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1、质量管控作业及相关规章制度规章一、质量管控办法质量管控方法第一条目的确保生产产品质量标准化，提高质量水准。第二条范围生产产品及研究开发、设计。第三条设计质量管控作业相关流程第四条实施机构工程部、业务部、质量管控部成品科及有关机构。第五条实施要点（一）工程部设计科，依据收集的XXS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、 质量管控部回馈的市场调查，客户相关要求，客户抱怨分析等资料，设计新生产产品及改 良现有生产产品。（二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的 质量相关要求。（三）试作不合格即检查修正，再试作。（四）试作合格即会同有关机构制定用料标准、材
2、料规格、零件规格、生产产品规格、 作业标准、标准工时以及QC工程表。（五）设计的新生产产品如属客户订购者，则试做合格的样品，需经业务部送交客 户认可后，开始制订，由企划室作生产企划。（六）工程资料回馈有关机构，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。第六条 本办法经质量管控委员会核定后实施，修正时亦同。进料检验规定第一条目的确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。第二条范围原料，外协加工品的检验。第三条进料检验相关流程第四条实施机构质量管控部进料科、加工品科、及其他有关机构。第五条 实施要点（一）后验员收到偏量验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、 数量、质量验收单号码
3、等，填入检验记录表内。（二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及质量验收单内检验情 况，并通知仓储有关员工办理入仓手续。（三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及质量验收单内检验 情况。并即将检验情况通知采购机构（物料部、采购科或外协加工科），请购机构，依实际 情况决定是否需要特采。1 .不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、质量验收单内注明退货, 由仓储有关员工及采购机构办理退货手续。2 .需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、质量 验收单内注明特采处理情况，以及通知有关机构办理入库或部分退回，或扣款等有关手续
4、。（四）进料应于收到质量验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。（五）检验时，如无法判定合格与否，则请工程部（设计工程科），请购机构派员会同质 量验收，来判定合格与否，会同质量验收者，亦必需在检验记录表内签章。（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予 以判定合格与否。（七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交 货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。（八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。（九）检验仪器、量规的管控与校正。（十）进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。
5、第六条 本规定经质量管控委员会核定后实施，修正时亦同。 制程质量管控作业办法第一条目的确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。第二条范围原料投入经加工至装配成品上。第三条制程质量管控作业相关流程。第四条实施机构生产部检查站有关员工、质量管控部制程科及有关机构。第五条实施要点（一）操作有关员工确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有 关有关员工实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。（二）检查站有关员工确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续 加工。（三）质量管控部制程科派员巡回抽验，并做好制程管控与分析，以及将资料回
6、馈有关 机构。（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。（五）检查仪器量规的管控与校正。第六条 本办法经质量管控委员会核定后实施，修正时亦同。 成品质量管控作业办法第一条目的确保生产产品质量，使出厂的生产产品送至客户处能保持正常良好。第二条范围加工完成的成品至出货。第三条 成品质量管控作业相关流程。第四条实施机构质量管控部、成品科、生产部、物料部及有关机构。第五条实施要点（一）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产机构检修，检修后仍需再 经成品检验。（三）库存成品必需抽验，以确保生产产品质量，避免质量变
7、异的生产产品送交客户， 发现质量变异即调查原因（必要时会同有关机构），作好防止再发措施，并通知生产机构检 修。,第六条 本办法经质量管控委员会核定后实施，修正时亦同。 客户抱怨处理办法第一条目的确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持责任公司信 誉，并谋求责任公司改善。第二条范围已完成交货手续的本责任公司生产产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。第三条客户抱怨的分类（一）申诉：这种抱怨是N户对生产产品不满，或相关要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。（二）索赔：客户除相关要求对不良品加以处理外，并依契约规定相关要求本责任公司 赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重
8、且尽速地查明原因。（三）非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨生产产品质量不良，相关 要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本责任公司责任。第四条 客户抱怨处理相关流程第五条实施机构业务部、质量管控部成品科及有关机构。第六条实施要点（一）客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解（必 要时会同有关机构）确认责任属本责任公司后，即填妥抱怨处理单通知质量管控部调查分 析。（二）质量管控部成品科调查成品检验记录表及有关此批生产产品的检验资料，查出真 正的原因，如无法查出，则会同有关机构查明。（三）查明原因后，会同有关机构，针对原因，提出改善对策，防止再发。（四）会同有关机
9、构，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答覆客户。（五）将资料回馈有关机构并归档。第七条本办法经质量管控委员会核定后实施，修正时亦同。表11. 2.1客户抱怨处理单（）急件NO（）普通件年 月日客户名称品名规格交货批号料号抱怨数量结案日期项 目内容负责任机构签章怨内容客 户 要 求一调查分析改 善 对 策抱怨 处理 建议（）赔偿（）折价（）以良品交换（）非本责任公司责任（）检修或返工（）其他厂长批示第一条目的对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善生产产品质量及开发新生产产品，以迎 合客户的质量相关要求。第二条范围需求市场所相关要求的生产产品质量。第三条 市场质量调查的有关内容客户对
10、本责任公司生产产品所接受的程度与其所相关要求的生产产品质量，以及其他 竞争生产产品的比较。第四条 市场质量调查相关流程第五条实施机构业务部及有关机构第六条 实施要点(一);业务部以邮薄或拜访的方法方式，请客户填写生产产品质量调查表。(二)调查表内的调查本次项目，即生产产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以 及生产产品价格等。(三)整理调查资料通知有关机构。(四)有关机构由业务部提供资料，了解客户的质量相关要求，并了解本责任公司对该 生产产品的质量相关要求是否某些本次项目相关要求太严、太松，以改善生产产品质量， 及开发新生产产品。第七条本办法经生产产品委员会核定后实施，修正时亦同。表11.2.
11、3 股份XXXX抱怨处理单客户名称：抱怨数量生产产品名称：受理日期出厂日期：结案日期编号：项目负责任机构部门 或科室1 .抱怨有关内容：2.抱怨者相关要求：3.厂长批示：4.原因调查：5.抱怨的分析：6.制造机构部门或科室(现场)或其他机构部门或科室确认及改善对 策：7.抱怨处理建议：(1)赔偿(2)不良品交换良品的数量(3)修改，返工，数量(4)折价(5)非本厂责任厂长裁决:表11.2. 2 月份客户抱怨处理月报表年受理 日期结案 日期客户抱怨 处理单号码料号品名规格数量抱怨的处理备注表11. 2,4抱怨处理月报表日期生产产品 名称批号出厂日期抱怨原因材质问题设备问题检查方法检验方法设计规格其他总经理:厂长:质量管控部经理:科长:制表: