱支护。7、在工作面割煤过程中，如果发现顶板破碎时，必须立即停止割煤， 并对破碎的顶板岩层进行处理，坚持先刁后支，不能刁放处理的必须加密支柱或 掺打特殊支柱，只有把顶板安全处理好后，才能继续进行作业，否则，禁止割煤 作业。跟机支柱跟不上时必须停止割煤，掺齐支柱后再割煤，安瓦员必须在现场 严格监督。8、割煤时，跟机支柱工所掺打的跟机支柱必保持机道宽度，（机道宽度 1米，允

10、许100的偏差），防止割煤机抵倒支柱导致空顶距面积增大，若因退刀 抵倒溜子边的支柱，必须立即恢复，若因切齿磨损导致退刀，值班队干（平行作 业时为班长）或割煤副司机必须立即打停溜子并通知割煤司机停止割煤并将速度 手把打到零位，害牌副司机负责将离合器手把打到零位且闭合好,跟机支柱工加 强敲帮问顶随后在滚筒附近掺两根点柱，换下磨损切齿,滚筒运转时其下方5米范 围内不得有人，换完切齿后点柱暂不回出，跟机支柱工退到后山后才能启动割煤 机且在后山补齐溜子边支柱。9、在工作面割煤过程中,现场值班队干及采煤机副司机（兼递支柱工、 跟机工为机组前、后6米范围内安全生产监护第一负责人。10、采煤机在缺口进刀时，牵

11、引支柱必须打稳打牢，靠煤壁一侧严禁有 人，若需撤柱，必须先检查顶板安全情况，掺好替换支柱后才能撤柱，割煤机在 缺口进刀完毕后，必须及时补掺支柱，严禁空顶。11、上割时垫机工必须敲帮问顶，有浮岩或帽盔、涧槽必须及时处理, 没有处理下来必须提醒割煤司机，顶板破碎时必须停机处理机道，处理好后退到 人行道或安全地点才能割煤。12、周期来压期间顶板破碎，压力大，时间约为1530天，必须加强 支护,方法有丛柱、俄柱和安全点柱,工作面柱距缩小,必须缩小木垛间距至4T 米。13、周期来压期间，出现顶板台阶下沉、严重缓慢下沉、顶板垮落严重 或破碎区域较大等，采面必须掺打丛柱、加密支柱，并在破碎地段架木垛予以加

12、强支护，顶板破碎或裂隙带，必须使用好好挑板。14、工作面遇软底必须取底后支护，必要时采用踩板，不得将支柱打在 浮煤浮讦上，防止支柱钻底。三、移溜的安全措施：1、移刮板输送机前必须刁净溜槽两侧的顶底煤并收净浮煤。如工作面 底板起伏不平时，必须削凸填凹。且移溜前必须准备一定数量的备用坑木和备用 支柱。移溜前先开溜子，让溜子为空溜，现场明确牵引溜工和抖柱工及信号工。2、牵引链必须牢固套住即将移动的溜子段的适当处，防止牵引过程中 链子脱落反弹伤人，作业人员必须听从指挥，执行好安全喊话。在移动过程中， 溜子牵动方向前后3米的范围内的工作面空间以及机道严禁有人，防止溜子开关 按钮失灵，刮板机移至煤壁伤人和

13、牵引支柱拉倒链子反弹伤人；刮板司机听清楚 信号后，点处开关到位，避免操作不到位影响移溜的安全和进程。3、移溜顺序为由下向上或由上向下进行，但严禁从两头向中间或从中 间向两头进行。4、抖柱工抖柱前，必须对该项段的顶板加以检查，确认无安全隐患， 抖柱工进入旧人行道后方可作业。5、整体分段移溜时，段距不大于15米，一次撤柱不大于15米移溜过 程中，牵引工必须在牵引点后上方进行作业（机道内），避开链、柱可能弹碰方 向。牵引工必须首先检查作业点的顶板情况，选择顶板完好处，牵引支柱必须掺 在实底上，打紧打牢，保证其可靠性。信号必须及时准确，以点动的方式将刮板 机牵引。遇问题立即停机，如遇局部顶板破碎，必须

