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1、太平门预处理站高边坡顶部土层重力式挡土墙施工方案1工程概况我公司于2003年10月29日收到设计院边坡顶土层重力式挡土 墙的设计变更通知单，整个重力式挡土墙长约200米，挡墙高度3 8米，方量约1200立方。由于挡墙坡顶为白象街，场地狭窄，居民 众多，施工相当困难，施工危险因素多，再加上施工工期紧张（2003 年12月12日完工），因此全面作好施工布置，以及做好安全防护措 施是相当关键的。2施工总体布置由于DE段下部锚杆挡土墙尚未施工完毕，首先施工AD段重 力式挡土墙，再根据工程进展情况依次向F点推进。专门安排一个施 工队伍，再增加施工人员50人，确保重力式挡土墙施工如期进行。 3主要项目施工
2、方法3.1 土石方施工首先根据现有的锚杆挡土墙顶面到地面高度确定出重力式挡土 墙理论高度，再根据理论高度放出开挖边线，即可进行挡墙的土石方 开挖施工。边坡土石方施工场地开阔处采用机械开挖（小型轮胎式挖 掘机），狭窄地段或刷坡采用人工开挖。对于石层部分按照设计断面 开挖，土层部分按1:0.5进行放坡。开挖成型一段后，即可进行立模 及混凝土浇筑。在浇筑碎的同时进行第二段挡墙的土石方开挖，以确 保施工的连续性。开挖的土石方大部分采用挖掘机、小部分采用人工 二次倒运到已经建好的锚杆挡墙的底部平台位置，再用挖掘机装喳， 用自卸汽车经过预处理站的施工场地运至弃楂场。在坡顶挖机倒运石 喳的时候严禁大块石头打
3、击已建成的锚杆挡土墙，以免影响混凝土面 板的质量。土石方施工的石方爆破主要采用松动预裂爆破，主要原则是：少 装药，密布眼，逐孔爆破。3.2 混凝土挡墙施工3.2.1 挡墙基础施工挡墙基础主要座落在基岩内，岩层部分用人工按照设计断面尺寸 开挖，施工时不用立模，但要清除余罐，再浇注混凝土。在挡墙正面 墙脚处用钻机钻孔，预埋32的钢筋，长0.75米，间距为0.5米， 埋深0.5米，外部留0.25米，用以固定底部的模板和钢管端部，防止 跑模。如果开挖后坡面为岩层，则采用中16 米长辅助锚杆（采用 锚固剂锚固），焊接拉杆来固定外部模板。222挡墙墙身施工拟建混凝土挡土墙的施工中由于内外模板向内侧有一定的
4、坡度， 所以立模时既要考虑浇注混凝土时混凝土向外模板的侧压力，又要考 虑立模时模板向内侧的倾覆力。内侧模板用钢管支撑在开挖后的坡面 上，坡面支撑点端部用垫块垫实，另一端与立模的双排大横杆连接。 内外侧模板用对拉螺杆固定，经计算需采用6 16的拉杆钢筋，其拉 杆的间距为50X60cm,横向为50cm,纵向为60cm。横向每排对拉 螺杆用双蝴蝶卡扣在双排钢管上，纵向的单根钢管设置在横向钢管双 排大横杆的内侧紧靠模板。为了防止外侧模板向里倾斜，除了端头模 起支撑外部模板的作用外，在每次立好模板的顶部每隔2米增加一道 横向支撑。等下部混凝土浇注后混凝土达到一定强度后，继续向上立模，下 部浇好的混凝土模
5、板不用拆除，施工完毕后一次性拆除。每次立模高 度为1.5米，混凝土只浇注1.3米，一直到挡土墙衡重台位置。在外 侧搭设双排脚手架，脚手架纵距为1.5米，横距为1米，横杆步距为 1.5米，脚手架在约3米的高度与挡墙上预埋件相连，以保证脚手架 的稳定性。3.2.3 挡墙耳墙施工等混凝土浇到挡墙衡重台位置时，在挡墙上部耳墙的位置预埋 32的短钢筋，间距0.5米，长30厘米，埋20厘米，预留10厘米， 以便固定上部模板。挡墙耳墙模板每次立模1.5米，浇注混凝土1.3米，内外模板也 用对拉螺杆固定。耳墙外侧立模方法同挡墙下部外侧立模的方法（模 板加固和拉杆布置图详见附图）。3.2.4 A土啬背回填每浇筑
6、一次混凝土，挡墙内侧模板拆除一次，拆除后随即进行墙 背回填，回填采用人工夯填，并根据设计要求做好泄水孔和反滤层的 设置。4对拉螺杆检算由于施工场地狭窄，原设计C15片石碎施工非常困难，为了加 速施工确保工期，我单位建议采用C20混凝土。根据桥梁公司提供的C20混凝土配合比：每立方用量：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂：外掺剂Kg 30458912551543.0415可知丫 c=2.384X 103Kg/m3 = 23.84KN/m3新浇混凝土对模板的最大侧压力，取二式中的较小值：F=0.22 丫 由 6 1 B 2V1/2=0.22 X 23.84 X 6.7 X 1.2 X 0.85 X
7、31/2= 61.8 KN/m2F= y c H=23.84X 1.3 = 30.99 KN/m2式中F新浇混凝土对模板的最大侧压力八一混凝土的重力密度KN/m3to一新浇碎的初凝时间(h),可按实测确定。当缺乏资料时，可采用 t=200/ (T+15)T=混凝土的温度V =混凝土的浇灌速度(m/h)H混凝土侧压力计算位置处至新浇碎顶面的总高度M 外加剂影响修正系数，掺有缓凝作用的外加剂时取1.28 2混凝土塌落度影响修正系数取0.85故取 F=30.99KN/m2另外，考虑到滑坡坡度为1：0.5,对于混凝土自重产生的侧压力，经 计算F=34.09N/m2,则共产生的侧压力为65.08KN/m
8、2。根据补充方案 中拉杆横向间距a=0.5米、纵向间距b=0.6米选取螺栓直径：P=Fab = 65.08KN/m2 X 0.5m X 0.6m = 19524N查对拉螺栓力学性能表可知选用M16螺栓，其容许拉力为 24500N19524N,满足要求。式中P一模板拉杆承受的拉力F混凝土的侧压力a一模板拉杆的横向间距b模板拉杆的纵向间距5安全施工措施(1)建立强有力的安全生产保证体系，实行岗位责任制，明确分工, 责任到人，作到齐抓共管，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预 防，坡顶、坡脚各设一个专职安全员，做到上下呼应。(2)认真贯彻执行我公司制订质量安全控制制度，使安全管理程序 化、规范化、制度化，增强全员主人翁的责任感，树立安全第一的意 识。(3)工地做到管线齐全，夜间施工要保证照明充足，做到灯明路平, 标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立 醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，并禁止双层作业。(4)施工时采取有效措施保护周围建筑物，特别是埋入地下管线， 施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明管线走向和位置。(5)石方爆破施工时设置警戒区，爆破采用单孔爆破的方法，少装 药，密布眼。爆破前要鸣哨，警示坡顶、坡脚其他施工人员以及行人。