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1、公园维修建筑工程施工方案及技术措施1.砌筑工程：施工工艺：砂浆搅拌砖砌筑立皮数杆排砖撂底确定组砌方法施工弹线验 评1.1施工前先作好各种砂浆的试配工作，砖的送检工作，待页岩砖强度的符合设计要求的等级后，方能用于工程上。1.2操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、门、窗洞口的留置情况以及预埋管件，墙体拉结构钢筋的规格、型号、位置尺寸、标高等，检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料误差控制在2%之内，砂浆应采用搅拌机拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水，拌和时间后投料完毕起，不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合浆必须在拌成后3
2、小时和4小时内使用完毕。1.3施工前，应进行排砖撂底，一般外墙第一皮砖撂底时，横校对门窗间墙的长度、尺寸、是否符合排砖模数，若不符合模数，应考虑砍砖，所砍砖的砖或丁砖应排在窗户中间。砌墙前还应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。1.4砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙承重墙的最上一皮砖应用丁砖层砌筑，砖墙的转角处和交接处应同时砌
3、筑，对不能同时而又必须留置的临时间断处，应留成斜缝，斜缝长度不应小于高度的2/3。1.5门窗过梁砌筑按设计要求砌筑，当门窗宽度小于1000m，设计无要求时，可做成钢筋砖过梁，所用钢筋不得小于12mm，过梁上钢筋必须用水泥砂浆压好，使钢筋不外露，砂浆厚度宜为3cm，钢筋伸入支座砌体的长度，每端不应小于24cm，并以90弯钩埋入砌体的竖向灰缝内，过梁用砖要超过门窗洞口宽度。窗台砖要砌成丁砖，并用水泥砂浆灌浆。砌筑中，要严格按设计要求正确留设预留孔、洞和埋设各种预埋管件以及墙体拉结钢筋的位置，并注意位置尺寸、型号、规格符合设计。砌筑中内外墙体和间断处的接槎留设要符合施工规范要求，构造柱处的留槎，应采
4、用五进五退的形式，每个接槎处，预留构造柱中都要按设计要求设置拉结筋。砌筑中，要随时注意检查门窗孔洞的垂直度和墙体的平整度，确保砌体符合质量要求。1.6每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然养护，龄期到后应及时送达试验室测试。2.钢筋工程2.1工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.2操作要点：（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。
5、钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（3） 楼板钢筋1） 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3） 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4） 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除
6、外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用8 钢筋加工成，按每m2设置1个，形状如图：3.模板工程 3.1模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。3.2一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得
7、漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.3构造柱、圈梁模板： （1）柱模安装工艺流程：马牙槎清理搭架子柱模安装安柱箍加固预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施，用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板应起拱：普通梁按3L/1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位
8、置准确。构造柱模板主要采用木模板3.4模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片
9、拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4.砼工程：（本工程主要结构部位的砼采用商品砼，零星砼采用现场搅拌砼）主要施工方法及技术措施:4.1施工缝的设置及处理A、施工缝的位置设置在结构受剪力较小同时便于组织施工部位，以能够连续作业的情况下，做到不留设施工缝。现浇楼梯施工缝：留在楼梯段上三步或下三步，楼梯斜梁不准留施工缝。、施工缝的处理(1)在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不