14、分次进行，每移设一次后必 须掺设替换支柱。6、移设机头前，先在机头下方杠好可靠的支柱或木垛，巷道内人员撤 至5米之外，运行前方不得有人，防止机关不坠入巷道。牵引机头时，一次牵引 的移动距离（沿走向）不得超过一个排距。后山支护好后再进行下一次牵引。7、每次移溜后必须保证溜子铺设质量，做到平、直、稳并按规定保证机道、人行道宽度及溜子支柱的安全距离，且必须及时掺打好机头机尾稳固支柱。检查无问题后，方可合电试车。8、如遇顶板破碎、过断层、过老巷、老空巷、帽盔、简槽、托伪顶开 采等都必须进行拆槽移溜，严禁整体移溜。7、拆卸移溜时，先将溜子的刮板链、溜槽分段拆卸，并将其平移到新 溜子道逐段安装、联接，最后

15、试运转。在解体移溜过程中，不准回撤或撞倒支柱。8、移溜抖柱时要指派专人看安全，发现问题应该立即处理，溜槽移好 后，必须在机头和机尾掺好稳固支柱。四、回柱放顶板的安全措施：1、回柱的要求：(1)采用“四六”控顶，即“见六回二”，放顶步距1.6米，回柱必 须掺、回平行作业，严格执行“先掺后回”的原则。掺、回距离不得超过2米。 回柱必须超前割煤15米以上，回柱与移溜平行作业距离不低于10米。回柱放顶 工作必须由专职的回柱放顶工承担。(2)回柱方法从下往上进行，回柱必须两人一组，一人看安全，一 人回柱。回柱前必须找好安全退路，并保证退路畅通，取柱用长柄工具拉出。(3)回柱时，原则上先用拔柱器挂钩将支柱

16、挂好，使用卸压手柄套 上支柱三用阀，放顶人员必须在回柱放顶的斜上方煤壁侧，顶板较好的地方操作 卸压物柄，让支柱卸压，再用拔柱器拖出支柱，回撤的支柱及时做密集支柱，能 回收的材料要妥善堆放，不得影响工作面畅通。(4)当顶板压力大或每段放顶至最后两根支柱时，采用远距离卸压 回柱。(5)遇死柱时，先掺临时支柱，在死柱处卧底，待其松动后，再将 其回出。(6)在回柱过程中，作业人员必须随时敲帮问顶，如果顶板突然来 压或遇到其它险情，必须停止回柱，迅速撤至安全地点，待顶板稳定后再继续回 柱。2、木垛架设的要求：(1)木垛四角下方支柱齐全且紧挨木垛架设，木垛后面必须掺打有 一根切顶支柱。木垛架设牢固，由上数

17、第一层与第二层之间必须用草鞋板背紧, 最上层不得架设除木垛外的其他任何材料，以增大木垛与顶板的接触面积，增强 支撑作用。(2)木垛架设沿倾斜的距离为6米-8米,木垛架设必须架设成“井” 字形，且必须接顶接底，稳固可靠，垫煤厚度为5厘米一7厘米。(3)第一架距离上护巷砂带下边缘的距离不大于6厘米，最后一架 木垛距离小砂带上边缘的距离不得大于2米。(4)采面回柱后，如果采空区悬顶沿倾向长度小于15米、且沿走 向长度小于5米时，材料道架设木垛的间距为8米。(5)采面回柱后，如果采空区悬顶沿倾向长度大于15米、且沿走 向长度大于5米时，遇软顶及顶板破碎时，材料道架设木垛的间距为6米。五、上尾巷回料的安

18、全措施：1、每一工作地点回料作业组人员不得少于3人，其中指定一名作业 组长全面负责现场回料工作，并指定一名专职安全员搞好现场回收工作，现场使 用好便携式瓦斯检查仪。2、回料方向必须在上、下平巷由里向外回料，严禁反方向操作回料。保证回柱的安全。3、回料人员到达工作现场后，回料作业组长、安全员应首先巡视作 业地点及其附近的安全情况,敲帮问顶,并注意观察顶帮危岩、支架的安全情况， 经检查后必须确认回料工作现场无安全隐患或将隐患处理好后，方准组织人员开 始进行回收工作。4、使用葫芦回料时，先用绳子头拴住支架的梁担或柱子，也可根据 回收支架的难易程度用三个绳钩整体将一担料回收的操作方法。回柱工在回料时,

