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1、设计说明书0版次 REV说明 DESCRIPTION设计人DESIGN校核人CHK”D审核人APPR.工程经理PM.日期 DATE名目第一节概述2 / 27其次节工艺说明第三节公用工程第四节设备第五节自动掌握第六节电气第七节分析化验第八节消防第九节环境保护 第十节劳动安全卫生第十一节装置定员第十二节设计执行的主要标准标准1. 设计依据第一节概述1.1 四川盛马化工股份与成都华西工业气体签订的催化干气 PSA 氢提纯装置合同技术附件。2. 装置概况2.1 规模及组成本PSA装置的设计原料：是催化干气供PSA原料气，承受变压吸附VPSA工艺分别提纯氢气的成套装置。2.1.1 装置设计的规模装置公称
2、产氢力量：600Nm3/h； 生产方式：三年连续生产装置操作弹性(对产品气)： 30110%装置设计操作寿命：15年2.1.2 本单元为 6-1-3VPSA 流程变压吸附氢提纯装置；2.2 生产方案本单元承受成都华西工业气体的 6-1-3VPSA 流程变压吸附氢提纯技术，从原料气中提纯分别出纯度大于 99.0%的氢气，然后送出界区去氢气压缩机。原料气在提纯氢后剩余的 PSA 装置解吸气送出界区。2.3 设计界区2.3.1 界区示意图原料气6 塔 VPSA-H2产品氢气真空解吸气名称介质流量压力MPaG温度输送方式管道规格接口 位置备注原料原料气2743.7Nm3/h0.940管道DN80,A1
3、B管廊上,界区外 1 米产品氢气606.1Nm3/h0.840管道DN40,A1B管廊上,界区外 1 米副产品解吸气2137.6 m3/h0.0240管道 DN250,A1B 管廊上,界区外 1 米放空可燃气体最大2743.7Nm3/h0.05常温管道DN100,A1B管廊上,界区事故状态外 1 米去火炬2.3.2 界区边界条件表400Kg/h0.02常温管道DN40,A1B50Nm3/h0.4常温管道DN40,A1E500Nm3/次0.4常温管道DN25,A1B20t/h0.434管道DN80,A1B600Kg/h0.8管道DN40,A1B1.1280管道DN50,A1B排污污水去地管净化风
4、管廊上,界区外 1 米管廊上,界区外 1 米管廊上,界区外 1 米管廊上,界区外 1 米管廊上,界区外 1 米仪表用氮气置换用公用工程循环水冷却用脱盐水冷却用消防蒸汽消防用2.4 工艺技术特点本装置所承受的变压吸附工艺技术，具有如下优点： 承受成熟的 6-1-3VPSA 流程，流程简洁、运行牢靠。 在传统 6-1-3 VPSA 流程的抽真空过程连续,真空时间长,吸附剂的再生彻底,能耗低。 本装置先进的 PSA 专用软件在某个吸附塔消灭故障时，可自动无扰动地将故障塔切除， 转入 5、4 塔操作。在切塔后，可将切除塔隔离进展任意检修。因而大大地提高了装置运行的牢靠性。 作为关键设备的 PSA 程控
5、阀，选用成都华西化工科技股份专利产品气动平板阀。保证了装置长期运行的牢靠性。 承受华西所开发的特地用于催化干气 PSA 氢提纯的吸附剂，吸附剂动态吸附量大、脱除杂质精度高，可更有效地保证产品质量和回收率。 本装置先进成熟的掌握软件包可自动实现吸附时间的优化和吸附压力自适应调整 ,保证产品的合格和收率的最高。其次节 工艺说明1. 生产流程1.1 流程示意图:原料气6 塔 VPSA-H2产品氢气4 / 27真空解吸气注：虚线框内为设计界区1.2 工艺原理吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质外表被富集的现象和过程。具有吸附作用的物质一般为密度相对较大的多孔固体
6、被称为吸附剂，被吸附的物质一般为密度相对较小的气体或液体称为吸附质。吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。PSA 制氢装置中的吸附主要为物理吸附。物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力包括范德华力和电磁力进展的吸附。其特点是：吸附过程没有化学反响，吸附过程进展的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，这种吸附是完全可逆的。变压吸附氢提纯工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两共性质：一是对不同组分的吸附力量不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。利用吸附剂的第一共性质，可
