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1、.*ABS 塑料注塑成型缺陷之一：料头四周有暗区料头四周有暗区Dull areas near sprue1、表观 在料头四周有可区分的环形如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是由于环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性低流淌性材料时会发生这种现象，如 PC、PMMA 和 ABS 等。物理缘由 假设注射速度太高，熔料流淌速度过快且粘性高，料头四周表层局部材料简洁被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。在料头四周，流淌速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流淌体前端扩展为一个渐渐加宽的圆形。同时在料头四周为获得低的流体前流速度，必需承受多级注射，例如：慢较快快
2、。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、流速太高 承受多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低 增加模壁温度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形2、浇口直径太小 增加浇口直径3、浇口位置错误 浇口重定位ABS 塑料注塑成型缺陷之二：锐边料流区有黯区锐边料流区有黯区Dull areas downstream of edges1、表观 成型后制品外表格外好，直到锐边。锐边
3、以后外表消灭黯区并且粗糙。物理缘由假设注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性流淌性差的熔体，外表层简洁在斜面和锐边后面发生移位和渗入。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的外表。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、流体前端速度太快 承受多级注射：快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、模具内锐角过渡 供给光滑过渡ABS 塑料注塑成型缺陷之三：外表光泽不均外表光泽不均Gloss Variations on textured surfaces1、表观 虽然模具具有均一的外表材质，制品外表还是表现为灰黯和光泽不均匀。物理缘由注射成型生产的制品外表多少是
4、模具外表的翻版。外表粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而，由于仿制的外表粗糙度的缘由，制品外表会消灭为灰黯、较黯或光滑。理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具外表已准确仿制，投射到制品外表的光线会发生漫反射。因此，外表会消灭黯区。对具有较少准确仿制的外表，漫反射现象就会得到把握进而制品外表消灭好的光泽效果与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、保压太低 提高保压压力2、保压时间太短 提高保压时间3、模壁温度太低 提高模壁温度4、熔料温度太低 提高熔体温度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、模壁截面差异太大 供给更均一的模壁截面2、材料积留过多或棱边
5、尺寸过大 避开材料积留过重或棱边尺寸过大3、料流线处排气不好 提高模具在料流线处的排气ABS 塑料注塑成型缺陷之四：空隙空隙Void1、表观制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透亮的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透亮的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。物理缘由当制品内有泡产生时，常常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源。一开头，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的进展。然而在厚壁区域里，中心局部仍连续保
6、持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心局部形成空隙与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、保压太低 提高保压压力2、保压时间太短 提高保压时间3、模壁温度太低 提高模壁温度4、熔料温度太高 降低熔体温度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区ABS 塑料注塑成型缺陷之五：气泡气泡Gas bubbles1、表观制品外表和内部有很多气泡主要在料头四周。流道中途和远离料头的地方不仅是发生在制品壁厚的地方。气泡有着不同的尺寸和不同的外形。物理
7、缘由气泡主要发生在必需在高温下加工的热敏性材料。假设必需的成型温度太高，通过分子分裂而导致材料分解，熔料就有发生热降解的危急，成型过程中气泡就简洁产生。假设周期时间长，通常可能是太长的残留时间和行程利用缺乏的缘由。也可能由于料筒内的熔料过热。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、熔料温度太高 降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速2、熔料在料筒内残留时间过长 使用较小的料筒直径与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、不合理的螺杆几何外形 使用低压缩螺杆ABS 塑料注塑成型缺陷之六：白点白点Granules Unmelted1、表观 料头四周有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不行能获得光滑的外表。物理
8、缘由由于薄壁制品生产成型周期短，因此必需以很高的螺杆转速进展塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在遇到薄壁制品生产时，通常包括 PE、PP，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、熔料温度太低 增加料筒温度2、螺杆转速太高 降低螺杆转速3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、不合理的螺杆几何外形 选用适当几何外形的螺杆含计量切变区ABS 塑料注塑成型缺陷之七：灰黑斑纹灰黑斑纹Grey r black clouding1、表观 灰黑斑纹
