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1、Q B淮南国能建设工程有限责任公司企业标准GNQB/T21012023现浇框架构造钢筋绑扎施工工艺标准2023-09-01 公布 2023-10-01 实施淮南国能建设工程有限责任公司公布淮南国能建设工程有限责任公司企业工艺标准1 总 则1.1 为了加强建筑工程质量治理，统一混凝土构造工程施工程序，保证工程质量，特制定本工艺标准。1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的现浇框架构造钢筋绑扎工程的施工。1.3 本工艺标准应于国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002023、混凝土构造工程施工质量验收标准GB502042023配套使用。2 术 语2.1 现浇框架构造系现浇混凝土框架
2、构造的简称，是在现场支模并整体浇注而成的混凝土框架构造。2.2 缺陷建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点。2.3 一般缺陷对混凝土框架构造的受力性能或安装使用性能无打算性影响的缺陷。2.4 严峻缺陷对混凝土框架构造的受力性能或安装使用性能有打算性影响的缺陷。2.5 构造性能检验针对构造构件的承载力，挠度、裂缝掌握性能等各项指标进展的检验。3 一 般 规 定3.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.2 钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其性能符合要求前方可使用。3.3 对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当无
3、具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定。3.3.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；3.3.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3；3.4 在浇筑混凝土之前，应进展钢筋隐蔽工程验收。11-94 施 工 准 备4.1 材料、及主要机具：4.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。4.1.2 成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量，并应有加工出厂合格证。4.1.3 铁丝：可承受 2022 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝
4、切断长度要满足使用要求。4.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.2 作业条件：4.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。4.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4.2.3 生疏图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。4.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4.2.5 依据弹好的外皮尺
5、寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。4.2.6 依据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求， 如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。4.2.8 按要求搭好脚手架。4.2.9 依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进展技术交底。5 操 作 工 艺5.1 绑柱子钢筋：5.1.1 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。5.1.2 套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层的搭
6、接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。假设柱子主承受光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。5.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表 5-1-3 承受。表 5-1-3受拉钢筋绑扎搭接长度项次钢筋类型混C 20凝土强C 25度等级C 301HPB235 钢筋35d30d25d2HRB335 钢筋(月牙型)45d40d35d3HRB400 钢筋(月牙型)55d50d45d注：1、当HPB235、HRB335 钢筋d25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2
7、、当螺纹钢筋直径25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值削减5d 承受。3、任何状况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25；受压区不得超过50。当承受焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35 倍 且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50；受压区不限制。5.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.1.5 柱箍筋绑扎(1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的
8、箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜承受缠扣绑扎，如图 5-1-5-1。图 5-1-5-1 1、2、3、4绑扎挨次(2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花穿插绑扎。(3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实，见图 5-1-5-2。(4) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直局部长度不小于 l0d(d 为箍筋直径)，见图 5-1-5-3。如箍筋承受 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。图 5-1-5-2图 5-1-5-3(5) 柱上下两端箍筋应加，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设
9、拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 5-1-5-4。图 5-1-5-4(6) 柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般土 1.0m，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5.2 绑剪力墙钢筋：5.2.1 工艺流程立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。5.2.2 立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最终再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
10、5.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求， 设计无要求时，按表 5-2-3 施工。序号钢筋类型混 凝 土 强 度 等 级表 5-2-3竖筋与伸出筋的搭接长度C 20C 25C 301HPB235 钢筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2HRB335 钢筋(月牙型)45d40d35d3HRB400 钢筋(月牙型)55d50d45d注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。5.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm， 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5.2.5 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水
11、平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或标准的规定。5.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口四周加固筋等，均应符合设计抗震要求。5.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5.3 梁钢筋绑扎：5.3.1 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上纵筋按
12、箍筋间距绑扎。模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。5.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。5.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑 扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进展。5.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求
13、。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 5-3-5。图 5-3-51、2、3绑扎挨次5.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应穿插绑扎，箍筋弯钩为 135，平直局部长为 l0d， 如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。5.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合 设计要求。5.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于
14、或大于 22mm 时，宜承受焊接接头，小于 22mm 时，可承受绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直径的 l0 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当承受绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50。5.4 板钢筋绑扎：5.4.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。5.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.4.3 按划好的间
15、距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。5.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣(图 5-4-5)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可穿插绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图 5-4-5 1、2、3绑扎挨次5.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁一样。5.5
16、楼梯钢筋绑扎：5.5.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。5.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.5.3 依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。6 质 量 标 准6.1 主控工程6.1.1 钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必需进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。6.1.2 钢筋外表应保持清洁，带有颗粒
17、状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。6.1.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收标准的规定。6.1.4 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计及标准要求。(1) 检查数量：全数检查。(2)检验方法：观看。6.1.5 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。(1) 检查数量：全数检查。(2) 检验方法：观看，钢尺检查。6.2 一般工程6.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10，且不应集中。6.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的 2，且不应集中。6.2.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符
18、合施工标准的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。6.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工标准的规定。6.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于 4，轴线位移不大于 0.1d， 且不大于 2mm。电弧焊接头：焊缝外表平坦，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于 4，轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊缝宽度不小于 0.1d，长度不小于 0.5d。6.2.6 现浇框架钢筋绑扎允许偏差见下表 6-2-6。项次项目允许偏差(mm)检 验
19、方 法9焊接预埋件水平高差3053尺量检查10受力钢筋保护层梁、柱墙板表 6-2-6现浇框架钢筋绑扎允许偏差1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105间距10尺量两端、中间各一点，取6受力钢筋排距5其最大值7绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20中心线位移57 成 品 保 护7.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。7.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工特地负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。7.3 绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。7.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。7.5 安装电
20、线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。8 应 注 意 的 质 量 问 题8.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后马上修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。8.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。8.3 梁、柱核心区箍筋应加密，生疏图纸按要求施工。8.4 箍筋末端应弯成 135，平直局部长度为 10d。8.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。8.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。8.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层超群过4m 时，搭架子进展绑扎，并实行措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。8.9 在钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。9 质 量 记 录本工艺标准应具备以下质量记录9.1 钢筋出厂质量证明和试验报告单。9.2 钢筋机械性能试验报告。9.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。9.4 钢筋隐蔽验收记录。