19、 应有专人监护顶、帮危岩安全，找好安全退路，并有护身支柱，在回料过程中发 出信号地点距回料点的距离不少于10米,观察人员距回料点的距离不少于10米， 且必须地处安全地点。同时观察人员必须避开钢绳受力方向。5、对于难度较大、紧贴帮壁的支柱，需要使用导向滑轮改变待回支 柱受力方向帮助回收支柱，应用专门的稳固导向滑轮。6、使用葫芦回料，为了防止意外断绳弹伤操作人员及其他人员，应 在葫芦前方2-5米适当位置用两根支柱护绳，同时回柱司机不得正对钢绳受力方 向。回料点至葫芦段不得有任何人员，人员撤至葫芦后方5米外（避开钢绳受力 方向）或进入工作面，必须安排一人在工作面上穿口下5米安设警戒防止工作面 人员误

20、入回料作业区。7、在回收支架时，应注意操作要领，并采取措施防止葫芦拖倒其它 支架，如果支架压得较深，一次性不能回出时，在未松绳时，严禁回料人员前去 观察回料点，以防导向支柱失稳钢绳弹伤人员。8、支架被拉至安全地点后，停车取出支架。严禁在支架未拖至安全地点之前人工直接取料。否则必须先检查顶、帮危岩,敲帮问顶并进行危岩刁放。刁放危岩必须是由外向里进行，必要时应打好护身支柱后才准取料。9、回料前，对于回收被埋压较深的支柱，应先清理干净支柱附近的松砂，尽可能的亮出支柱高度，以减小回收支柱难度。10、回收工作难度很大，需采用替换支柱回料的应先打好替换支柱 后再回柱，以确保金属支架回收率。11、料只能回至

21、指定的地点，不能多回或少回以利于采空区密闭。12、搞好回料期间的瓦斯检查工作，回料作业地点及其附近瓦斯浓 度达到1.5%时不准作业，并及时采取处理措施。当班回料工作作业完毕后，必 须及时恢复尾巷入口栅栏和警标。13、回料作业班次应与采煤队上穿口有作业工序的班次错开，以免 造成相互干扰影响工作，当尾巷支架维护距离为4-6米时回料期间其他人员不得 在上穿口处作业。人员在工作面以下5米外躲避。六、过破碎带开采的安全措施：1、所有人员进入工作地点时，作业前必须首先进行全面的敲帮问顶， 及时清除顶板和煤壁的危岩、活阡，确认无危险后方可作业。2、割煤机进入破碎带作业时，严禁快速割煤、空顶作业、无安全点柱

22、作业。人行道必须畅通无阻，工作面控顶距符合作业规程。3、割煤司机一般情况下在机道内操作，且必须严格按操作规程的要求 进行操作，对于割煤机挤倒的支柱及时补掺上，严禁空顶作业。割煤机进入破碎 带时，必须及时处理安全隐患并掺好安全点柱，割煤司机掺好护身支柱且只能在 人行道操作，并随时向跟机工报告前方顶板和煤壁等变化情况，每割出一根支柱 的距离就必须立即支护，支护人员退出后再割煤，割煤时必须停止刮板输送机的 运转，害M米后必须停止割煤机运转，再启动刮起板输送，这期间割煤司机必须出口有人负责开关防尘水，无防尘防水或防尘水使用不好时严禁割煤。3、上、下出口前后50m范围，人和各个转载点前后50m范围内采煤

