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1、 6s管理改善心得体会(八篇)6s治理改善心得体会篇一 对于推行6s精益治理具有非常重要的实际意义，主要表现为以下几个方面： 1.综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境; 2.削减生产过程中的各种铺张，实行定置治理，合理利用工作场地; 3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，削减工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证，做事严谨仔细，对重点区域进展品质掌握。 5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事仔细削减事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进展清扫、点检、保养、维护; 7.降低本钱削减动作铺张; 8. 交期准：一目了然，特别现象明显化，准时调整作业
2、 6s治理是一项长期性的工作，而目前国内企业的6s治理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6s治理工作还任重而道远。首先表达在对6s治理的熟悉上，在中国许多的企业还没有真正理解6s的涵义，甚至在一些治理人员中巴6s治理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不行能的。 由于在熟悉上的差距，所以在执行上也不行能落到实处，许多的基层治理人员或者岗位职工更是把6s治理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地清扫一下卫生。使6s治理流于形式，起不到真正的作用。 6s治理是打造具有竞争力的企业、建立一流素养员工队伍的先进的根底治理手段
3、。6s治理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业治理机制，6s治理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。 从上面的分析可以看出国内6s治理推行的关键是在提高对6s治理的熟悉，需要从内心真心情愿去做好6s治理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进展全员6s培训，包括每一名职工，都要对6s有所熟悉，理解推行6s治理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视，常常到现场催促检查6s治理推行状况;第三就是要从细节开头，常抓不懈，由于6s 治理重在细节，也难在细节。6s治理没有完毕的时候，只要打算去执行了，就要不断的去推动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。 6s治理
4、具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建立一流素养员工队伍的先进的根底治理手段。6个“s”要素间有着内在的规律关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s治理的中心和内核，是其它治理活动的根底和有效推行的保障。因此，我们一旦打算要在企业内部推动6s治理，就肯定要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。 6s治理改善心得体会篇二 近日，我们参与了公司组织的6s治理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的熟悉到：6s治理是经过实践证明白的一种
5、先进的、有用性极强的现场治理模式，是企业各项治理工作的根底，它能帮忙企业消退工作和生产过程中的各类不良现象，为企业制造一个干净、标准、美丽和舒适的工作环境。对提高企业形象，鼓励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。 6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)安全(safety)六个工程，因日语的拼音均以“s”开头，简称6s。6s起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯(认仔细真地对待工作中的每一件
6、“小事”) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境干净明白的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，治理等6s在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。 一：人是打算事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必需熟悉到6s是对为企业制造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而到达提高工作效率，降低生产本钱，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简洁的理解为清扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培育员工自觉严格遵守各项规章制
7、度，增加员工的企业向心力，增加团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成标准化、标准化做事的良好习惯。 二：机是工作顺当完成的根本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的根底。而6s是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，常常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具治理良好，调试、查找时间削减;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进展使用点检，防患于未然。 三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6s强调的现场治理方法，洁净，干净的
8、工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的分散力不断增加，而经过6s的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽阔、光明，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危急”、“留意”等警示明确;员工正确使用爱护器具，不会违规作业;全部的设备都进展清洁、检修，标识明确，能预先发觉存在的问题，从而消退安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃命路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 四：工作的积极性是企业活力的源泉，6s可以制造出欢乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有铺张、牵强、不均衡等弊端;岗位光明、洁净，无灰尘无垃圾的
