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1、 2023年监理毕业实习报告（完整文档）监理毕业实习报告1 学 院 专 业 施工建筑与治理 学 号 姓 名 指导教师 日 期 20xx年9月18日 隧道施工要点及关键毕业实习报告 敬重的评审领导,教师: 我于 20xx年秋季进入白银市电大建筑施工与治理专业本科班学习,根本上已完成全部必修课程及选修课程.于 20xx 年进入西安铁一院监理公司云桂铁路云南段监理标工程部实习,本人主要负责现场隧道施工治理.现将实习报告整理如下: 一、工程慨况: 新建云桂铁路东起南宁枢纽的南宁站，沿既有南昆铁路走廊前行后引入既有百色站。之后线路向西跨右江后进入云南省境内，经过文山州的富宁县、广南县和丘北县；于弥勒江边
2、街四周跨南盘江，经红河州的弥勒县后进入昆明的石林县，在宜良南侧再次跨越南盘江，经过阳宗镇，于昆明市呈贡新区东侧设昆明南站，之后线路进入昆明枢纽。新建云桂铁路正线全长709.518公里，其中云南省境内431.183公里。 本标段为站前工程六标（DK598+340DK651+230），正线长度52.4公里，主要工程有隧道9座，共31978延长米；桥梁16座（其中特大桥7座6531.979延长米，大桥5座1405.121延长米，中桥1座109.938延长米，小桥3座61.18延长米），共8108.218延长米；涵洞35座，共1674.94横延米；轨道工程（其中无砟轨道长33.28公里，有砟轨道长19
3、.12公里）；通信、信号及信息；其他运营生产设备及建筑物；大型临时设施和过渡工程等。 2.2 技术标准 铁路等级：I级。 正线数目：双线。 限制坡度：南宁至百色12,百色至昆明一般9，加力坡18.5。 路段旅客列车最高行车速度：200km/h预留250km/h 最小曲线半径：一般5500m，困难4500m 牵引种类：电力 机车类型：客机动车组SS7E，货机HXD型 牵引质量：4000t 到发线有效长：南宁至百色、石林板桥至昆明南650m，石林板桥至百色880m。 闭塞类型：自动。 二、建筑设计概况 2.1 本隧位弥勒石林板桥区间，全隧均位于半径R=5500（左线）的右偏曲线上，线路设计为17.
4、3的单面上坡，进口里程DK637+180，出口里程DK637+755，隧道全长575m，隧道最大埋深46m。 2.2 限界及轨道，本隧道为双线隧道，按200km/h预留250km/h条件客货共线隧道（开行双层集装箱）设计。内轮廓采纳“通隧20xx）020108”图。全隧段洞内采纳重型轨道碎石道床，铺设型轨枕及60kg/m钢轨，设计轨面至道床底面高度为766mm。 2.2洞口设计，本隧道采纳单压式明洞，出口采纳偏压式明洞。隧道进、出口边、仰坡均采纳砼骨架护坡。隧道进出口段穿越7-1红黏土，土层较厚。为保证施工安全及挡墙稳定，于挡墙背后施作60旋喷桩加固。 2.3洞身衬砌，隧区位于地震惊峰值加速度
5、0.15g内，且全隧埋深较浅，依据地质资料本隧衬砌段落如下： 、DK637+180+185段实行级单压明洞抗震衬砌； 、DK637+185+745段采纳级C型复合型衬砌； 、DK637+745+755段采纳级偏压明洞抗震衬砌； 、本隧明暗分界处及暗洞段每隔30m设一道变形缝，变形缝每道宽2cm，共设20道。 2.5支护与施工方法；本隧除DK637+180+185及DK637+745+755明洞段按明挖法施工外，其余地段按新奥法组织施工，光面爆破，锚喷网初期支护，本隧DK637+185+240段采纳三台阶七步作业法开挖，DK637+240+620采纳台阶法加临时横撑开挖，DK637+620+74
6、5采纳CRD法开挖，全环20b型钢钢架及拱部超前大管棚或超前小导管加强支护。 、喷混凝土采纳湿喷技术； 、全隧施工时，仰拱混凝土应先施作，仰拱距开挖面距离不超过30m。拱墙二次衬砌采纳一次立模灌筑，二衬距离掌子面的距离不得大于70m。 、级围岩地段，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀，仰拱开挖前必需完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。 、隧道拱部开挖应按要求设置垫板、槽钢及锁脚锚杆，边墙开挖时应严格掌握进尺，并准时施作钢架及锚喷支护，避开暴露时间过长，造成拱部下沉。 、DK637+185+200.6及DK637+729.4+745段穿越厚层红黏土、埋深浅，为保证暗洞施工安全，采纳60