23、队每 班至少冲洗一次煤尘。其余两巷及车场通风队每周不少于一次洒水冲尘。二、防瓦斯事故措施：1、 必须按规程第138、139条规定执行，严禁瓦斯超限作业。2、安全瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，除工作面外，上护巷砂带套子内 的瓦斯检查也必须加强，工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业，并向调度室 汇报，在不改变通风系统的情况下，按矿调度室指令进行处理。3、队干、采煤机司机、班组长、放炮员和跟机工必须携带并正确使用便 携式瓦斯检查仪。4、回风风流中瓦斯浓度达到1.%或二氧化碳浓度达到1. 5%,必须停止工 作，撤出人员。工作面风流或工作面上隅角中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电 钻打眼、装药、放炮、

24、启动机电设备等作业。放炮地点及其附近20米范围风流 中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，电动 机或开关附近20米风流中瓦斯浓度达到1. 5%时,工作面内大于0. 5/空间局部瓦 斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、机组人员必须及时清理掉割煤机机身上的浮煤、浮阡,防止机道堵塞， 造成风流不畅通导致机组附近的瓦斯超限和积聚。6、现场值班队干要在工作面跟班作业，当班安瓦员在没有特殊情况时都 要求跟机割煤，并随时检测割煤机附近的瓦斯浓度。7、通风设施必须齐全可靠，每组风门必须闭锁，随开随关，两巷必须按支护要求保持断面规格。堆码材料和

25、设备时不能超过正常断面的l/3o采面和两与刮板输送司机联系好刮起板输送机的启动的停止，操作按钮人员严禁乱传、误 传，传信不清要重传，防止意外事故发生。4、在掺打跟机支柱时，一定要先刁放浮岩掺好安全点柱，且机道内沿 倾斜每掺打一根加强点柱，并视现场情况掺好丛柱、五梅花柱、俄柱或木垛。5、递支柱工在配支柱时，必须符合要求，支柱必须合格，必须保证支 柱能掺打合格，同时与跟机工搞好联保工作。递支柱工要随时对跟机工和割煤司 机的安全进行监护，发现问题必须及时叫割煤司机处理，当工作面顶板破碎时， 跟机支柱必须及时跟拢，割出一根支柱的距离就必须立即支护，并做到一柱一挑 板。6、移溜时，必须派专人看护安全，分

26、段整体移溜的距离不准超过作业 规定，如顶板未完全垮落必须掺好替换支柱或刁净浮岩后再移溜，顶板特别破碎 时只能拆卸移溜。7、工作面要有至少20根的备用液压支柱,支柱的架设必须使用好升柱 器。8、若遇顶板大面积垮塌必须立即运转符合采场高度的足够数量的支柱, 不得超高支设。9、采现高度大于1米时，后山密集支柱排隔三根支柱加一块挑板，丛 柱排必须每对交错加一块挑板且不得两柱一挑。10、严格执行“三选，四不上”制度。擢煤工、输送机司机必须加强选 阡工作，禁止将大于150mm的汗石进入溜槽内。11、及时把顶板破碎带垮落的歼石整齐码于采空区侧，以保证通风断面和人行道畅通。坚持放炮后选阡、擢煤选讦，停溜选讦，

27、防止阡石装入煤仓。12、如果工作面垮岩需放炮处理，则距放炮地点上方不低于50米，下 方不低于50米处安设好警戒，放缺口炮在巷道前方不少于70米安设警戒，放炮 母线长度大于75米。且必须警戒的安设和监督分别由放炮员和安瓦斯检查员执 行落实。13、放炮前需对放炮地点的支柱掺打齐全,缆线收放至距离放炮点十米 外的顶板完整处，放炮时，所有人员都必须避开牵引链，以免链子跳动伤人，人 员应该在顶板完整等安全地点处躲炮，机道内严禁有人。14、炮眼深度不超过1米，每眼装药量不大于0.3公斤，每眼必须使用 水炮泥，炮眼其余部分必须用黄泥封填严实，以达到将顶煤震裂、破碎和震垮的 要求。炮眼必须布置在煤层和直接交界