9、工作场所让人心情开心，不会让人厌倦和苦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进展改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到骄傲和傲慢。 五：治理是企业的工作核心，抓好了治理生产才能得以顺当进展。基层治理是企业治理的重要根底，而全员治理又是企业治理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好治理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监视。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格根据制定的规章制度办事，这样才能使企业走向标准化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加布满活力，从而到
10、达提高经济效益之目的。 通过学习，我熟悉到6s精益治理细节打算成败。在日常工作中，我对仓储的根底工作以6s法做了肯定归纳和建议，先总结如下： 库房“6s“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做“人情活”物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必需准时核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常治理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上，收入或发出的零件要依据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必需对物资进展合理存放、妥当保管，做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满意
11、公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。 随时整理。6.物资要摆放整齐，零散必需上架子，不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必需用卡片进展明确标注，标注必需准时精确，并在日清月结时进展复核，有问题的马上复查，不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必需保持全都，坚决杜绝“差不多，有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁，不能将物资随便摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调全都。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6s执行状况进展考核，并依据考核状况进展奖罚措施，将奖罚措施落在实处。鼓舞基层员工多提建议，多想方法，对有奉献的进展
12、嘉奖，鼓励员工长期有效的将6s制度放在心中，落在实处。 6s精益治理只有开头，没有完毕。做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升治理水平，使企业在剧烈的市场竞争中处于领先水平，为企业的跨越式大成长做出更大的奉献。 6s治理改善心得体会篇三 吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华治理学院对举办了企业治理学问的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领悟到，作为一名合格的中层治理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到，应当以治理促创新，以创新
13、促生产，以“精益生产”理念为部门又好又快地进展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。 1973年爆发了其次次世界大战之后最严峻的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济消失了零增长的局面，几乎全部的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明白丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式(精益生产)。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种铺张，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探究与实践，丰田生产方式不断充实、进展、完善，已经形成了一个将科学治理、技术创新、信息革命融为一体的完整治理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必需在精
14、益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必需要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简洁简单的做起。 精益生产有以下特点： 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如掌握不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的治理，在库存量及合格率上的有效掌握是做好多样化的根底。 二、杜绝各种铺张以提高生产效率 操作的铺张在我们的工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改善是关键，要找出我们身边的铺张只有全员参加才能做到更全面。要真正能到达杜绝
15、各种铺张还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，发动全体员工积极参加才能杜绝各种铺张，到达提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去查找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能到达“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说
16、的“一岗多能”，假如我们每一个员工能够把握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝铺张提高生产效率的根底。要使每一个员工能把握多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。 对部门进展的思索： 1、设立有关整顿铺张的制度，降低工人提出改良、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改良就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人的制造热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大铺张减到最小。 2、生产规划要尽可能的细致和科学。由于粗放的规划，