9、可能发生在浇口四周，流道的中间和远离浇口的局部。只能在透亮的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC 和 PS 料制成的产品有此现象。物理缘由假设计量过程开头太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内。然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的状况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。工艺调试应当在喂料区的中间开头熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒
10、之间的空气朝后移动并溢出料口。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、螺杆背压太低 增加螺杆背压2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度3、螺杆转速过快 降低螺杆转速4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、不合理的螺杆几何外形 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深ABS 塑料注塑成型缺陷之八：料头四周有灰黑斑料头四周有灰黑斑Diesel effect away from sprue1、表观 制品外表上以浇口或四周一点为中心向外发散消灭银色或黑色纹迹。假设使用低粘性高流淌性材料和高成型温度，纹路大多是黑色，假设承受高粘性低流淌性材料，
11、纹路大多是银白色。物理缘由这是由被挤入和压缩的另一种气泡。假设螺杆降压幅度太高螺杆回缩，降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的状况下，很简洁在熔料内形成气泡。这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，最终成为“柴油机效应”。假设浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射。在带热流道注射的状况下， 纹路只会再某段流道以后消灭，由于在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹。只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹。假设是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，由于前者再螺杆降压过程中简洁产生真空和空隙。3、与加工参数有关
12、的缘由与改进措施见下表：（1） 螺杆降压太高 减小螺杆降压幅度（2） 螺杆降压率太高 减小螺杆降压率（3） 熔料温度太高 降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速ABS 塑料注塑成型缺陷之九：放射纹放射纹Jetting1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在略微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能局部或完全隐蔽在制品内部。物理缘由放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停顿进展的方向。它常常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔外表后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料严密结合在一起。除去明显的外表缺陷，放射纹伴
13、随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，剩余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。在多数状况下不太可能只通过调整成型参数改进，只有改进浇口位置和几何外形尺寸才可以避开。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、注射速度太快 降低注射速度2、注射速度单级 承受多级注射速度：慢-快3、熔料温度太低 提高料筒温度对热敏性材料只在计量区。增加低螺杆背压与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、浇口和模壁之间过渡不好 供给圆弧过渡2、浇口太小 增加浇口3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，承受障碍注射ABS 塑料注塑成型缺陷之十：冷料头冷料头Cold slug1、表观 这指的是有一块冷料卡在或粘在料头四周的外
14、表上。冷料头会导致制品外表消灭痕迹，严峻的还会降低制品的力学性能2、物理缘由当熔料可以在机器喷嘴或热流道四周冷却时往往会产生冷料头。由于先注射进的熔料总是聚拢在浇口四周，在此区域就会产生缺陷。它的成因是由于机器喷嘴或热流道喷嘴四周的温度把握不合理。3、与加工参数有关的缘由与改进措施见下表： 热流道温度太低 增加热流道温度 喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，削减喷嘴接触区4、与设计有关的缘由与改进措施见下表： 喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面 浇口几何尺寸不合理 转变浇口几何尺寸将冷料头留在通道 热流道几何尺寸不合理 转变热流道喷嘴几何尺寸ABS 塑料注塑成型缺陷之十一：唱片纹唱片纹Gra
15、mophone rippie1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在承受高粘性流淌性差材料和厚壁的制品生产时消灭这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在 PC 料做成的产品上格外清楚，但在ABS 制品上更大，并且呈灰黯色。2、物理缘由假设在注射过程中特别时在低注射速度的条件下，接触模具外表的熔体分散速度太快，流淌阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平坦。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表： 注射速度太低 增加注射速度 熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压 模具外表温度太低 增加模
