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1、长城重工 gongyemofenji 目录一、 技术参数(2)二、 用途(2)长城重工 cczgyzp - 1 -三、 构造简述四、 安装说明五、 使用须知六、 润滑七、可能产生的故障及排解方法八、安全规程九、易损件、轴承明细表十、根底图(2)(3)(3)(5)(5)(7)(7)(8)为了充分发挥本机的使用性能,请用户在使用本机之前先生疏本说明书, 并依据说明书提示进展操作,以保证本机正常工作。一、技术参数型号PC600400转子直径(mm)600转子工作长度(mm)400转子转速(rmin)1000进料粒度mm100出料粒度mm15生产力量th8-20电功率KW二、用途22本机适用于裂开各种
2、脆性材料的矿物,裂开物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其裂开物料的抗压强度不超过 100MPa,湿度不大于 15。三、构造简述本机主要由机架、转子、篦条、锤头等零、部件组装而成,电动机通过皮带轮-三角带驱动转子,物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用及物料的相互撞击而裂开。机架分上盖和下座两局部,内壁装有防护衬板.转子是由转子轴、圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。转子轴上装有圆 盘,盘与盘之间以轴套隔开,盘上装有锤轴,锤头悬挂在锤轴上,当转子轴旋转时,锤头即随着回转。篦条装置在下机座内壁两侧的篦条架的槽内.四、安装说明本机是由制造工厂装配成整机后供货的,当用户收到本机时应进展检查, 以
3、消退在运输过程中所发生的特别。1. 制造厂供给的根底图.仅表示裂开机和电动机的排列位置,用户等参考该图样结合实际状况设计安装图。2. 本机安装在钢筋混凝土根底上,设计根底时应考虑排料位置。3. 为了削减震惊,以免机器工作时所产生的震惊影响建筑物,本机和混凝土根底中间应嵌以硬木垫板或其他减振材料。4. 安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直。5. 本机的传动局部在机器的右方,但位置依据实际需要而变更。五、使用须知(一)启动前的预备工作1. 检查轴承内是否有足够的润滑脂；2. 检查全部的紧固件是否完全紧固；3. 检查机体内是否有金属或其他不易裂开的杂物；4. 检查锤头与篦条之间的间隙是否正常；5.
4、 用手转动转子,观看其是否正常,旋转方向是否正确,锤头与其他零部件是否相撞。(二)裂开机的启动1. 经检查,证明机器与传动局部状况正常,方可启动。2. 如启动后觉察有特别状况时,则应停顿,必需查明和消退特别的状况后,方可启动裂开机。(三)修理和使用1.裂开机正常运转后,方可开头投料。2. 必需均匀的参加被裂开的物料 ,并需均匀分布于转子工作局部的全长上,以防止转子偏载、电动机负荷增大。3. 定期检查篦条状况,如有堵塞就应马上去除。5.停车前应停顿投料,待裂开室内的物料完全被裂开后 ,方可关闭电动机。4. 轴承正常工作状况下,温升应在 35范围内,最高温度不得超过 70, 如超过 70时应马上停
5、车,查明缘由并加以消退。6. 产品粒度的调整可通过以下方法实现:（1） 更换篦条式样；（2） 在装载篦条架的槽内两端嵌入填块,以转变篦条的缝隙。7.当震惊量突然增加时,应马上停车,查明缘由,加以消退。8. 装配或更换锤子时,必需保持转子的平衡,每支锤轴上 5 个锤头的总量应与相对锤轴的锤头总重相等,总的偏差不得超过 100 克如试运转中振动猛烈，则可将单个锤轴上的锤子互换位置，以到达较好的动平衡。六、润滑1. 本机承受的润滑脂，应依据使用地点、气温等条件打算。一般可承受钙基、钠基或钙钠基润滑脂。2. 每工作100 小时后向轴承加注润滑脂一次.每一个月到三个月更换润滑脂一次,换油时应用清洁的汽油
6、或煤油认真的清洗轴承。七、可能发生的故障和消退方法:可能发生的故障振动量增加生产量削减机器内部产生敲击声轴承温度过高出料粒度过大八、安全规程发生故障的缘由更换或装配锤子时转子未做好静平衡1、篦条缝隙被堵塞2、加料不均匀1、不能裂开的物料进入机器内部2、衬板紧固件松动,锤头撞击在衬板上3、锤子或其他部件断裂1、润滑油缺乏2、润滑油脏污3、轴承损坏1、锤头磨损过多2、篦条断裂消退方法卸下锤子,按重量选择锤头,使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等1、停车后去除篦条缝隙中的堵塞物2、调整加料机构1、停车后清理裂开室2、检查衬板的紧固状况及锤头与篦条之间的间隙3、更换断裂的零件1、参加适量的润滑油2、清洗轴承后更换润滑油3、更换轴承1、更换锤头2、更换篦条1.机器运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内。2.机器运转时,严禁进展任何调整,清理,检修等工作,以免发生危急。3.严禁向机器内投入不能裂开的物料,以免损坏机器。4.机器在检修时,首先应切断电源。九、易损件明细表1调心滚子轴承2转子23锤头进料口上衬板201转子进料口4进料口下衬板1进料口5进料口左、右衬板2进料口6上机体月牙衬板4上机体侧面7下机体月牙衬板4下机体侧面8还击衬板7上机体后面9上机体前衬板1上机体前面序号 名称数量安装位置备注十、根底图见附图