17、确定会造成库存和搬运的铺张，但是科学的规划还需要在下达规划的先期进展细致的工作，将各项零部件的生产节拍把握清晰，然后再制订出科学的规划，避开不需要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场治理真正地为生产效劳。现场治理应是生产治理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s治理”就是为整顿现场的铺张而效劳的，只有建立起现场治理为生产效劳的理念，才能将现场治理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计准时沟通，不必要的加严应放松，以削减加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后治理的层面上。
18、应制定改善问题的制度，为持续改善制造条件，制造出勇于和乐于面对问题的气氛，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯力量和解决问题的力量，从而真正做到全员抓质量的目的。 最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我信任总有一天，当我们面临生产规划跟不上变化的时候，不是转变规划，而是学会掌握变化。 6s治理改善心得体会篇四 自从公司开展“精益治理”活动以来，对我个人的启发颇多。“精益治理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延长和深入。为了更好地使该项活动化“虚”为实，根据公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定具体的学
19、习规划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素养，同时大家也在学习的过程中对精益治理有了全新的熟悉。 开展精益治理，贵在“精、细”二字。“细”是“精”的前提，“精”是“细”的目的，二者相辅相成、缺一不行。“细”是强调的工作过程中的每一个细节，“精”则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精益治理的主体内容。企业推行精益治理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细，细节打算成败;另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。 精益治理是科学、系统的治理模式，具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生
20、产经营治理的各个层面和领域;全过程性则要求精益治理必需贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。为此，实施精益治理必需多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推动。 一、努力营造员工对精益治理的认同气氛，是推行精益治理的根底和前提。 员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此，推行精益治理的首要任务就是要提前引入这一理念出国留学，并使其尽快被广阔员工理解和认同。要让员工充分熟悉到精益治理决不是将简洁的工作简单化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监视等措施，使各项工作逐步走上标准化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量
21、，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业本钱，增加企业市场竞争力。 二、全面落实“四个凡事”的要求，是实施精益治理的根本内容。 精益治理要在做好细节的划分和量化的同时，重点强调“凡事”两个字，即必需要落实“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监视、凡事有据可查”的要求。 凡事有人负责。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必需有人负责，这是落实责任制的根本内容，也是精益治理的最根本要求。精益治理中“凡事有人负责”的责任制落实至关重要。所以，确保“凡事有人负责”是实施精益治理的第一要务。 凡事有章可循。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必需有制度可循、有标准可查，这是“细”
22、的主要内容、“精”的本质要求。当责任得到落实、细节得以量化后，工作人员必将面临细节量化后，操作所需要的标准流程和执行标准问题。“凡事有章可循”是实现“以过程掌握确保整体质量”的根本要求。 凡事有人监视。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必需有人检查、有人监视，这是监视主体对责任主体的必要补充和促进。“凡事有人监视”是精细化目标得以实现的必要保证。 凡事有据可查。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必需有必要的过程记录和数据留存，这是“事故后”进展问题反查和闭环治理、持续改良的根本要求。假如达不到凡事有据可查，一旦消失工作质量问题，将无法进展缘由分析和问题整改;同时，必要的过程记录
23、和数据留存也是总结阅历、持续改良的根底。因此，精益治理还必需做到“凡事有据可查”。 三、妥当处理好“两个关系”，是精益治理因地制宜、有效实施的重点内容。 一是要妥当处理好细节与整体的关系，实施精益治理必需要细节和整体“两手抓”，而且必需“两手都要硬”。只有妥当处理好两者间的协调关系，才能保证精益治理为企业进展发挥出正向的、积极的促进作用。 二是要妥当处理好精细程度与企业实际和员工技术业务水平的关系。精益治理“精”到什么标准、“细”到什么程度，必需要依据企业所处的进展阶段和员工的技术业务水平来确定。同时，“精、细”的程度与企业实际和员工技术业务水平的这种内在关系，还打算了企业的精益治理是一个循序
24、渐进的过程，是一个“没有、只有更好”的持续改良过程，而这一过程必需要建立在企业不断进展、员工技术业务水平不断提升的根底上。 对于建立精益治理的企业文化，必需要强化“仔细做事、精益求精”的工作理念，提倡“在仔细的态度下将工作做细，在做细的根底上将工作做精”的精品理念，使“仔细”成为员工对待工作的第一态度和推动精益治理走向更高层次的原动力。因此，对于精益治理而言，培育员工的“仔细”态度、强化员工的“精品意识”、营造精细治理的企业文化气氛，是关乎精益治理成败得失的一个关键因素。 精益治理是企业适应剧烈竞争环境的内在需求，是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必定选择，同时也是企业进一步创新治理、