16、具温度 保压太低 增加保压与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔ABS 塑料注塑成型缺陷之十二：熔接缝熔接缝Weld line表观 在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光外表的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透亮的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。物理缘由熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯四周的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，外表会形成熔接缝和料流线。熔料四周的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的
17、熔接缝不会影响制品的强度。然而，流程很长或温度和压力缺乏的地方，充模不满会造成明显的凹槽。缘由主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内参与颜料的地方可能会产生斑点，这是由于在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置打算了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。大多数状况下，工艺调试不行能完全避开熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不惹眼或完全看不见的地方与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料温度太低 提高料筒温度3、模具外表温度太低 增加模具温度4、保压太低 增加保压，尽早进展保压切换与设计有关的缘由与改进措施见下表：1
18、、浇口位置不合理 重定位浇口并将其移到不行见的地方2、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材料的特性ABS 塑料注塑成型缺陷之十三：水迹纹水迹纹Moisture streaks表观 水迹纹是在制品外表有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全布满的地方，流体前端很粗糙。物理缘由一些塑料如 PA、ABS、PMMA、SAN 和 PBT 等简洁吸水。假设塑料贮存条件不好，潮气就会进入颗粒或附在外表。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的外表，爆裂然后产生不规章的纹路与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的贮存条件，
19、缩短颗粒在料斗内的时间，给材料 供给足够的预烘干ABS 塑料注塑成型缺陷之十四：颜色不均颜色不均Colour streaks表观 颜色不均是制品外表的颜色不一样，可在料头四周和远处，间或也会在锐边的料流区消灭。物理缘由颜色不均是由于颜料安排不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推举的加工温度状况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也简洁造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。当材料在正确的温度下进展塑化或均化时，假设通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的转变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化
20、学、物理特性方面的相容性。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、材料未均匀混合 降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、螺杆速度太高 削减螺杆速度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒2、熔料在料筒内停留时间短 用直径较大或长径比较大的料筒3、螺杆 L：D 太低 使用长径比较大的料筒4、螺杆压缩比低 承受高压缩比螺杆5、没有剪切段和混合段 供给剪切段和或混合段注塑成型缺陷之十五：烧焦纹烧焦纹Charred streaks表观 制品外表表现出银色和淡棕色的格外暗的条纹。物理
21、缘由烧焦暗纹是由于熔料过度热降解而造成的。淡棕色的黯纹是由于熔料发生氧化或分解。银纹的造成一般是由于螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦。一般来说，在机器停工而料筒仍连续加热的时间内塑料会发生严峻降解或分解现象。假设仅在料头四周觉察条纹，缘由就不止是热流道温度把握优化缺乏，还同机器的喷嘴有关。熔料的温度哪怕是略微有点高，熔料在料筒内的残留时间相对较长，也会导致制品的力学性能下降。在 由于分子热运动而产生的降解连锁反响的作用下，熔料的流淌性会增加，以至让模件不行避开地发生溢模的现象。对简洁模具尤其要留神。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、熔料温度太高 降低料筒温度
22、2、热流道温度太高 检查热流道温度，降低热流道温度3、熔料在料筒内残留时间太长 承受小直径料筒4、注射速度太高 减小注射速度：承受多级注射：快-慢ABS 塑料注塑成型缺陷之十六：玻璃纤维银纹玻璃纤维银纹Glass fiber streaks表观 参与了玻璃纤维的塑料模制品的外表呈多样缺陷：灰暗、粗糙，局部消灭金属亮点等很明显的特征，尤其是凸起局部料流区，流体再次会合的接合线四周。物理缘由假设注射温度太低并且模温太低，含有玻纤的材料往往在模具外表分散过快，此后玻纤再也不会嵌到熔体内。当两股料流前锋相遇时，玻纤的取向是在每条细流的方向上，因而会在穿插的地方导致外表材质不规章，结果就会形成接合缝或料