7、旋喷桩加固。 、进出口洞顶均有大路通过，施工中应加强该段地表检测，严格按“短进尺，弱爆破，勤检测，强支护，衬砌紧跟”原则组织施工，以确保施工安全。另进口大路紧邻洞口，为保运营安全，于大路靠线路侧隧道中线两侧各20m范围设一道防撞墩。 、DK637+510+755段开挖后，在仰拱施作前，应对隧道隐伏岩溶采纳地质雷达等物探手段进展探测，并依据探测资料确定岩溶整治措施。 2.6超前地质预报，为保证隧道施工安全、优化设计、实现信息化施工，施工期间施工单位应加强施工地质预报工作，并实现全隧超前地质猜测预报，将其纳入正常施工工序进展治理。通过超前地质猜测预报工作，核实和猜测掌子面前方的地质条件，以便准时调
8、整工程措施，确保施工及构造安全。结合本隧工程地质、水文开展超前地质猜测预报工作。 2.7监控量测，全隧施工期间应开展监控量测，将监控量测作为关键工序列入现场组织，并对支护体系的稳定性进展判别，监控量测必测工程包括：DK637+180+755段浅埋段开展地表沉降观测。观测点应在隧道开挖前布设，并与洞内观测点布置在同一断面里程，布点观测断面不小于115个；对全隧开展洞内外观看、拱顶下沉、净空变化监控量测，全隧量测断面间距为5m。对监控量测数据应用严格按铁路隧道监控量测技术规程进展分级，位移治理分级指导施工治理及支护等措施。 2.8施工期间的安全应急预案 、应设置专职安全员，并加强施工组织协调，各作
9、业区信息应贯穿，并与洞外生产组织调度中心保证联络畅通。 、洞内应设置应急照明设施以及紧急疏散标识；并配置必要的救援车辆，救援梯等救援设施。 、应制定发生紧急事故的抢险预案，并将其紧急措施纳入实施性施工组织，加强职工安全培训，增加职工安全意识，组织参建人员进展突发性大事处置演练。 加强洞口排水系统的设置，并合理安排场地、材料、设备、房屋等布置。 三、隧道施工“内实外美”诠释： 隧道施工作到“内实外美”是我们评价隧道施工质量的一个根本要求。所谓“内实”，就是隧道的初期支护和二次衬砌应当具有在设计耐用期内的强度、耐久性、使用性和牢靠性，要切实作到“四密实”(贴)，即：混凝土密实，喷混凝土密实，初期支
10、护与围岩密实(贴)和二次衬砌与初期支护密实(贴)。“外美”主要是指二次衬砌外表的美观度。 四、作为监理对隧道逐项检查体会如下： 喷射砼检查 喷射混凝土作为围岩开挖后的主要支护构造起着相当重要的作用。但是在实际施工中，我们往往不能引起重视，常常发生喷射量缺乏、厚度不匀称、协作比不适合及基底处理不当等现象。 喷砼方式 （优先采纳湿喷工艺，某些特定条件下采纳干喷工艺） 、初喷应在爆破开挖后准时喷护，到达准时封闭围岩、嵌缝、防水、楔危石，形成薄壳拱的受力构造。喷砼要求速凝、早强、粘牢。 、复喷应随围岩应力释放状况，喷射作业应连续进展，喷射作业应分层、分段、分片喷射，喷射挨次应自下而上，分段长度不宜大于
11、6m,强化工艺治理，降低喷射回弹率，以达掌握围岩变形达逐步补强的效果。复喷应密实、面*、强度、厚度符合要求，无空洞。 2、喷砼受喷面检查 喷砼前随待喷地段检查喷面有无滴水、淌水、股流水，若有时应准时引导疏干；对松动岩块，边墙基底虚碴杂物及淤泥，应准时处理。超挖回填处理完毕，经检查合格前方可进展喷砼。喷面难以粘结（或为泥、砂质岩面时宜挂设细铁丝网（网格宜大于20mm?20mm，线径宜小于3mm）,用环向钢筋和锚钉 钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。掛细网助粘。 3、喷砼前，对边墙脚至其上1.0m范围和拱部、仰拱超挖局部（隧道开挖不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许个别突出局部侵
12、入衬砌每1m2不大于0.1m2，不大于5cm，拱脚和墙脚1m范围内严禁欠挖）应用衬砌同级砼回填，其余部位超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石砼回填。回填时监理旁站检查。喷砼时应重视钢架周边喷层质量，喷砼中应加防裂纤（xian）维（钢纤维、合成纤维），以防喷层裂纹、变形（冬季施工时，钢架应存放洞内，避开洞内外温差，影响喷层整体质量）。 4、喷层厚度检查： 、检查点位：施工单位每35m检验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进展见证检验，但至少一次，布一个检查断面，每个断面应间隔2m布设一个检查点。 、检查方法：a、以钢架或格栅掌握。b、一般采纳埋设钢筋头作标志，喷砼前插细针标志掌握。c、喷后8
13、h用短钎凿孔检查，当喷砼与岩石辨别不清时可利用酚酞液迂（yu）碱性砼显红色特性区分。监理见证检查或按20%比例抽查。 、验收标准（同时满意以下三指标者为合格） a、*均厚度大于设计厚度。 b、60%的喷层厚度大于设计厚度。 c、最小喷层厚度不小于设计厚度的2/3，且大于3cm。 5、喷层粘结状况检查：一般用“鎚(chui)击法”或“成型劈裂法”及“直接拉拔法”检查。发觉喷层空鼓、脱皮、开裂、下坠应准时去除重喷。 6、喷层强度检查：采纳喷大板切割法制取试件（监理见证检测20%）。喷射将混凝土在45cm?35cm?12cm（可制成6块）或45cm?20cm?12cm(可制成3块)的模型，当混凝土到
14、达肯定强度后，加工成10cm?10cm?10cm的立体试件，在标准条件下养护28d进展试验（精度到0.1Mpa）。采纳喷大板切割法，当对强度有疑心时，可用凿方切割法。凿方切割法应在具有肯定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽约15cm的混凝土块，加工成10cm?10cm?10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进展试验（准确到0.1MPa）。 7、喷后终凝2h应采纳养护台架进展潮湿或喷雾养护不小于14d，监理巡检养护状况。 8、喷砼后3h内掌子面不许放炮，喷砼时应分段，分片，由下向上分层进展。喷砼前迂坍方，严峻超挖段严禁干砌片石回填。墙脚以上1m至拱脚范围可用浆砌片石回
15、填，其余部位必需用同级砼回填。坍方段当高度小于2m时，近衬砌0.5m厚采纳同级砼，其余空隙可用浆砌片石回填；高度25m段，应设砼护拱，拱顶回填片石后注浆封闭。当高度大于5m时，宜设0.71m厚的钢砼护拱网喷坍区，护拱顶部应设缓冲层（似明洞构造）。 9、喷砼外表应*整、无空洞、裂缝、酥（su）松,并用喷砼（或砂浆）对基面进展找*处理，*整度用2m靠尺检查，外表*整度允许偏差10cm 10、为了使水泥充分水化，削减或防止砼的不正常收缩裂隙，要求喷砼终凝2h后应马上进展潮湿养护。 和易性：喷射砼拌合物应无离析和泌水、黏（nian）聚性好；淡薄流喷射砼最相宜坍落度为812cm，稠密流喷射最相宜坍落度为
16、1016cm。一次喷射砼厚度拱部不得超过6cm，边墙不得超过10cm，复喷砼一次喷射厚度拱部为510cm，边墙为715cm 为了充分发挥喷混凝土的支护效果，要解决好喷混凝土以下五方面： 强度：要有足够的强度，特殊是初期强度； 厚度：要确保喷层的厚度，或者说是要是喷混凝土外表*滑； 附着：喷层要与围岩坚固的附着成一体，相互间就能够传递力和变形； 密实：喷层要密实、匀称、耐久。 （5）速凝剂：速凝剂对喷混凝土的初期强度、后期强度影响很大，增加添量可以削减回弹，早期强度也较高。但是当添加超过肯定限度后，凝聚时间非但不会缩短，其强度也会降低，所以说并不是速凝剂加的越多越好，监理中要留意这个问题。喷射砼
17、的回弹量：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。 、锚杆检查 锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要支护手段之一。施工完成后，在肯定程度上，可以作为永久支护构造的一局部发挥作用。锚杆包括：中空注浆锚杆（中空杆体和垫板、螺母、排气组成）、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆、摩擦型锚杆等） 1、锚杆主控材质（物理性能指标：公称直径、公称壁厚、公称质量；规格产品合格证、出厂检验报告）、锚杆数量（逐根清点）安装质量、注浆协作比应符合设计要求，孔内注浆饱满度及粘结性匀称性应符合要求（观测20%根）。 2、检验锚孔位置、方向及锚杆安装，误差：孔距15cm，孔深5cm（随机检5%）。钻孔应圆而直