28、的面上，以保证炮眼的利用率。15、放炮后班组长和安全瓦斯检查员必须检查顶板、瓦斯和粉尘等安全 隐患，及时补掺被崩倒的支柱；浮煤必须及时收尽，保证炮道及后山人行道的畅 通。16、工作面放炮作业和处理拒爆或瞎炮、残炮等未尽事宜按操作规程 的有关规定执行。七、工作面过断层的安全技术措施：1、过断层采用打超前炮的方式破断层顶板或底板，打眼个数、眼深、 装药量根据现场情况而定，严禁打深眼和大药量爆破，严禁放糊炮。2、破断层的超前进度应比机组进刀倍数多0.2米以上。破断层的顶、 底板必须清理干净，确保支柱接顶接底。3、断层上、下盘端面掺打两排丛柱加以加强支护，并使用好挑板，且视现场情况掺打好安全点柱、俄柱

29、，上、下盘掺打稀密柱或架设木垛。4、破断层的阡石应整齐码于后山，以保证正常的通风断面，保持行人 畅通，如确须装入矿车外运，必须加强煤质管理，严格执行煤石干分装分运。5、工作面严格执行敲帮问顶,搬砂时应先刁放浮拜，并掺好护身支柱， 遇顶板破碎时应严格按过破碎带的措施作业。6、放炮时,机组应停靠在爆破点20米外的地方,并保护好电缆、水管、 按钮、插销等设施设备，并停止割煤机的旋转。严禁将割机割至断层带时进行打 眼放炮作业。7、放炮时，所有人员都必须避开牵引链，人员应在人行道躲炮，以免 链子跳动伤人，且躲避距离必须大于50米顶板安全处，机道内严禁有人。爆破 时应严格按防爆破事故的措施执行。第五节 防

30、止爆破事故措施(6)放炮管理：1、加强火工品管理，电管发放前必须做导通检查并编号；药管发放前, 发放人员必须做详细外观检查，出现外观损坏和脚线脱落或药质不均等, 严禁发放。发爆器必须由安全瓦斯检查员在领取时，选用起爆能力足够的 发爆器并保持完好;领取发爆器时认真检查其性能，随时领取,防止碰撞， 摔打，严禁在井下试爆、拆卸和用短路的方式检查，及时更换电池。2、爆破母线每月定期作一次电阻检测和绝缘检查,爆破母线总阻超过20 欧或绝缘等级低的严禁使用，且必须进行更换,接头和破损处用绝缘胶布 包扎好。3、制作引药和网络导通及连线，电管的领取退还和运输管理只能由放炮员单独负责。装药和封填工作由具有放炮资

31、质的人员协助。炸药的运输可 由熟悉放炮管理的人员协助，但必须在放炮员监护下进行了。4、在放炮过程中，除班组长、放炮员、安全瓦斯检查员可在现场执行放 炮任务外，其余无关人员必须撤离到进风风流中；工作面放炮，距放炮 地点上（下）方缺口放炮分别在巷道前方及工作面下尾巷70米安设好警 戒。放炮母线长度大于75米。警戒的安设和监督分别由班组长和安全瓦 斯检查员执行落实。5、必须严格执行两项制度：“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮制”。6、爆破母线必须符合煤矿安全规程规定；敷设平直与其他缆线或金 属导体间距不小于0.3米悬挂,放炮员必须有每隔3米悬吊一个放炮母线 牌,放炮母线牌必须使用绝缘线悬挂，两根母线保

32、持平行不得纵横交错在 一起；每班放炮前由放炮员对其进行全面检查，确保无明接头（两线接 头错距0.3米以上）；放炮操作地点必须设置说明牌；每次放炮后，爆破 母线的线头必须扭结成短路，且在放炮操作地点进箱加锁。母线头拉不出 来才算合格。7、炮眼封填顺序（1）装入所需的足量炸药；（2）装入起爆药卷；（3）装入0.15米-0.25米黄泥最初的两节应用慢力、轻捣动，以后备段 炮泥需依次用力一一捣实。（4）装入水炮泥。（5）水炮泥外边剩余部分用黄泥封实。8、采煤工作面做上、下缺口时炮眼的数量、规格，以及各种参数必须 严格按照爆破图表执行。9、采煤工作面套子放炮取砂必须一次装药一次起爆；工作面作缺口必 须采