7、实现对含氢气源中杂质组分的优先吸附而使氢气得以提纯；利用吸附剂的其次共性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，到达连续分别提纯氢气的目的。工业 PSA-H2 装置所选用的吸附剂都是具有较大比外表积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类。吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、外表积和外表性质等。不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比外表积和不同的外表性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附力量和吸附容量。正是吸附剂所具有的这种：吸附杂质组分的力量远强于吸附氢气力量的特性，使我们可以将混合气体中的氢气提纯
8、。吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过试验测定的吸附等温线来评价的。优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分别的根本条件。同时，要在工业上实现有效的分别，还必需考虑吸附剂对各组分的分别系数应尽可能大。所谓分别系数是指：在到达吸附平衡时，弱吸附组分在吸附床死空间中剩余量/弱吸附组分在吸附床中的总量与强吸附组分在吸附床死空间中剩余量/强吸附组分在吸附床中的总量 之比。分别系数越大，分别越简洁。一般而言，变压吸附氢提纯装置中的吸附剂分别系数不宜27 / 27小于 3。另外，在工业变压吸附过程中还应考虑吸附与解吸间的冲突。一般而言，吸附越简洁则解吸越困难。如对于 C5、C6 等强吸附质，就应选择吸附
9、力量相对较弱的吸附剂如硅胶等，以使吸附容量适当而解吸较简洁；而对于 N2、O2、CO 等弱吸附质，就应选择吸附力量相对较强的吸附剂如分子筛、CO 专用吸附剂等，以使吸附容量更大、分别系数更高。此外，在吸附过程中，由于吸附床内压力是不断变化的，因而吸附剂还应有足够的强度和抗磨性。在变压吸附氢提纯装置常用的几种吸附剂中，活性氧化铝类属于对水有强亲和力的固体， 一般承受三水合铝或三水铝矿的热脱水或热活化法制备，主要用于气体的枯燥。硅胶类吸附剂属于一种合成的无定形二氧化硅，它是胶态二氧化硅球形粒子的刚性连续网络，一般是由硅酸钠溶液和无机酸混合来制备的，硅胶不仅对水有极强的亲和力，而且对烃类和 CO2
10、等组分也有较强的吸附力量。活性炭类吸附剂的特点是：其外表所具有的氧化物基团和无机物杂质使外表性质表现为弱极性或无极性，加上活性炭所具有的特别大的内外表积，使得活性炭成为一种能大量吸附多种弱极性和非极性有机分子的优良吸附剂。沸石分子筛类吸附剂是一种含碱土元素的结晶态偏硅铝酸盐，属于强极性吸附剂，有着格外全都的孔径构造，和极强的吸附选择性。对于组成简单的气源，在实际应用中常常需要多种吸附剂，按吸附性能依次分层装填组成复合吸附床，才能到达分别所需产品组分的目的。吸附平衡：吸附平衡是指在肯定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最终吸附质在两相中的分布到达平衡的过程。在实际的吸附过程中，吸附质分子会
11、不断地碰撞吸附剂外表并被吸附剂外表的分子引力束缚在吸附相中；同时吸附相中的吸附质分子又会不断地从吸附剂分子或其它吸附质分子得到能量，从而抑制分子引力离开吸附相；当肯定时间内进入吸附相的分子数和离开吸附相的分子数相等时，吸附过程就到达了平衡。在肯定的温度和压力下，对于一样的吸附剂和吸附质，该动态平衡吸附量是一个定值。在压力高时，由于单位时间内撞击到吸附剂外表的气体分子数多，因而压力越高动态平衡吸附容量也就越大；在温度高时，由于气体分子的动能大，能被吸附剂外表分子引力束缚的分子就少，因而温度越高平衡吸附容量也就越小。我们用不同温度下的吸附等温线来描述这一关系，如以下图：吸附容量V4A常温D高温BC