23、流线。这些现象在料筒内熔料内未完全混合时更加明显，例如螺杆行程太长，导致熔料混合不均的熔料也被注射。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、注射速度太低 增加注射速度：考虑用多级注射：先慢-后快2、模温太低 增加模温3、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压4、熔料温度变化高，如熔料不均匀 增加螺杆背压；减小螺杆速度；使用较长的料筒以缩短行程ABS 塑料注塑成型缺陷之十七：溢边溢边Flash表观 在凹处四周，沿分型线的地方或模具密封面消灭薄薄的飞边。物理缘由在多数状况下，溢边的产生是由于在注射和保压的过程中，机器的合模力不够， 无法沿分型线将模具锁紧并密封。假设模腔内有地方压力很高，此处模
24、具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流淌，假设摸具没有锁紧就会产生溢边。假设只在模具上某一点觉察溢边，这就说明模具本身有缺陷：此处模具未完全封住。典型的溢边情形：局部产生溢边是由于模具有缺陷，而扩展到整个四周则是由于合模力不够。必需留意！为避开溢边在增加合模力时应当慎重，由于合模力过量易损坏模具。建议正确的做法是应认真确认溢边的真正缘由。特别是在使用多型腔的模具之 前，预备一些模具的分析资料不失为一个好方法，这样可以给全部的问题供给正确答案。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、锁模力不够 增加锁模力2、注射速度太快 削减注射速度：用多级注射：快-
25、慢3、保压切换晚 早一点保压切换4、熔料温度太高 降低料筒温度5、模壁温度太高 降低模壁温度6、保压太高 降低保压与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、模具强度不够 增加模具强度2、模具在分型线或凸边处密封缺乏 重设计模具ABS 塑料注塑成型缺陷之十八：收缩收缩Sink marks表观 塑件外表材料积存区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚转变的地方。物理缘由当制品冷却时，收缩体积减小，收缩发生，此时外层紧模壁的地方先冻结， 在制品中心形成内应力。假设应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。假设在收缩发生和外壁变形还未稳定由于还没有冷却时，保压没
26、有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。这些沉降通常会被看成为收缩。假设制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是由于内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、保压太低 增加保压2、保压时间太短 延长保压时间3、模壁温度太高 降低模壁温度4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、料头横截面太小 增加料头横截面2、料头太长 缩短料头3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处5、材料积存过量 避开
27、材料积存6、壁/筋的截面不合理 供给较合理的壁/筋的截面比例ABS 塑料注塑成型缺陷之十九:注射缺乏注射缺乏Short shot表观 ： 模腔未完全布满，主要发生在远离料头或薄壁面的地方。物理缘由熔料的注射压力和/或注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却。通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘性材料时会遇到这种状况。它也会发生在需要高压注射但保压设置低不成比例的时候。实际上，当需要高注射压力时，保压也应按比例提高：正常时，保压应为注射压力的 50%左右，但假设承受高注射压力，保压应为 70%80%。如在料头四周觉察注射不满，可以解释为：流体前锋在这些点被阻挡，较厚的地方先被布满。如此，在
28、模腔几乎被布满之后，在薄壁处的熔料已经分散并且在流体中心部位有少量的流淌导致注射缺乏。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、注射压力太低 增加注射压力2、注射速度太低 增加注射速度3、保压太低 增加保压4、保压切换太早 延迟从注射到保压的切换5、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压6、保压时间太短 延长保压时间与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、流道/料头横截面太小 增加流道/料头的横截面2、模具排气缺乏 提高模具排气性3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径4、薄壁处的厚度不够 增加截面厚度ABS 塑料注塑成型缺陷之二十：翘曲翘曲War表观 制品的外形在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲
29、现象。典型表现为，制品平坦局部有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。物理缘由制品-因其特性-冻结的分子链在应力作用下发生内部移位。在脱模的时候，按不同的制品外形，应力往往会造成不同程度的变形。内应力使制品收缩不均，小颗粒移位，颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力。特别是用局部结晶材料制成的制品，如 PE、PP、POM 比非晶体材料如 PS、ABS、PMMA 和 PC 更简洁产生缩壁，更易于翘曲。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、模内压力太高 降低保压，将保压切换提前2、模温太低 增加模具温度3、流体前锋，粘性太低 增加注射速度4、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压与设计有关的缘由与
30、改进措施见下表：1、模温不稳定 供给冷却/加热均衡的模具2、截面厚度不规章 按树脂特性重设计制品外形尺寸ABS 塑料注塑成型缺陷之二十一：顶白顶白Ejector marks表观 在制品面对喷嘴一侧，即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方觉察应力泛白和应力上升的现象物理缘由假设必需的脱模力太高或顶出杆的外表相对较小，此处的外表压力会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白。与加工参数有关的缘由与改进措施见下表：1、保压太高 降低保压2、保压时间太长 缩短保压时间3、保压时间切换太迟 将保压切换提前4、冷却时间太短 延长冷却时间与设计有关的缘由与改进措施见下表：1、脱模斜度不够 按规格选择脱模斜度2、脱模方向上外表粗糙 对脱模方向上模具进展抛光3、顶出一侧上形成真空 型芯内装气阀