33、用毫秒爆破，一次装药一次起爆完成，若一次爆破不成功需再次放炮时，必 须执行打多少眼都必须一次装药起爆完成，严禁一次打眼分次装药起爆。10、当班放炮工作未完成时，放炮员、班组长、安瓦员必须留在放炮现 场将放炮的具体情况向下一班交代清楚。三、放炮安全要求有下列情况之一，必须报告班组长或队长，及时处理，未作出妥善处理 之前，放炮员不准装药、爆破。1、采煤工作面和控顶距符合作业规程的规定,或者出现连续支柱失效、 掺打不牢固，或者伞檐超过规定时。2、炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情 况时。3、工具未收拾好，刮板运输机的机头、机尾等设备及电缆未加以可靠 的保护或移出工作面。4、采

34、煤工作面两个安全出口不畅通，在放炮地点及上、下方5米的工 作面内，支柱产齐全牢固；采煤工作面没有足量的备用支护材料；放炮与放顶 工作执行平行作业，不符合作业规程规定距离时。两巷和工作面堵塞断面面积达 到1/3时。三、炮眼封堵规定2、 装药只能使用木质炮棍，水炮泥前后必须填装黄泥，每个眼孑使用不少于1-2个水炮泥。3、 炮泥使用规定：(1)炮眼深度小于0.6米，严禁装药放炮。(2)炮眼深度0.6米-10米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。四、处理拒爆或瞎炮、残爆的措施：1、通电后出现放炮不响的现象，也就是全网络拒爆，放炮员必须 等待15分钟

35、后，对网络由外向内逐段检查，并重新连线，经导通检查无误，则 可重新启动放炮程序。2、一旦出现拒爆(瞎爆、残爆)按以下要求进行处理：(1)首先向调度室汇报，整个处理过程由班组长统一负责，安全瓦 斯检查员全程监控。首先由安全瓦斯检查员、班组长、放炮员检查现场瞎炮或 者残爆的具体情况，标注明确。(2)处理前，班组长和安全瓦斯检查员必须检查顶板、瓦斯和粉尘 等安全隐患，掺打齐被蹦倒的支柱。清收干净爆松的煤、阡。并组织与处理拒爆 无关人员撤离到30米外。(3)作业人员由班组长明确安全意识强具有丰富经验的老工人担任。 处理时，在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 炮眼角度与拒爆

36、眼一致，深度不得小于原炮眼深度；严禁用镐刨或从炮眼取出原 放置的起爆药卷中拉出电管。不论有无余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用 打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)。炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸 后，爆破工必须详细检查爆落的煤、砰，收集未爆的雷管。汇报;炸药库收到的示爆雷管交保卫部门统一处理。第六节避灾路线一、遇瓦斯、煤例炸及火灾水灾事故时人员撤退路线作业地点一15202采面-15202运输平巷一扩二提升上山一扩_劳动组织表序号工种生产班人员配备一 一小计1割煤司机11132递支柱工（兼副司机）11133跟机工11134垫机工11135溜子司机11136打机窝工447擢煤工33398回柱

37、放顶工449值班队干111310运料工2211其他22合计39二、概况及说明概 况序号项目单位内 容1矿井瓦斯等级高瓦斯2巷道瓦斯涌出量M3/min0.43煤层编号5#4采煤方法倾斜长壁机组割煤5落煤方式机械采煤6煤层硬度f1.087煤层倾角98煤层厚度m0.389顶板级别一类一级10煤尘爆炸指数38-4211通风方式Z说明一主要技术经济指标序号项 目单位指标1工作面料长m802工作面走向长m2403煤层厚度m0.364采高m0.365生产力Kg/m30.5166采面回采率%977循环进度m1.68昼夜循环个数个1.59率%9710循环产量吨7011匀日产吨7012旬月产吨210013消耗%0