12、P1解吸压力点P2吸附压力点杂质分压V3 V2 V1从上图的 BC 和 AD 可以看出：在压力肯定时，随着温度的上升吸附容量渐渐减小。吸附剂的这段特性正是变温吸附TSA工艺所利用的特性。从上图的 BA 可以看出：在温度肯定时，随着压力的上升吸附容量渐渐增大；变压吸附过程正是利用上图中吸附剂在 A-B 段的特性来实现吸附与解吸的。吸附剂在常温高压(即 A 点)下大量吸附原料气中除氢以外的杂质组分，然后降低杂质的分压(到 B 点)使各种杂质得以解吸。在实际应用中一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择 PSA、TSA 或PSA+TSA 工艺。变温吸附法的循环周期长、投资较大，但再生彻底，通常
13、用于微量杂质或难解吸杂质的净化；变压吸附的循环周期短，吸附剂利用率高，吸附剂用量相对较少，不需要外加换热设备，被广泛用于大气量多组分气体的分别与纯化。但通常在 PSA 工艺中吸附剂床层压力即使降至常压，被吸附的杂质也不能完全解吸，这时可承受两种方法使吸附剂完全再生：一种是用产品气对床层进展“冲洗”，将较难解吸的杂质冲洗下来，其优点是在常压下即可完成，不再增加任何设备，但缺点是会损失产品气体，降低产品气的收率；另一种是利用抽真空的方法进展再生，使较难解吸的杂质在负压下强行解吸下来，这就是通常所说的真空变压吸附(Vacuum Pressure Swing Absorption,缩写为 VPSA)。
14、VPSA 工艺的优点是再生效果好，产品收率高，但缺点是需要增加真空泵。实际承受何种流程需要依据具体的原料气组成、流量、用户对回收率、投资和装置占地面积的要求而敏捷确定。本装置一期承受 6-1-3VPSA 流程。核心为：总共 6 台吸附塔，1 塔同时吸附，包括 3 次连续均压回收氢气过程，且抽真空再生过程连续。1.3 流程简述:1.3.1 6-1-3VPSA 主流程本装置主流程由 6 台吸附塔和 3 台缓冲罐，3 台真空泵组成。PSA 装置真空流程承受6-1-3VPSA 工艺流程，即：装置的6个吸附塔中有一个吸附塔始终处于进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续3次均压降压、逆放、抽真空
15、、连续3次均压升压和产品气升压等步骤组成。主流程过程简述如下：a. 吸附过程自装置外来的压力为 0.9MPa(G)左右，温度 40的原料气经分液罐后自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔有 1 个吸附塔处于吸附状态内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的 C1、CO、和 N2 等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调整系统稳压后送出界区去后工段。其中 H2 纯度大于 99.0%，压力大于 0.8MPa(G)。当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停顿吸附。吸附床开头转入再生过程。b. 均压降压过程这是在吸附
16、过程完毕后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括了屡次连续的均压降压过程，因而可保证氢气的充分回收。c. 逆放过程在均压降压过程完毕后，吸附前沿已到达床层出口。这时，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时被吸附的杂质开头从吸附剂中大量解吸出来，逆放解吸气放进解吸气缓冲罐。d. 抽真空过程在逆放过程全部完毕后，为使吸附剂得到彻底的再生，用真空泵对吸附塔抽真空，进一步降低杂质组分的分压，使吸附剂得以彻底再生，该过程应尽量缓慢匀速以保证再生的效果。e. 均压升压过程在抽真空再生过程完成后，用来