18、、锚杆的钻孔直径应大于杆体直径1.5cm、锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm方法。为了防止拱部锚杆因自垂下滑，可临时在孔口加楔。 3、看垫板应与孔口砼密贴基面状况。（设垫板可提高锚杆受载力2.5倍，使围岩形成梨形联拱，因此垫板应密贴岩面，不能以任何借口取消锚杆垫板）。随时检查锚杆头的变形状况，准时紧固垫板螺帽，锚杆孔俯角不应大于30. 4、锚杆垫板安装应在锚杆已经具有抗拔力状况下进展。 5、严禁锚杆安装后随便敲击、挂重物。 6、锚杆可依据地质状况、科学布设系统锚杆，内控锚、斜护锚、锁缝锚、联层锚等。局锚在不连续围岩中应横切不连续面设置，在连续围岩中宜在围岩位移差较大部位设置。 7、拱部砂浆
19、锚杆施工灌浆很难操作时，可改为药包锚杆。锚杆孔灌浆所用水泥浆的砂灰比1:11:2和水灰比0.380.45应相宜，砂的粒径不宜大于2.5mm灌浆应挤压密实，以保证锚固效果。 8、发觉一般砂浆锚孔流水时，应要求施工单位在四周另行钻孔安设锚杆，并采纳注浆法堵塞废弃钻孔。 、钢架（格栅钢架、型钢钢架）：逐榀检查 1、格栅的特点(格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm) 格栅的刚度适中，容许围岩有适度的变形，又能准时供应支护阻力，限制围岩过大的变形。格栅的刚度在施工过程中是变化的，在安装初期，没有喷混凝土前，根本上是不能承载的，钢架是柔性的；当喷射肯定厚度的混凝土后，格栅与喷混凝土一起受力，供应肯定的支护阻
20、力；当喷混凝土到达设计时，刚性增大，支护阻力也随之增大。 重量轻，便于施工安装，适合现场条件。使用敏捷，可以依据现场状况随时调整设计尺寸，在地质条件简单时，更加适用。 能很好地随混凝土一起与围岩密贴，支护效果好。格栅钢架能完全被混凝土严密包裹而成为一体，形成类似钢筋混凝土构造，喷混凝土能布满格栅及其与围岩的全部空隙。 ?便于与其他支护手段协作使用。格栅能很好的与锚杆、钢筋网、超前小导管等连接，充分发挥整体支护效果。 2、 钢支撑 钢支撑的刚度和强度大，可作为临时支撑并单独承受较大的围岩压力，也可设于混凝土内作为永久支护的一局部。 但钢支撑与喷混凝土的粘结不好，与围岩间的空隙难以用喷混凝土严密填
21、充，导致钢支撑四周喷混凝土易于消失开裂。 钢支撑的垂直和水*方向不是等强度和刚度的，简单造成横向失稳、扭曲破坏。 ?对钢支撑的架设，必需强调一点，就是钢支撑必需用楔块与围岩楔紧。从试验资料说明，钢支撑加9个楔块时，钢支撑的强度可以发挥到100%，而加5个楔块时，只能发挥到强度的80%。 钢支撑的节段数目，应当尽量少些。据对双线隧道上断面钢支撑的试验，分成两节较分成4节承载力量提高将近一倍。 无论是格栅还是钢支撑，施工时都要留意三点：与围岩严密接触；纵向有联接构件；底角要坚固牢靠。 3、验材质。4、钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进展，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求
22、，每节两端均焊接连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必需进展试拼检查、观看制作（一批中选一榀进展试拼，试拼允许误差：周边偏差3cm，*面翘曲应小于2cm）。3、复核施工放线测量资料。5、检查安装（逐榀检查）尤其栓接整体性及安装垂直度：脚底不得有虚碴（必要时，开挖预留1015cm原岩，待架立钢架时挖槽就位）；软岩富水段基底宜增设纵向托梁，以增加基底整体性及承载力。安装误差：间距10cm，垂直度2，钢架间距及横向位置和高程 的允许偏差为（也是高差）5cm，左右偏移5cm，爱护层-0.5cm。、验钢架加垫状况，起码垫块应2m加设一块钢楔或砼预制块楔紧、顶紧围岩。6、检查钢架纵筋连接（钢架之
23、间宜用直径为22mm的钢筋采纳焊接方式连接，环向间距符合设计要求）状况（一般间距1.0m）及钢架锁脚状况；钢架拱脚应打设锁脚锚杆（或锚管）锚杆长度不小于 3.5m，每侧数量为23组（每组2根），下部开挖后钢架准时落底；锁脚锚杆或锁脚锚管向下斜插角度2535，与钢架焊接成一体）。7、钢架可依地质状况环设、局设、多层设、排设，以便支护围岩，削减下沉。8、钢架与围岩间的间隙应喷填密实，钢架爱护层不宜小于4cm。双层网片外表掩盖厚度不得小于3cm，9、除地压大的地段及沉降严控地段采纳型钢钢架外，一般地段宜尽量采纳格栅钢架，格栅钢架被喷层包裹（似钢砼）能防止钢架周边开裂破坏喷层连续性，充分发挥喷层功能，