38、314坑木消耗m次t215在册人数个3916出勤率%8717回采工率Kg/i1.818原煤灰份%19原轩%20炸药消耗Kg/kt10021电管消耗个/kt250巷任何一处一旦堵塞断面1/3时，必须立即处理，否则停止生产。8、通风队必须加强对工作面风量和瓦斯的调查，掌握好工作面瓦斯和风 量的变化情况，以便及时处理工作面出现的瓦斯问题，确保安全生产。9、当突然停风时，人员必须立即撤到进风巷休息待令，听从调度室统一 指挥，待恢复正常后，必须通过安瓦员检查瓦斯浓度，证明确无危险后方可允许 人员进入，恢复生产。10、防止工作面回风瓦斯超限的安全措施：码设护巷砂带沿倾斜长度不低于2米,沿走向宽1. 5米,

39、另外每隔3米一5 米留设一个回风眼，回风眼宽度0.1. 6米，采用“二封一”的方式，当新的 回风眼形成后，旧的回眼采用隔风材料封闭，用黄泥钩缝，即长期保持一个眼子 泄放采空区的瓦斯。此砂带紧随工作面密集支柱。三、防火事故措施：1、采面上风巷和运输巷距离上、下出口 50米范围内分别在巷帮上悬挂两 台灭火机，并保证完好，每班值班队干负责检查灭火机是否完好、灵敏，适时调 整悬挂的距离和位置，发现损坏或无法续用及时更换。当发生火灾时，必须立即 停止一切工作，值班人员和安瓦员应立即组织人员灭火,并同时向矿调度室汇报, 且严格按规程第244、245条执行。2、消灭电气失爆，严禁带电检修，移动机电设备，严禁

40、砸、撞击金属物 件。严禁放明炮、放糊炮等。严禁井下拆卸放炮器、矿灯等。工作面巷道电气设 备和火工品周围不得存放油脂，否则必须进箱上锁。3、上、下护巷砂带边缘采空侧（包括巷道），严禁有各种电缆及电器设备（监测线除外）。4、采煤机过变薄带煤层时必须加大防尘水用量，无水或防尘水使用不好 严禁割煤，且必须随时检测割煤机附近的瓦斯浓度，如果瓦斯浓度超过1%时，必 须采取措施处理好后方可作业。5、采煤机过变薄带（点）前要先冲洗煤层、顶板，必须先放慢割煤速度， 速度不超过0.5%n/inin,需挑顶或卧底的必须打炮处理，严禁割煤机强行进刀割 煤。6、如果在采煤时一旦出现瓦斯煤尘燃烧，机组人员、现场值班队干和

41、安 瓦员不能慌张，必须立即停机、断电，就地使用防尘水或灭火机灭火，防止火势 进一步扩大，其它人员沿避灾路线撤到安全地点，并及时向调度室汇报并听从统 一指挥。四、防水灾事故措施：1、本工作面无透水危险，若采面推进至可能透水区域前，地质部门 必须在规定的期限内，下达水情通知书，以便及时采取和执行相应的措施。出 现透水预兆时，编制专门防水通知书，现场按措施执行。2、当采面发生透水时，现场人员向调度室汇报的同时尽可能就地取 材迅速加固工作面，堵住出水点，防止事故继续扩大，若情况紧急来不及加固 工作面，现场人员应按避灾路线撤退。第二节防止机电事故措施特殊工种司机必须持证上岗，非专职人员不得操作机电设备。

42、井下不得 带电检修、搬迁电气设备。供电系统符合煤矿井下“三大保护”整定及实施细 则要求，瓦斯电闭锁齐全可靠。一、采煤机运行的安全措施1、 每班作业前，采煤机司机必须首先敲帮问顶，检查整个机道是否 符合要求，班组人员必须对采、运设备及其辅助装置和供电系统的电气保护装置 作全面的外观检查。采煤工作面的各种机电设备应定期升井检修。电缆悬挂盘放 整齐，开关上架并挂牌管理，小件上板。所有设备必须合格后才准开机作业。2、 机组运行时，前方10米，后方5米内，非机组人员不得进入。机 道内作业人员避开锚链，严禁骑链作业，防止意外弹（断）链伤人。机组操作人 员之间必须有明确的信号及其传递方式。3、 采煤机退机时