17、自其它吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进展升 压，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过 程，本流程共包括了连续屡次均压升压过程。f. 产品气升压过程在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调整阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了预备。六个吸附塔交替进展以上的吸附、再生操作 (有一个吸附塔处于吸附状态)即可实现气体的连续分别与提纯。1.4 装置的工作状态表6-1-3VPSA 流程步序123
18、456789101112T101AAAE1DE2DE3DDVVE3RE2RE1RFRT101BE1RFRAAE1DE2DE3DDVVE3RE2RT101CE3RE2RE1RFRAAE1DE2DE3DDVVT101DVVE3RE2RE1RFRAAE1DE2DE3DDT101EE3DDVVE3RE2RE1RFRAAE1DE2DT101FE1DE2DE3DDVVE3RE2RE1RFRAA注：A：吸附E1DE3D：一至三均降压D：逆放V：抽真空 E1RE3R：一至三均升压FR：产品终升2. 主要操作条件2.1 主流程 6-1-3VPSA 操作条件序号步序操作压力 MPaG温度1吸附 A0.9MPa常温
19、2均压降压 ED0.90.22常温3逆放 D0.220.02常温4抽真空 V-0.08常温5均压升压 ER-0.080.68常温6产品气升压 FR0.680.9常温3. 原料及产品的主要技术规格3.1 原料来源本 PSA 装置的设计原料为催化干气，其性能及规格如下：3.2 原料规格名称原料H231.24N215.20O21.10CH421.08C222.46C45.53C5 以上2.84温度H2S100PPm40组成(mol%)C30.55压力 MPa(G)流量 Nm3/h0.92743.73.3 产品规格：3.3.1 产品氢气规格： 氢气组成如下：(mol%)H299.0CO+CO220pp
20、mC10.2N20.8出口温度：40 出口压力：0.8Mpa(G)产品流量： 600Nm3/h3.3.2 付产品：解吸气出口温度：40出口压力：0.02Mpa(G)4. 物料平衡4.1 6-1-3VPSA流程物料名称原料气产品氢解吸气组分Nm3/hmol%Nm3/hmol%Nm3/hmol%H2857.1431.24600.0099.00257.1412.03N2417.0515.204.850.80412.2019.28O230.181.1030.181.41CH4578.3821.081.210.20577.1727.00C2616.2422.46616.2428.83C315.090.5
21、515.090.71C4151.735.53151.737.10C 以上577.922.8477.923.65H S2100PPm0.00120PPm合计2743.73100606.06100.002137.67100压力温度0.9MPa.G400.8MPa.G400.03MPa.G45注：氢气回收率设计值 70%。5. 附图附表1工艺说明书2 设备一览表3 管道特性表4 安全阀计算汇总表5 工艺流程图PFD6 工艺管道及仪表流程图PID第三节公用工程序使用温度 压力夏季用量冬季用量用途备号地点MPa注1. 用水条件表正常最高正常最高m3/hm3/hm3/hm3/h123456789101真空
22、泵340.416201416冷却水2真空泵0.80.50.60.50.6真空泵补水用脱盐水3消防蒸汽2801.1连续序使用电压 设备数量台 设备容量 kW轴功率 年工作 年用电量备104kW/h.h注10112. 用电条件表号地点V操作备用操作备用kW时数1234567891真空泵38021752758000连续2仪表用电22043连续3照明用电22044检修电源38040小计3801907522083连续附：电气设计条件真空泵电气设计条件：a. 真空泵运行状态信号应送 DCS，用于状态显示。b. 真空泵的启动与停顿应：仅通过防爆启动柱进展启动，无需在掌握室启动，可在掌握室停顿。用量Nm3/h