25、增加核心竞争力所必需跨越的一道门槛。 6s治理改善心得体会篇五 吾生也有涯，而知也无涯。去年，公司通过时代光华治理学院对举办了企业治理学问的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领悟到，作为一名合格的中层治理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应当以治理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为部门又好又快地进展保驾护航。下面就精益生产谈一谈我的一些感想。 1973年爆发了其次次世界大战之后最严峻的世界性经济危机第一次石油危机。日本经济消失了零增长的局面，几乎全部的企业都到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明白丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精
26、益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种铺张，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探究与实践，丰田生产方式不断充实、进展、完善，已经形成了一个将科学治理、技术创新、信息革命融为一体的完整治理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必需在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必需要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简洁简单的做起。 精益生产有以下特点： 一、均衡化与多样化 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如掌握不好会对我们的库存尾数造成压力
27、，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的治理，在库存量及合格率上的有效掌握是做好多样化的根底。 二、杜绝各种铺张以提高生产效率 操作的铺张在我们的工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改善是关键，要找出我们身边的铺张只有全员参加才能做到更全面。要真正能到达杜绝各种铺张还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，发动全体员工积极参加才能杜绝各种铺张，到达提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 少人化是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自动去查
28、找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能到达自动化。 四、柔性生产 柔性生产实际就是我们常说的一岗多能，假如我们每一个员工能够把握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝铺张提高生产效率的根底。要使每一个员工能把握多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。 6s治理改善心得体会篇六 我参与了徐明达教师的精益治理培训班学习，通过徐教
29、师形象，生动的案例剖析，使我对精益治理受到了开心而深刻的学问教育。开拓了我的思路和视野，受益非浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会: 一、转变观念是推动精益治理的核心所在 观念是我们对事物的熟悉，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上简单，说在嘴上简单但做起来特别难的事，转变已经长期形成的固定思维模式是困难和苦痛的选择，所以转变观念是实施精益治理的核心所在。 观念的转变是推动精益治理的必要前提。精益治理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，仔细负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们就必需首先从思想熟悉上完全转变
30、对治理的传统思维模式，出国留学建立起现代化治理理念。从筹划的角度而言，超前的治理意识和科学的治理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要转变以往传统的随便化、阅历型、粗放式治理模式和观念，转变成“外科医生型”治理模式。就必需完善制度，强化治理，以提升执行力来保证精益治理的实施效果，关键在于落实和效果。 学习“精益治理”完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培育个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培育人的一种深层次的文化，延长成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意
31、识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。假如把企业比作“人“一样的系统，把总经理或领导层比作“头“，把中层治理比作“身体“，把基层人员比作“肢体“，假如一个企业，每一个人都能合理“定位“，能熟悉自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的“专长“，就能在工作中游刃有余，左右逢源。 做好工作规划。依据岗位职责和本年度工作任务，相对制定年度工作规划。并将年规划分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数，忙而不乱。对重大事项不遗忘，不拖他人后腿。每天下班前认真检查当天的工作完成状况，初拟明天工作规划。其次天提前非常钟上班，检查当天工作规划，调整心情尽快进入工
32、作状态。日规划必需分轻重缓急，当天必需解决的放在第一位，有工作链条关系的放在前面，不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作规划，完成后要准时总结、反思。完成得好，自我表扬，并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析缘由，寻求改良方法。 二、创新观念是推动精益治理的必定途径 精者，去粗也，不断提炼，不断总结，细心筛选，从而找到解决问题的准方案;细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，由于精益治理是以持续的自我改良为特征的，要自我改良就必需转变观念，不断创新，创新是治理的永恒主题，只有不断地
33、更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否认自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握将来。 三、关注细节，精准要求是提高效益的必定措施和选择 “天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开头，把每一件简洁的事做好就是不简洁;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前剧烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节打算。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不准确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准，我们