43、，应掺好反向牵引支柱，并打开离合器，停止滚筒 转运，且在割煤机运行前方10米，后方5米的机道内严禁有其他人员。掺打反 向牵引支柱时必须严格执行敲帮问顶制度，有浮岩必须先刁放。反向牵引支柱必 须掺打在顶板完整处。当采煤机退到位后,必须先停止采煤机运转并打开离合器, 才准人员进入采煤机下方处理；处理过程中，必须有专人监护安全。4、 若工作面煤层变薄，顶、底板起伏或采煤机卡机时，不得使用机 组强行硬割,必须退机挑顶或卧底，保证有效的过机高度,防止对机组造成损伤。5、 采煤机更换切齿时，滚筒附近3米范围内工作时，必须切断机组 电源并打开离合器，司机必须在专人监护下操作，首先切断电源，打开离合器并 将开

44、关手把打到零位且上锁再进行更换作业，更换过程中，机组的操作和供电由 割煤司机一人负责。上小锢子保险时，刮板输送机必须停止运行，采煤机司机只 能听从上销人员的信号。6、 采煤司机在操作时，其速度手把加减速应控制平缓，停机前应先将速度手把打回零位，待小铺子内的煤出净后才能按下停止按钮停机。7、 采煤机司机离开工作面时，必须将机组全部(调速、换向器、离合器)手把打到零位，切断电源，关闭防尘(冷却)水并断开磁力起动器的隔离 开关，并锁紧闭锁杆。8、 机组的防滑、防坠：(1)稳固牵引锚链的支柱，必须掺打在实底上接顶紧固，迎山有劲。(2)机组运行中，严禁非作业人员进入上方侧机道。否则，必须先停机。任何 人

45、进入机道前，必须先观察上方是否有人和可能垮落的浮岩、伞檐，做好 相应的安全工作后，方可进行作业。(3)在工作面配备齐足量的宽挑板和木垛，用于防止割煤机钻底垫塞。(4)遇工作面底板松软，可能造成割煤机钻底的地段，必须用事先准备好的宽 挑板和木垛对割煤机加以有效的垫塞，遇底板起伏较大，不平整的地段， 必须先平整底板再割煤。9、 采煤机的更换：采煤机上、下工作面时，利用本身动力或使用戎芦带动下上、下工作面， 稳固牵引锚链的支柱，必须掺打在实底上接顶紧牢，迎山有劲。(1)预先将上(下)出口部形成缓坡并在撤除支架设抬棚，抬棚做好 后，必须由值班队干或安全瓦斯检查员详细检查巷道顶板，清除 顶板和巷帮的危活

46、岩后，才能由外及里逐架撤除支架腿子；(2)吊挂点必须牢固可靠，选择架设质量良好的支架并经加固后的支 架顶梁或选用不低于两根的锚杆做帅挂点。(3)采煤机上、下工作面后，必须及时恢复支架的腿子；(4)非操作人员避于安全一侧5米外，操作人员避开可能碰撞、摆动的方向。10、维护使用好牵引锚链：(1)使用锚链的措施：上、下缺口无人作业时，在上、下出口打好固 定锚链的支柱；上、下缺口有人工作时，固定锚链的支柱应打在上缺口下、下 缺口上5米外顶板完整处。在紧链时，锚链的张力要适度，割煤机运行时，锚 链应有一定的张力，紧链前检查导链转运是否灵活，锚链各联接环销子是否齐 全紧固，机道内严禁有人在紧链时工作或置留。紧链时，割煤机速度适中(采 用点动或慢行)，锚链必须打好稳固支柱，整个机道内严禁有人，防止锚链的断 裂伤人。锚链紧好后，在机道沿倾斜每隔15米紧靠煤壁打一根固定锚链的护链 支柱。(2)防断链的措施：在正常运转中，因底板起伏不平时，要注意将牵 引链吊起，牵引链采用弹性固定方式，其张力要适中，不应过大或过小，随机 调整割煤机的牵引速度，机电队钳工必须每周检查锚链。发现锚链磨损超限采 煤队必须及时更换。二、刮板运行的安全措施：1、 刮板运输机管理标准：(1)刮板运输机机头压柱和稳固支柱、机尾锚固柱必须打牢。防止机 头机