公司企业5s管理工作计划.docx

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1、公司企业5s管理工作计划 公司企业5s管理工作方案（精选3篇） 公司企业5s管理工作方案 篇1 1. 概念 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所洁净亮丽 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培育乐观进取的精神 2. 目的 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯 2

2、、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境干净明白的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 3. 范围 原材料仓库、自制件仓库、电气仓库、丙酮仓库、其它仓库使用区域 4. 步骤 1.绘制 5S 区域分布图 2.编组及责任区划分 3.拟定推行方针及目标 4.拟定工作方案及实施方法 5.教育 6.任命5S巡查员 7.实施 8.查核 9.检讨与修正 10.纳入定期管理活动中 5. 5S管理的详细定义、目的、要领 1S-整理 定义; 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出

3、空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 工作现场摆放不要的物品是一种铺张： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而削减使用价值。 增加查找工具、零件等物品的困难，铺张时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 留意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,打算日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量

4、，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消退找寻物品的时间 消退过多的积压物品 留意点：这是提高效率的基础。 要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理方法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 操作区域四周只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下

5、工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能马上取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想方法使物品能马上取出访用 另外，使用后要能简单恢复到原位， 没有回复或误放时能立刻知道 3S-清扫 定义： 将工作场所清扫洁净。 保持工作场所洁净、亮丽。 目的： 消退赃污，保持职场内洁净、光明 稳定品质 削减工业损害 留意点： 责任化、制度化。 要领： 1、建立清扫责任区(室内、外) 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫

6、基准,作为规范 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的。 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 留意点： 制度化，定期检查。 要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施方法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S-素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增加团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质

7、，使员工对任何工作都讲究仔细。 留意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 要领： 1、制订礼仪守则 2、教育训练(新进人员强化5S教育、实践) 3、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等) 4、推动各种激励活动，遵守规章制度 公司企业5s管理工作方案 篇2 检查一下在我们的企业，在劳碌工作的四周，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应实行什么对策?(存在现象、 产生后果、 规避方法) 1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻; 2、工装夹具随地乱放，想要用时发觉满是脏污不能马上使用; 3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分; 4、私人物品，与工作无

8、关物品随便摆放，员工频繁走动; 5、设备保养不良，故障多，常常在需要使用时临时修理; 6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗; 7、物品摆放无规律，无归类，不能准时找到所需要的物品; 8、物品因没有标识而时常误送误用; 9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够洁净干净，给客户留下不好印象甚至是投诉。 这是每个岗位都有可能会消失的各种各样不规范或不干净的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，铺张大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待修理

9、或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的公司，即使不断地引进许多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底转变这种状况就必需从简洁有用的5S开头，从基础抓起。 二 5S管理活动的概念、目的、实施要领 5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为5S，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S管理活动。

10、1S-整理 定义： 将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 工作场所中常常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不准时清除，会使现场变得凌乱不堪。 工作室内摆放不必要的物品是一种铺张： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而削减使用价值。 增加查找工具、零件等物品的困难，铺张时间

11、。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 留意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,打算日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增加标识，排列整齐; 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然，工作环境整齐干净 消退找寻物品的时间，零时间快速取出所需物品 消退过多的积压物品 留意点： 这是提高效率的基础 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落

12、实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示 5、制订废弃物处理方法 重点： 整顿的结果要成为任何人都能马上取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想方法使物品能马上取出访用 另外，使用后要能简单恢复到原位， 没有回复或误放时能立刻知道 3S-清扫 定义： 将工作场所以及工作物品清扫洁净; 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。 目的： 清洁的第一目的是使设备和工具正常使用，所需要物品能马上投入使用 消退赃污，保持职场内洁净、光明 掌握污染、削减对身体危害 留意点： 责任化、制度化 实施要领： 1、清扫的

13、对象： 室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等 地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 电脑内资料文件的清扫和公共区域的清扫 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、定时开展全公司的大清扫，每个地方清洗洁净 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透亮化。 目的： 维持上面3S的成果 留意点： 制度化，长期执行，定期检查 5S活动一旦开头，不行在中途变得模糊不清。假如不能贯彻究竟，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会

14、胜利、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订考评、稽核方法 4、制订奖惩制度，加强执行 5、高阶主管常常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S-素养 定义： 通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增加团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 对于规定了的事，大家都要仔细地遵守执行，要求严守标准，强调的是团队精神，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，养成良好长期的5S管理的习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究仔细 留意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯 实

15、施要领： 1、运用文稿，标识等宣扬手段 2、制订公司有关规章、规定 3、制订礼仪守则，相互监督和关心 4、推动各种激励活动，遵守规章制度 公司企业5s管理工作方案 篇3 第一部分：现状分析 公司自x年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有许多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象： 一、思想熟悉不足，一些单位特殊是领导干部，对现场管理熟悉不高，对现场管理学问学习不够，对现场管理方法把握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。 二、5S工作全员

16、参加，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。 三、大量的现场平安标识、标志，与国家标准、行业标准和平安标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。 四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严峻阻碍员工的主动性、乐观性。 其次部分：奋斗目标和实施方案 为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，根据主动乐观、全员参加的工作原则，达到厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优的管

17、理目标，形成人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理的局面。为此，特制定x年度公司5S现场管理目标及工作方案。 一、5S现场管理奋斗目标： 地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。(四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾) 二、5S现场管理工作方案 (一)培训：x年3月-12月 责任部门：综合办公室、生产安环处 培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相

18、结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣扬栏各一次，培训图片及宣扬栏更新前后图片每周六上报，每少于1期惩罚部门负责人100元，平安环保督察员50元。 (二)检查：x年3月-12月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展定期和不定期，一般和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门准时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，依据实际状况随时组织，并每次下发

19、一期5S现场管理图片集，力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分;8-9(含8 分)分为合格，需持续改进;8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，平安环保督察员30元，需重点检查监督;各分厂每周组织1次平安卫生、5S现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次惩罚部门负责人300元，平安环保督察员200元; (三)目视化管理标识：x年3月-6月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门平安环保督察员3月底完成统计本部门

20、所需的全部标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。 (四)定置定位：x年3月-12月责任部门：公司各部门 重点进行办公室、卫生清扫设施、平安通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，详细操作由各部门平安环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通报，并惩罚部门负责人100元，管理员50元; (五)看板管理推行：x年3月-12月 责任部门：公司各部门 杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器(储气罐)、消防器材实施月度检查表贴，精确准时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检

21、查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。各分厂、处室每季度必需开展一种看板管理，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处，对于不报分厂、处室负责人惩罚500元、平安环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室嘉奖500-1000元。 (六)治理跑冒滴漏：x年3月-12月 责任部门：六大分厂 重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严峻阻碍了员工乐观性，为了转变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒

22、灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报(每周分厂不少于5处，生产处室帮助指导处理不少于1处)，每少于1到处罚部门负责人200元，平安环保督察员100元。 第三部分：详细要求 各分厂、处室加强组织领导，抓好落实，提高熟悉，确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人，确保5S现场管理各项工作责任到人。 一、 各分厂、处室明确主体责任，坚持属地管理原则，落实谁主管谁负责现场管理责任制，加大监管和考核力度。 二、从我做起，从细节做起，要求全体员工共同维护好干净有序的现场，强化全体员工的工作热忱和仆人翁精神。 三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪，扭转习惯性违章，潜移默化转变习惯，制造干净有序的工作环境。 四、依据平安生产管理方法、现场管理考核方法、平安生产管理考核方法等相关方法进行严格考核。 18