24、对富水地段封水效果更明显。10、钢架安装应尽早闭合（尤其脆弱地层段拱脚宜早设临时仰拱）。 4、钢筋网检查（监理按20%的比例随机抽样检查） 钢筋网片主要使喷射混凝土、钢筋网片应与锚杆、钢架其他固定装置连接坚固形成一体。 1、验材质。2、观看制作网格尺寸允许差1cm。3、查钢筋网搭接长度（12个网孔）允许偏差5cm及网与锚杆连接质量（每批检一次）。4、可据地质状况设标准网，加强网、多层网、细网、局网等，以增加喷层附着力及抗裂和抗剪力量。铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南钢筋直径宜为612mm，网格边长尺寸宜采纳200250mm，铁路隧道工程施工作业指南钢筋直径宜为68mm，网格尺寸宜采纳15030
25、0mm, 、初期支护净空检查及外观质量验收 1、支护净空检查（同开挖净空检查），一旦支护侵入衬砌应凿除衬强。采纳双层钢筋网片时，其次层钢筋网在第一层钢筋网被砼掩盖后铺设，其掩盖厚度不应小于3cm 2、支护外观质量验收：钢架、锚杆不允许外露；喷层除外表收缩裂纹外，不允许消失裂缝及喷层脱落；支护外表无滴水。 、防排水 1、防水和排水 防水板的焊接应采纳双焊缝，以调温、调整热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采纳手持焊枪焊接，自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个掌握因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快，焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。设置防水板是保证隧道防水功能的重要措施，但如消失防
26、水板破损、接头不密实、铺设过紧或过松等， 将极大地影响防水功能的发挥。（铺设预备 缓冲层铺设 防水板固定 防水板焊接。 监理施工中要留意以下几方面的问题： 支护外表修整 当喷混凝土面凸凹不*时，很难正确打算防水板的充裕长度。板的长度缺乏会产生断裂和分别，也可能卷入混凝土中，同时在防水板背后和混凝土间会有空隙，其在拱部尤为明显。反之充裕过长，拱部因板的挠度也会产生空洞，造成衬砌厚度缺乏。 因此，在张挂防水板前对凸凹不*的围岩外表要用喷混凝土进展补*。其*整度大致为3040cm间的凹陷深度小于56cm，即凹部的矢跨比小于1/6。突出喷混凝土外表的锚杆头要进展切断处理，切断的锚杆头部用砂浆抹*。 涌
27、水处理 对支护外表有限地点的涌水，可实行导水管引排；对大面积的涌水，可实行铺挂无纺布和导水管的方法处理。 防水板的安装 防水板安装要从一侧边墙底部开头挨次张挂，不得从拱部向两侧张挂。张挂时，确保有肯定的充裕长度，一般比喷混凝土的轮廓线长10%左右。 、防水隔离板铺设（在衬砌前13d铺设） 1、验材质（密度0.93/ml厚度1mm，无孔洞、断裂缺陷，具耐久性，耐腐蚀性，断裂强度60KN/m，拉伸强度16mpa（常温）。 2、验基面：基面上不得有刺物，否则剔（ti）除或用1：2.5水泥砂浆掩盖处理，要求基面坚实、*整、圆顺、无漏水现象（若基面有渗漏水绝不允许铺掛防水板）。 3、铺设工艺、预备工作：
28、拼大幅，每环铺设宽度比衬砌长0.51m，以利接头焊接及防水板与衬砌错缝。、防水板就位：固定防水板勒条，用热焊机将防水板焊在勒条上或设固定点（一般拱部间距0.5m0.8m，边墙间距0.81.0m，底部11.5m，梅花形布设并左右上下成行固定）。防水板焊在固定点上，防水板可借助台车从两侧自下而上铺设或从拱顶向下铺设，要求铺设与基面固定坚固，无下挠现象，松紧适度。、防水板搭接：两幅留防水板搭接宽度不应小于15cm的搭接尺寸，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少20cm的搭接余量，焊两道焊缝，缝宽2cm，（焊缝质量用充气法检查，充气压力0.25mpa，抽检5%）。淋水段可预铺一层排水板引水，确保焊缝质
