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1、周聚天下目录一、 产品型号及其含义1二、 用途1三、 工作原理1四、 构造简介1五、 技术参数3六、 安装3七、 使用与维护4八、 常见故障处理5九、 附图6周聚天下营销治理一、 产品型号及其含义XJM S4单槽容积( 4m3) 双层伞形叶轮煤用浮选机机械搅拌式洗选设备二、 用途XJM-S 系列机械搅拌式浮选机适用于颗粒在 0.5mm 以下的煤泥及其它矿物的浮选。三、 工作原理XJM-S 系列机械搅拌式浮选机是利用煤与矸石颗粒外表的物理化学性质不同而进展分选的设备。其浮选过程是在煤泥、水和气泡三相界面上进展的。疏水性较强的煤粒与充入浮选机的空气相遇，并附着在气泡上，上浮到液体外表，刮取后成精煤
2、；而亲水性较强的矸石颗粒则随煤浆流出成尾矿。其工作原理：煤浆与药剂充分混合后给入到浮选机第一室的假底下，叶轮在轮腔中形成的负压使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套管进入混合区，混合后的矿浆进入矿化区，在叶轮离心力的作用下，上述各股气液猛烈混合后甩出，并向上移动进入分别区，富集形成泡沫层，由刮板机构排出，形成精煤泡沫。假底上面未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮， 再一次混合、矿化和分别。槽体内未准时矿化的局部矿浆通过中矿箱进入其次室的假底，如同第一室完成全部过程后进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最终一室后进入尾矿箱排出形成最终尾矿。四、 构造简介
3、XJM-S 系列机械搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、搅拌机构驱动装置、排矿机构、液位调整装置和刮板机构等组成。其构造简图见附图 1。a) 槽体：XJM-S 型浮选机槽体由头部槽体、中间槽体、尾部槽体等组成。头部槽体带有入料箱，尾部槽体附有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。槽体截面为近似正方形，槽数为4 件。为防止串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆作用。浮选机各室装有可调溢流堰，通过调整各室液面，使各室的液面和泡沫厚度有确定的高差，浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调整。b) 搅拌机构：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、主轴、上调整环、定子盖板、定子体、叶轮等组成，其构造简图见附图
4、 2。搅拌机构的核心部件是叶轮定子组，本设备承受的是分组式叶轮定子构造， 此构造便于浮选机的安装与检修。叶轮为伞形构造，分上、下两层叶片。上层6 个斜直叶片与定子组成上循环室，下层 6 个弯曲叶片组成一个闭式叶轮，并通过锁紧螺母将叶轮腔分成吸气和吸浆室。定子分为定子盖板和定子体，也成伞形构造，定子盖板上有 20 个矿浆循环孔，定子体周边有与径向成 60的导向叶片， 起导流与稳流作用。上调整环用于调整上部矿浆循环量和充气量。安装在套管上的吸气管起到吸入空气的作用，通过调整其阀门可把握吸气量的大小；安装在套管上的加药管用于分室加药。为保证叶轮与定子盖板的轴向间隙 81mm，可通过增减轴承座与套管之
5、间的调整垫来实现。c) 刮板机构：在槽体上端两侧各装一组刮板机构，用于刮取精煤泡沫。当转变各室溢流堰高度时，刮板直径可在 430510mm 范围内做相应的调整， 以适应浮选槽液面高度和各室的泡沫厚度。刮板由摆线针轮型减速机驱动，构造紧凑，运转牢靠。d) 假底稳流装置：在距槽底确定高度处安装有假底。假底四周与槽壁设确定距离。在假底上焊有 20 块弯曲的导向板，并与定子导向叶片相对应，在假底中心安装有与叶轮下吸口大小相配套的吸浆管，用于吸入假底下面的矿浆。e) 液位调整装置：在尾矿箱上装有液位调整装置，通过调整尾矿闸板的升降高度来把握浮选机液位。五、技术参数名称数值单位处理力气0.61.0t/m3