23、3. 压缩空气用量序号使用地点及用途非净化净化备 注正 常最大正 常最 大12345671仪表用502吹扫用300首次开车用合计300504.氮气用量序名用量压力纯度123456781氮气开停工用5000.4置换用2氮气开停工用5000.9气密用使用地点及用途Nm3/次号称正 常最 大Mpa(G)备注要求第四节设备1. 设备概况本装置共有设备 12 台，其中非标设备 9 台，动力设备 3 台。非标设备中有 6 台为疲乏容器。设备分类表设备类型数量台材 质备 注罐塔真空泵3 台6 台3 台Q245RQ345R CS疲乏容器具体规格见设备一览表2. 主要设备介绍2.1 非标设备条件见图表：2.2
24、吸附塔的设计说明本装置吸附塔均为疲乏容器，共 6 台。吸附塔内装吸附剂，每台装填填料4.56 吨，设计寿命 15 年，按操作压力在-0.080.9MPa.G 之间交变，其循环次数按 4.0104 次/年进展疲乏设计。以上疲乏容器设计、制造执行 JB4732-2023钢制压力容器-分析设计标准。3. 设备局部的设计详见设备专业设计文件第五节自控仪表1. 环境特征本装置主要介质包括原料气、氢气、解吸气等，均为易燃易爆介质。2. 掌握水平及仪表选型2.1 掌握水平本装置掌握主机承受 DCS 掌握系统，PSA 氢提纯装置与联合装置共用一套DCS 系统。PSA 氢提纯局部的仪表选型水平原则上与联合装置全
25、都，并尽量选择同型号产品以便于用户的维护。装置的变送器均以智能型为主。PSA 局部的掌握软件承受成都华西工业气体供给的“切塔掌握和参数优化软件”并由成都华西化工技股份进展组态。2.2 掌握回路本装置共有调整回路 4 套,均为本安调整回路共有模拟量输入信号 19 点,其中压力 10 点、流量 2 点、液位 3 点、在线分析 2 点、PSA区可燃气体 2 点，均为 420mA 标准信号。模拟量输出信号 4 点，均为 420mA 标准信号；本装置共有开关量输入信号 39 点,其中 36 点程控阀阀位检测信号为本安型信号；3 点真空泵运行信号；本装置共有开关量输出信号 42 点, 其中 36 点程控阀
26、开关信号为隔爆型信号；6 点真空泵液位开关掌握信号为隔爆型信号；2.3 仪表选型1) 本装置仪表选型原则上与整体装置仪表选型尽量全都,并尽量承受智能仪表。2) 表选用一台在线 H2 对产品质量、原料气氢含量及解吸气氢含量进展监控，输出信号为 420mA。选用一台在线 CO 对产品 CO 含量进展监控，输出信号为 420mA。3) 流量仪表流量测量仪表主要承受孔板加差压变送器测量方式，并配温度、压力补偿。4) 压力仪表现场压力指示仪表一般承受弹簧管压力表，外径F100，不锈钢表壳；压力和差压变送器选用智能型。5) 温度仪表就地温度指示仪表选用双金属温度计，外径F100,不锈钢表壳。6) 电磁阀程
27、控阀门驱动电磁阀选用美国ASCO 进口低功耗气动防爆电磁阀，防护等级：IP56。7) 程控阀选用成都华西化工科技股份专利产品：气动平板阀，规格型号见程控阀门规格书。8) 调整阀一般选用气动薄膜调整阀。具体的仪表设计内容见仪表专业设计文件第六节电气由于本装置配电局部的全部设计由乙方负责，以保证电气系统设计的统一性和完整性， 本装置电气局部的设计主要包括真空泵用电、现场装置照明、检修电源箱、和装置防雷接地等内容。具体的电气设计内容见电气专业设计文件。第七节分析化验本装置不单设分析室，分析任务由厂中心分析室统一进展。分析内容及方法入下：样品名称分分析析混合分析产解备注化次原品吸验数料氢气方法项目次/
28、小时气1/81/81/24气相色谱1/241/241/24气相色谱1/241/81/24气相色谱1/241/81/24气相色谱1/241/241/24气相色谱1/241/241/24气相色谱1/241/241/24气相色谱1/241/241/24气相色谱H2CH4COCO2O2开车初期每2 小时检测一次N2CC23注：a) 除上述分析工程外，还有两台在线用于监控吸附塔出口产品 H2 纯度及 CO含量。b) 全局部析工程的分析方法盛马公司常规分析，无特别要求。第八节消防1. 设计范围本装置为一个独立组成单元，乙方负责界区内消防设计，甲方负责器材的选购和施工。整体消防用水等由甲方整体考虑。2. 装