29、量。防水板搭接缝应与施工缝错开不小于50cm的距离，土工布之间采纳搭接法进展连接，搭接宽度为5cm。 5、铺掛质量检查 1、用手托起防水板，看其是否与喷层密贴，看固定点安装质量。 2、看防水板是否有划破、扯破等破损现象，如破损应准时设补丁焊补，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，衬丁应满焊，不得有翘边、空鼓现象。防水板肯定要形成封闭壳，不容外伤及搭接缝渗水。 3、检查焊缝是否有假焊、漏焊、焊穿、烤焦现象，确保接缝密封质量（检查数量为5%）。 4、检查防水板在纵向盲沟部位安装质量，（是否反卷包裹盲沟。防止防水板面水下渗）。 5、抽查防水板搭接宽度和焊缝质量（充气检查）。 6、质量不合格者要补
30、救，否则漏一点即会留下后患。质量合格后应尽快衬砌，以防防水板铺掛脱位。 2、洞内水的处理 隧道构造防排水应以防水砼衬砌自防水为主，重视初期支护的防水，辅以注浆防水和防水层加强防水，并做好施工缝和变形缝防水，同时确保盲沟、排水管（沟）排水畅通，以满意隧道防排水要求。 、开挖后水的处理 、渗水：喷砼时应适当增加速凝剂或调整协作比，增加水泥用量或先干喷待料水融合 后，再加水补喷找*堵水；掌子面渗流宜於掌子面下设超前钻孔局部引流，保证开挖面处于无水状态，提高地层自稳力量。 、股水：应剔槽据流量加设大直径塑料管引水入侧沟（一般主股水设竖管，支股水设 支管，重视收水）。引水要细心，收水是关键，勿草率，以防
31、遗留后患。 、面水：喷砼时加BR防水剂赶水汇流。（有集中水时打辐射孔汇流）。 、底冒水：设盲管引排於中心水沟。（盲管为89厚3.5mm钢花管套80软水透水管）。或依据水量实行大直径盲管。 、涌水：裂隙水发育段可实行超前预注浆和挖后径向补注浆封堵股流、削减水土流失。 、泄水管的安装 在有水地段安装泄水管，要检查成型尺寸和坡度，特殊重视管路连接质量三通联接和收水质量，排水盲管施工作业一般包括环向排水盲管、纵向排水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。以及综合排水效果。纵环向盲沟与 二次衬砌砼接
32、触部位应外裹无纺布作隔离层，防止砼或浆液浸入盲沟，堵塞水路。 、变形缝、橡胶止水带安装：、自制拼装式钢模挡头板（宽度为衬厚的一半）提前按安装挨次编号。、安装挡头板时应沿衬砌环向将橡胶止水带夹在挡头板中间，两块挡头板用U型卡固定，预留一半止水条待下一循环，衬砌浇筑时将其浇筑其内。 、隧道底板和仰拱填充外表坡度，侧沟，中心排水管纵向坡度、高程应符合设计，排水管接头处理质量及保温材料环裹质量应检查。 、质量检查：盲沟、泄水槽、排水孔应逐一检查疏通状况。洞内侧沟20m检查一次，横向排水管，中心排水管以及洞外引流吊沟、沟各铺砌质量应随浇筑段检查（监理全检）。 、防水板铺设要有肯定的.松弛度（考虑数量增大
33、1.21.25倍）。 、防水应达标准：拱部不允许渗水及湿迹；边墙允许有少量湿迹。（面积小于0.2m2且每100m2湿迹不超过4处）；孔眼不允许渗水，隧底不冒水，道床不积水，有冻害的隧道不允许洞内掛冰。侧沟确保畅通无积冰。（保温材料宜采纳聚氨酯泡沫塑料材料，并配防潮措施）。 、仰拱、二次衬砌： 1、底板、仰拱施工检查程序（监理依浇筑段全部检查）。底板、仰拱施工一般超前拱墙二次衬砌12倍以上衬砌循环作业长度。 、验基：（全面检查）开挖尺寸必需符合设计。基底无虚碴、积水和杂物，基底承载力符合要求。隧底允许*均超挖值为10cm，局部突出每*方米内不应大于0.1m2,侵入断面不大于5cm DK30+11
34、5仰拱开挖净空检查表（cm） 、验初期支护质量。 、验仰拱衬砌钢筋绑扎、焊接及钢筋层间距和支垫状况。 、验边墙预插筋加工曲度及绑扎、焊接和钢筋间距等状况（尤其与仰拱连接状况）。 、验仰拱立模及仰拱纵筋预留状况以及施工缝凿毛及防水处理状况。（尤其土质地层及断层破裂带段，严禁半幅施工）。 、监理旁站仰拱浇筑状况（按“耐久性砼施工掌握要点”施工）。仰拱填充层外表要重视纵横向坡度，勿成*坡，造成外表积水。 、观看检查仰拱养护状况。 7、洞内外排水沟检查：水沟沟底高程，纵向坡度，进水孔位置和间距，排水设施通畅状况。监理全部检查。 、二次衬砌 ?衬砌要表达内实外美，质量上要符合：强度充分、漏水少、水密性好