34、没有理由不去重视，出国留学局部微小的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的治理工作要表达追求利润化这一企业本身特质，就必需注意细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数状况只能做一些详细的事、琐碎的事、单调的事，或许过于平淡，或许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不行缺少的根底。由此，我们应当根据细心、精细、精品的要求去做我们的各项治理工作，我们需要转变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精益治理增值出效，必需建立精细化的运作机制，完善精细化的治理制度，实施精细化的职能治理。树立细心安排，准确打算、精明治理、精打细算、细化目标、细分
35、责任、细致工作、关注细节的观念。提倡宏观正确，责任明确，措施精确、细节准确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。 总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益治理的深邃，洞悉了精益治理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼将来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的进展打下良好的根底! 6s治理改善心得体会篇七 前段时间有幸参与黔源公司组织的精益治理培训，为期两天的培训，对精益治理的熟悉从无到有，可谓受益匪浅。 我们通常所说的精益是指日本丰田公司的生产模式，而精益治理则是中国企业发扬光大的一种提炼，是为了获得更好收
36、益的一种思想和过程掌握，其以客户需求（价值）为导向，消退过程中的一切铺张，用最小的投入获得最多的回报，本质是以最小的投入制造的价值经济价值、社会价值和人文价值，最终目的是提质增效，降低本钱。集团公司结合自身实际给出了精益治理的核心消退铺张、制造价值、持续改善和精益求精。 在推行精益治理的过程中，我们必需认清三个误区：它只是一项活动，一个工程或者一个课题，做完了就完了；只要学会精益治理的工具和方法，根据它制定相关的标准和机制就行了；一开头就发生重大变革，一切推倒重来。对精益治理的正确熟悉应当是：它是一项长期活动，要融入到企业的日常运作中，不是三年五载就能到达的；它不但要依靠硬件和制度，更要依靠人
37、对精益求精理念的认可和坚持；它不是要*原有的治理模式，而是要通过循序渐进培育精益思想和习惯。 精益治理的推行步骤包括六个方面：前期预备建组织、布人力、定机制和选课题；现状诊断订规划、集资料、找问题和抓重点；缘由分析追真因、明对策、订规划和定责任；改善实施边实施、边验证、边检讨和边改善；成果固化订标准和重推广；持续改善新课题和新改善。 针对精益治理中关键的“铺张”二字，结合普定发电公司运行岗位实际，我想谈谈存在的铺张现象及对策。 时间的铺张。其中表现较明显的就是办理“两票”时等待的时间较多。究其缘由，有erp网络不稳定因素，有操作人员对相关流程、计算机娴熟度把握不够的因素，有电脑运行速度缓慢的因
38、素等等。针对这些因素，我们可以编制erp两票模板，定期对电脑进展清理、杀毒，加强运行人员计算机操作培训等，如此，在办理“两票”时就会消退一些不必要的铺张，提高办票效率。 作业的铺张。详细表现在办公物品、工具等放置不够合理导致不必要的动作，作业不标准导致不标准和重复的作业动作等。针对这些缘由，可以进一步优化7s活动，使物品的定置摆放更加合理，更有利于我们的工作；编制作业标准指导手册并加以培训，标准作业人员的行为，削减甚至消退重复作业行为，提高工作效率。 治理的铺张。其一是人力资源的铺张，由于某些工作分工不合理，人力匹配不当而造成铺张。针对这些铺张，我们必需准确了解每个人的优缺点，以“扬长避短”的
39、方式来合理安排工作，充分发挥每个人的优点，让我们的工作干得更精彩。其二是办公物品的铺张，由于工作开展前缺乏周密思索而急于工作或是长期性的陋俗所致，往往导致办公物品不必要的消耗。针对这种想象，在连续深化7s工作的过程中，结合“节省”的要求，制定办公物品使用的相关规定并严加执行。 6s治理改善心得体会篇八 自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产治理的培训，得到的心得和体会如下： 一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满意，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的状况下，能制造性的获得利润，就是由于他们运用了精益生产的治理模式。精
40、益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的治理理念它的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，到达降低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。 二、精益生产十大工具 是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的根底上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次挨次。目视治理，问题解决、业绩考核、规划科学周密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的根底上，才能做好的工序。 三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有许多，动作是增值的，工作才是
41、增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。 四、精益生产的两个方法是毁灭铺张，准时化生产。什么是铺张：一切不为顾客制造价值，消耗资源的活动就是铺张。精益生产的七大铺张，多余动作的铺张是感受最深。在日常办公中，多余动作是常常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种铺张，是要在6s的根底上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。 五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不简洁，把简洁的事情做好准时不简洁”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合
42、工人工资是比拟乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种铺张。 六、做精益，我们肯定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而到达转变，公司才能有变化。 七、作为人力资源的成员，我们最重要的准时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产治理七项工作的首要工作。 八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。