29、置位置及占地PSA 氢提纯装置属于联合装置界区内的一个局部，具体位置见总体院的总图。PSA 装置总占地面积为：15m12m =180m23. 火灾危急因素分析本装置为甲类火灾危急装置，其使用的物料及生产的产品均具有易燃、易爆的性质，装置中的一些设备为压力容器和设备。主要危急物料类别、特征及其灭火剂种类如下表所示。爆炸极限火灾危急闪点自然点物料名称V%类别灭火剂种类氢气475甲气体570泡沫、干粉C1-C65.015.0甲气体干粉4. 防火措施依据装置火灾危急的特点，防火安全设计本着“预防为主，防消结合”的原则，从预防火灾，防止火灾集中和消防三方面实行措施，确保防火安全。4.1 平面布置装置内设
30、备平面布置承受流程式及同类设备相对集中布置相结合的原则，装置与周边设施及装置内部设备之间的防火间距符合石油化工企业设计防火标准的要求。装置内的道路及铺砌载重区与装置外道路相通，既可为检修使用，同时可作为消防通道。各厂房均按标准要求设有楼梯和安全出口，厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离按标准要求设置。4.2 危急物料的安全掌握对危急物料的安全掌握是防火的有效措施之一。本装置设计为密闭系统，使易燃易爆和可燃物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处承受牢靠的密封的措施。装置承受DCS 掌握系统，对全装置进展集中显示，集中掌握和操作。工艺掌握系统中设有越限报警和联锁保护系统，确保危急物
31、料始终处于安全掌握中。对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀和阻火器，并与全厂泄压火炬系统连通，放空油气均进入火炬系统，不就地放空。压力容器或设备的造型和设计严格执行有关国家标准。在简洁聚拢易燃易爆气体的场所，设置可燃气体浓度报警器，并将报警信号送至掌握室。4.3 电气防火本装置爆炸危急区域的划分执行爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准，爆炸危急区域中使用相应防爆等级的电气设备；工作接地、保护接地、防雷接地及防静电接地设计为连在一起的公用接地网，接地电阻不大于 4 欧姆。装置防爆区内照明灯均为防爆灯。本装置属易燃易爆、高温高压连续生产环境，生产中突然中断电源将造成设备损坏、产品报废等经济损失，甚至
32、危及人身安全。装置内的配电电缆主要沿电缆桥架设。4.4 建筑物、构筑物防火装置的构筑物、建筑物设计严格执行建筑设计防火标准和石油化工企业设计防火标准，对需要做耐火保护的承重框架、支架、裙座、管架均按标准要求进展耐火保护，耐火极限不低于 1.5h。建筑物的泄压通过使用轻型墙板以及设计足够大的开窗面积实现。4.5 火灾报警本装置除承受行政 “119”专用号报警外，还需在掌握室和配电间设有感温探测器和感烟探测器，在装置区设置手动报警按钮。在本装置内设置的各厂行政 均可通过 “119”专用号报警。5. 消防设计消防设计执行石油化工企业设计防火标准、建筑灭火器配置设计标准、爆炸和火灾危急环境电力装置设计
33、标准等有关标准。本装置为甲类火灾危急性装置，依据 1999 年 6 月 1 日实行的石油化工企业实际防火标准1999 年版的 7.3.6 条规定，本装置消防用水量为 30 升/秒。消防水由装置外部环状消防水管供给。装置内在消防通道边设置消火栓。在装置四周设置环状消防水管网，并保证足够的消防水量。装置内及多层框架上设置足够的小型灭火器材，小型灭火器材的最大保护半径为 9 米；在高于 15 米的框架平台，沿梯子设置消防竖管或消防箱；对于高大框架和设备群的甲类设备， 设消防水炮对其保护：装置内泵区、塔区、管架下部、加热炉四周、余热锅炉、压缩机厂房等处设置箱式消火拴。装置内按标准要求设固定或半固定或蒸