35、；在设计使用期内，修理养护工作量小；衬砌的耐久性好。 ?衬砌常消失的问题：衬砌背后充填不密实， 甚至有空洞；衬砌厚度缺乏；衬砌开裂较为普遍；防水质量差，有渗、漏水现象；基底处理彻底。 ?衬砌混凝土的质量，受到施工方法的极大影响，因此，要认真讨论并作好混凝土的运输、灌注、捣固、养生等各个作业环节。 ?混凝土拌和到灌注完成的时间限度，与混凝土的配比、材料、温度、湿度、运输方法等有关。从拌和到灌注完成的时间，原则上在外部气温超过25时为1.5h，在25以下时不超过2h，有必要时要加缓凝剂和流淌剂等。 ?当隧道衬砌背后和围岩之间存在空洞时，会促进围岩的松弛，使衬砌产生弯曲应力，降低承载力。如满意设计厚
36、度的承载力为1，则当衬砌厚度为设计的3/4时，其承载力为0.4，衬砌厚度为设计的1/2时，承载力仅为1/10。所以，对衬砌背后的空洞肯定要填充，拱部要预留注浆导管。 、深埋隧道衬砌时机：围岩根本稳定；隧道周边变形速率有明显减缓趋势，拱脚水*相对净空变化速度小于0.2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d；累计位移值不超过极限位移值的8090%；特别条件下如松散体，浅埋段应在初期支护完成后准时施作。初期支护要求喷层外表裂缝不再连续进展，渗漏水归槽，防水板已铺设。施工缝已处理，净空检查符合设计后，方可允许进展二次衬砌。 、衬砌工艺要求 、钢筋绑扎： 、原材料及加工质量检查。、立内排主筋骨架
37、。（要求焊接成1m见方的方格形成钢筋定检骨架）。、加密内排主筋（间距符合设计）。、立外排主筋及加设箍筋（排间距符合设计要求，内外排主筋*行）。、要求钢筋绑扎最小搭接长度：级钢筋受压区20d，受拉区30d+半圆形弯钩（大于300mm），级钢筋受压区25d（大于20mm），受 拉区35d+直角形弯钩（大于250mm）。、绑扎接头在受拉区，不 能超过25%，在受压区不应超过50%。同一截面内，同一根钢筋上接头数量不能多于1个。间距不能小于50cm。、加设临时稳定横撑杆，确保骨架不变形，确保钢筋层间距，允许偏差1.5cm）。、钢筋绑扎时要确保防水板不被损伤。万一防水板损伤，要马上做标记补焊。、钢筋绑扎
38、后要确保钢筋爱护层尺寸。、钢筋绑扎成型后要预埋回填压浆管，（纵向间距3m），侧沟引流管及其它设计要求的预埋管件。（十一）、监理要求绑扎时随机检查，绑扎成型后全面检查。（绑扎筋型号、间距、绑焊质量）。 、立模： 模板强度、刚度、稳定性应符合要求，其弹性压缩，预拱度和沉降值符合设计前方允许以隧道中线和轨面高程掌握安装尺寸，进展立模。衬砌施工缝与仰拱施工缝应错位，避开引起构造下沉，每浇筑段检查一次。立模安装误差：拱顶01cm，起拱线1cm，墙脚1.5cm，相对高差1cm。外表*整度0.5cm。安装后模板外形尺寸和相互间位置应符合设计，外表光滑、接缝严密、构造稳定坚固。若利用整体式模板台车时还应检查台
39、车配套成龙的浇筑机械系统和试验测量仪器等。挡头板一般在台车就位调整后安装。常用木板，以保接头粗糙，安装时应重视接缝的密实及木板强度和立模稳定性、竖直度，以防跑模及漏浆。 、砼浇筑： 砼浇筑前应检查各预埋管质量，砼浇筑时应按“耐久性砼施工掌握要点”一次施工，砼自模板台车窗口浇入，由下向上，对称分层，（两侧偏差应掌握在1.0m之内），先墙后拱浇筑，浇筑间隔时间若超过2h时，应按施工缝处理。监理旁站检查。 泵送砼碎石最大粒径与输送管内径之比应小于1：3，管道拐弯角度120左右。泵送砼前宜用水灰比1：0.7的同标号砂浆潮湿导管。泵送过程严禁加水，空泵及中途停顿。边墙及拱腰段浇筑砼坍落度以132cm为宜
40、，泵送压力掌握在4Mpa左右。拱部封拱灌注是二衬的薄弱环节，封拱灌注砼坍落度宜1216cm。（保证砼流淌性）。泵送压力5Mpa左右（提高砼输送压力）封拱温度及拱身砼温度应差异很小；监理要做记录。泵送砼浇筑完毕应进展反吸，降低管内压力，洗管时从进料口塞入海棉球或橡胶球用清水将管内存浆推出。砼灌注过程应有专人检查拱部砼灌注的密实度及饱满度。砼浇筑应合理确定浇筑速度和拆模时机，防止二衬开裂。 、隧道净空检查、直线段50m，曲线段20m及需要检查地方。衬砌厚度的掌握应由专职测量人员跟踪检查。 、施工缝、变形缝处理。 DK + 衬砌厚度检查表（内拱顶高程： ） 变 形 缝 施 工 缝 缝内加设材料应符合
41、设计，且加设要求严密，有水地段，在背贴式止水带两翼的最外侧齿条的内侧根部位预埋注浆管，注浆填充空隙，到达密封止水的目的。 、预埋压浆管内注浆：监理每个作业循环检查一次。检查注浆材料，协作比，注浆压力、注浆量及注浆回填密实性。（施工中每500cm检查一次，密实性采纳无损检测、钻孔取芯、压水等法检查）。回填注浆应在二次衬砌砼强度到达设计强度的70%以上进展。 、砼养护：砼浇筑后1012h，依据洞内相对湿度，掩盖和喷水养护，当日气温低于5时，只能保温不得喷水养护。监理观看检查。、拆模：当砼强度达设计强度的75%时，可允许拆模（按跨度大于8m的不承受施工荷载的构造考虑）。撤除状况应记入监理日志内。（必