6、h单室有效容积4m3浮选槽数4个叶轮直径530mm叶轮转速320r/min刮板直径搅拌机构电机型号 刮板机构减速机型号机器总重430-510Y180L-6-15kW BWD2-35-1.111500mm外形尺寸868021502800mm六、安装本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢构造梁上，安装前可以在地基上预埋钢板或地脚螺栓，待浮选机全部安装找正后，再将螺栓焊接在钢板上或将机座固定在地脚螺栓上。按设备发货清单，清点设备及随机附件，检查运输过程中是否造成设备损坏及随机附件丧失，并准时通知制造厂家。具体安装如下：(1) 槽体的安装槽体按出厂前的挨次编号进展连接，槽体间必需加密封垫，连接后的结合面
7、处不得有渗水现象。安装时应放置在水平位置上，四个箱体应找正对中，以保证每个槽体的刮板机构的主轴中心线在同始终线上，以便保证刮板机构的正常运行，提高刮泡效率。(2) 搅拌机构的安装a、检查叶轮转动的灵敏性，假设觉察卡住或转动不灵敏或太松动时应认真分析缘由并准时调整如调整轴承的间隙。b、检查叶轮和定子盖板间的间隙，保证在 81mm，轴向间隙可由垫片调整。(3) 刮板机构的安装刮板机构的主轴安装后应转动灵敏，后一室刮板比前一室刮板在圆周方向依次错开的度数为 180。(4) 液面调整机构安装后，转动手轮时，闸板应能灵敏的升降。七、 使用与维护1、使用1） 开车前预备a、用手转动搅拌机构的大皮带轮、刮板
8、机构主轴和液面调整机构的手轮， 检查各转动局部的灵敏性。b、检查各加油点，适当的注入润滑油。2） 开车后留意事项a、检查叶轮旋转的方向：从上面看应顺时针方向与刮板转动方向。b、给料挨次：由进料管先注满第一室，再依次将三个箱体注满再进展浮选。c、依据浮选指标，调整药剂用量，确定矿浆通过量和浮选机液位。d、运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过 50。e、依据需要调整充气量。f、停车挨次为：先停顿给料，再依次停顿搅拌机构电机、刮板机构电机。g、电动机温度和温升不得超过有关规定，检查各转动处有无特别现象。 g、假设停车时间较长，则翻开排矿机构放出箱体中矿浆。2、维护a、设备存放场地应平坦，露
9、天存放时，不允许和地面接触，更不得被水浸泡，存放时上部应遮盖，以防风雨浸蚀。b、应常常检查进气部件,保持进气部件不赌塞。 c、检查各运动局部的连接螺栓是否有松动现象。d、有不正常噪音、振动等时应准时停车处理，并找出缘由予以消退，以确保设备正常工作，避开事故发生。e、按下表定期加换润滑油。序号名称注油点注油时间注油方式润滑油种类1搅拌机构主轴轴承8两班一次油杯复合钙基润滑脂2刮板机构轴承10每周一次油杯复合钙基润滑脂3刮板减速机2每月一次油池工业齿轮油4放矿机构丝杆4每月一次油壶或油枪复合钙基润滑脂5调整机构丝杆1每月一次油壶或油枪复合钙基润滑脂八、常见故障处理序号故障现象1 皮带与带轮有摩擦处
10、理方法调整电机座张紧螺杆，使皮带张紧适度1、使大小皮带轮在同一水平面。2 运转时皮带从带槽中脱落2、每组皮带的长度应当相等。3、适度张紧皮带。1、轴承已经磨损过大，需更换。3 运转时搅拌机构有振动噪音2、上轴承盖没有压紧轴承外圈。3、锁紧螺母端面与叶轮未压紧，有间隙。1、定子与假底的连接需紧固。4 沿浮选机长度方向有晃动2、假底下支腿是否焊接牢靠。3、检查叶轮和大皮带轮静平衡是否到达设计要求。1、上轴承盖压的过紧。2、轴承有质量问题。5 搅拌机构轴承温升过大6 刮板机构电机过热7 尾矿闸板漏水3、挡油环与轴承座发生摩擦。4、需要加注润滑油。1、调整各轴承座位置，使其轴线水平并同轴。2、给轴承加
11、注润滑油。1、闸板上的胶皮脱落。2、闸板或对应的钢板变形。九、 易损件明细表序号名称规格数量备注本机的易损件为叶轮与定子，以及搅拌机构的轴承。每台浮选机用户应有备用叶轮和定子，叶轮、定子磨损到确定程度后就应更换，否则将影响矿浆吸入量与充气量，更换易损件时要调整叶轮与定子、叶轮与进料钢管的轴向间隙。具体内容见表格：1叶轮5304 件2定子7704 件3定子盖板6304 件4锁紧螺母4 件5皮带轮4 件6电机皮带轮4 件7圆锥滚子轴承75188 件外购件8J 型无骨架油封115901612 件外购件9刮板轴承座SN20810 件外购件10传动皮带C-280016 件外购件十、 附图周聚天下1走台2刮板机构 3假底稳流板 4头部槽体 5支架6驱动装置 7搅拌机构 8中间槽体 9放矿机构10尾部槽体附图 1XJM-S4 型机构搅拌式浮选机构造总图周聚天下1吊耳2皮带轮 3轴承座 4加药管 5套管 6搅拌主轴 7导向管8定子盖板 9定子体 10锁紧螺母 11叶轮 12上调整环 13上调整垫 14吸气管附图 2搅拌机构示意图