34、汽灭火系统。火灾时有厂消防支队统一调动消防车，统一指挥灭火。6. 预期效果本装置在设计中严格执行有关的防火技术规定。针对生产过程中各种火灾危急因素，从消退或掌握着火源、防止形成可燃介质、阻挡或在集中三方面着手，加强了安全防护，大大的削减了火灾发生气率。设计中设置了可燃气体浓度报警系统及火灾报警系统，使得操作人员能及早觉察火情，准时进展补救。装置的平面设计严格执行有关规定，设有足够的防火间距和消防通道等，并配备消防设施和通讯设备。在一旦发生火情时，协作消防队，可准时掌握和扑灭火灾。由于实行了上述消防措施，只要再生产过程中，操作人员严格执行操作规程何防火规定。可以保证装置的防火安全。同时也具备了一
35、旦发生火情时，能够准时掌握和扑救的手段。7. 附图：装置位置图见总体院的总图设计； 设备平面布置总图；可燃气体和有毒气体检测仪布置图见仪表设计。第九节环境保护1. 装置概况变压吸附 PSA氢提纯装置为整体装置的一个组成单元，装置公称产氢力量： 600Nm3/h，装置操作弹性(对产品气)：30110%。PSA 装置与整体装置共用三废处理系统，因此 PSA 局部的三废处理设施由甲方统一考虑、建设。2. 建设地气象条件2.1 气温年平均气温 17年平均最高气温 17.7 年平均最低气温 16.3 极端最高气温 39.4 极端最低气温-42.2 湿度年平均相对湿度81%最大月平均湿度91%月平均最小相
36、对湿度13%2.3 全年主导风向 NE年平均风速 1.7 米/秒格外钟平均最大风速 21.0 米/秒2.4 地震根本裂度 7 度场地土类别：级该地区地质条件良好，无不良地质构造，地壳极为稳定。3. 主要环境污染源及其防治措施PSA装置是 “三废”排放量较少的装置，依据化工总公司石油化工企业环境保护设计标准 SH3024 95 的要求处理后，在正常生产过程中根本上属于无污染物排放的装置3.1 废气本装置正常生产过程中无废气排放。不正常时，单元内安全阀及放空系统排放的含氢气体均排入密闭的火炬系统3.2 废水本装置正常操作中排放的废水主要来源如下：a) 地面冲洗水；b) 初期污染雨水；c) 真空泵工
37、作液；d) 原料气缓冲罐排污；本装置的废水排至厂区生产污水管线，由厂方统一处理。3.3 废渣本装置产生的废渣来自失活的催化剂和更换掉的废吸附剂， 主要成分为废活性炭、5A分子筛、废氧化铝等均为化学性质稳定的无毒固体。废吸附剂为 15年排放一次 ,可由原生产厂回收处理或用桶装后深埋处理。3.4 噪声3.4.1 噪声来源本装置无强噪声来源，所产生的噪声主要来自工艺管线中的流淌气体 及真空泵电机。在设计中，通过掌握管线流速等措施使噪声掌握在 85 分贝以下。1.4.2噪声防治措施a)机泵尽量选用噪音低的防爆电机。B)掌握管线流速和加小型管道消音器使其噪声掌握在85 分贝以下。3.5 在装置四周空间地
38、带进展绿化，美化环境，削减污染。序号名称来源特征流量处理方式或去向经含油污水管道1含油污水 可能被污染的雨水微含油至污水处理场真空泵、原料气缓2污水水冲罐600Kg/h间断经地漏去污水总管4. 环保统计表3废活性炭原料气缓冲罐固体1.0t/3 年深埋处理4废氧化铝吸附塔固体1.2t/15 年深埋处理5废硅胶吸附塔固体1.2t/15 年深埋处理6废活性炭吸附塔固体10.0t/15 年深埋处理7废吸附剂吸附塔固体5.0t/15 年深埋处理8废分子筛吸附塔固体10.0t/15 年深埋处理噪声按机泵 85 分贝A选用低噪声电机9SYJ001-81 测定各放空口 85 分贝A加消音罩第十节 劳动安全卫生
39、1. 装置概况变压吸附 PSA氢提纯装置为整体装置的一个组成单元，装置公称产氢力量： 600Nm3/h，装置操作弹性(对产品气)：30110%，与整体装置公用操作室、电气室和全部关心工程设施，因此 PSA 局部的劳动安全设施由工厂统一建设。2. 危害因素分析2.1 火灾、爆炸的危急本装置为甲类火灾危急装置，其使用的物料及生产的产品均具有易燃、易爆的性质，因此从物料的输送、加工到产品的输出，火灾、爆炸的危急是主要的担忧全因素。防火防爆是本装置劳动安全防护的主要内容。装置的主要危急物料的特性及火灾危急类别见下表：爆炸极限火灾危急闪点自然点物料名称V%类别灭火剂种类氢气475甲气体570泡沫、干粉C1-C65.015.0甲气体干粉2.2 毒性物质危害本装置加工的原料为烃类物质。烃类物质属低毒物质，主要有麻醉与刺激作用，对呼吸皮肤黏膜有肯定刺激作用。2.3 噪声危害本装置的主要噪声源为工