42、需依同条件养护试件强度指导拆模）。 、衬砌厚度检查：采纳无损检测方法，每浇筑段检查一个断面（最少五点）。监理见证检查。 、衬砌净空检查（方法同开挖净空检查） 衬砌净空应符合设计要求，形状误差：高程：0+3cm，*整度1.5cm，*面位置1cm。 、衬砌强度检查：标准养护每浇筑段一次，同条件养护每200m，衬砌段一次，强度等级应符合设计。监理*行检查的次数为施工单位检验次数的10%。 、衬砌外观检查：衬砌外表应密实*整、美观，颜色全都，曲线圆顺，整体轮廓清楚，局部蜂窝麻面已修整，无孔洞、露筋、疏松夹层、缺棱掉角、接缝无较大错台、跑模等 现象。变形缝缝身竖直，缝宽根本匀称，填塞密实无漏水。素砼衬砌
43、水*施工缝应有连接筋。非受力裂缝宽度不得大于0.2mm。钢筋爱护层厚度90%测点不得小于设计值。 、隧道工程到达不渗不漏的质量保证措施 隧道衬砌渗、漏水及开裂是隧道质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，严格贯彻“以排为主、防、排、堵结合”综合治理的原则，根据设计要求布设各种防水板、止水带、导水管等防水材料，并针对详细状况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺，成立专项攻关小组，解决隧道渗、漏问题。制定具体的衬砌施工方案解决衬砌开裂问题。 确保开挖外表圆顺。这是保证隧道不渗不漏的根底。开挖外表质量不好，极易带来拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊。岩面凹凸不*，造成喷射混凝土难以找*，铺设防
44、水板困难等问题。 严把注浆止水、防水关：需要进展注浆加固止水的地段，特殊是隧道富水地段，严格根据注浆设计进展施工，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量到达止水效果，根本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖制造条件，为隧道防水制造条件。 严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，仔细做好初期支护，特殊是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，在严峻渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到*行作业，分段进展，做好一段，初验一段，否则，不允许做二次衬砌。 把住喷射混凝土防水关：喷射混凝土采纳复喷方式，第一次
45、喷射封闭，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷射混凝土的厚度。 完成喷射混凝土后，隧道根本实现枯燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。 把住防水层施工质量关：防水层由专业化队伍施工，根据设计要求设置透水管及铺设防水板。 必需清理好基面。喷混凝土外表处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨*，对凹凸不*部位应修凿喷补，使混凝土外表*顺，有局部渗水处，应进展处理。防水板铺设前，防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应严密协作，一般先焊接，后固定。固定防水采纳胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。采纳无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。 把好防水层施工接缝质量关：防水板铺设的搭接宽度为15cm，焊接宽不小于2cm，漏焊、 假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴掩盖或按监