10、小于1.2m/mm2，砼达到时间为18小时。(2)在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，要打毛、清除浮石、浮浆，用水洗净并充分湿润且不少于24小时，残留积水清除干净。(3)缝附近钢筋回弯时，不能损坏、松动周围砼，同时清除钢筋上油污、水泥浆及浮锈等杂物。(4)浇缝前先铺15mm厚水泥砂浆层，标号与砼内的砂浆标号相同。(5)从施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边上料，振捣前旗施工缝处逐渐推进，并距80cm处停止振捣，加强对接缝处的捣实工作，使其紧密结合。4.2材料要求：（1）、进场水泥必须具有出厂合格证，每批水泥做抽检试验，不合格的水泥坚决不能使用。（2）、入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放
11、，挂上标牌，做到先到先用，并防止混掺使用。包装水泥堆放在水泥库内，应垫起离地30cm，离墙30cm以上，高度不超过10包。（3）、砂石含泥量小于3，在运输、装卸和堆放过程中防止混入杂质。4.3砼搅拌前的准备： （1）、搅拌砼前，应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。（2）、配合比应由质监站检测中心试配开出，在施工现场派专人管理配合比，专人负责计量，同时备有磅称严格称取砂石。（3）、砼拌制前应将卵石冲洗湿润并且级配合格。（4）、配套机械设备的检查与试运。4.4砼的搅拌（1）、为了提高搅拌质量，减少机械磨损，减少砂浆与搅拌筒的粘结，水泥不飞扬，采用一次投料。（2）、本工程根据现场情况，设置
12、2台JZC-350型，搅拌时间控制在90S；当梁板加入CH型早强剂，其砼拌制进行适当延长，拌至色泽均匀为止。4.5砼的运输（1）、商品砼采用输送泵输送，运至浇筑地点后有规定的坍落度，并保证砼在初凝前有充分的时间进行浇筑。（2）、砼的初凝时间规定当气温25时，C30砼，2h，当气温C30砼，1.5h当气温25时，相应缩减0.5h4.6砼的浇筑（1）、浇筑要求：防止离析，砼要均匀，框架结构中，先浇筑竖向构件，后浇横向构件，按施工流水段分别浇筑。（2）、为了保证结构的安全性，施工中应连接浇筑砼，除设计中规定以外不能擅自留置施工缝。（3）、平面上各段内不能出现阴角，以免温度应力集中，形成裂缝。（4）、
13、梁、板一次整体浇筑，在柱浇筑后须停1.5小时，待柱内砼初步沉实后再浇其上的梁板，以免因柱砼下沉，在梁柱接头处形成裂缝。（5）、梁板砼浇筑应平行于主梁从一端向另一端推进，先浇梁砼至板底，后再与板一起浇筑。（6）、梁柱采用插入式振动棒，插点间距不超过作用范围的1.5倍，时间在90S以内，以砼不下沉，表面无气泡为准。板采用平板振动器振捣，每一位置振捣时间为2540秒，以砼表面出现浮浆为准。（7）、现场必须做好砼试块取样，每100盘且不超过100m3随机取样一次，并作好见证记录，专人负责制作、养护、送样。4.7砼的养护、拆模（1）、本工程砼采用自然养护，浇后12小时内即用草帘或塑料布覆盖且浇水保持湿润
14、状态，时间不少于7昼夜。（2）、已浇砼强度达1.2N/mm2后，始允许在其上来往人员，进行操作。（3）、拆模砼强度应按规范规定执行。（4）、拆模后如发现有缺陷，应进行修补。（5）、砼试块检测并评定。5.屋面防水工程：卷材品种、规格：3mm+4mm厚带页岩颗粒高聚物改性沥青防水卷材。A、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单、生产许可证及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。防水卷材施工前应先进行现场取样送检，同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为大于1000卷抽取5卷500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽检的卷材进行规格和外观质量检验，在
15、外观质量达到合格的卷材中，每卷在距端部300mm处裁取1米长的卷材封扎，送检物理理能测定。B、施工顺序：卷材铺设 卷材与基础表面涂胶涂刷基层处理剂基层处理蓄水试验卷材接关密封卷材收头粘结 C、施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。D、涂刷底胶时其厚薄应一致，不得漏刷、花白等现象。E、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷胶涂均匀，应留出搭接部位不涂胶，边头部位突出100，干燥后用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。F、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下而上，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材
16、不可拉得过紧，且不得有邹折，空鼓等现象。G、每当铺完一卷材后，应立即用干净松软的长滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘接层的空气，并压实。H、卷材防水层施工完后，经隐蔽工程验收确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。卷材上的保护层采用20厚1：3水泥砂浆保护层,分格缝间距不大于1.0m。6.内墙面砖6.1施工工艺流程：弹线分格抹底层砂浆贴饼冲筋基层处理排砖线镶贴 质量检查理缝擦缝清洗表面6.2贴瓷砖作业条件：墙面基层清理干净，孔隙事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定工艺及操作
17、规程，并向施工人员做好技术交底工作，样板墙作好后应经设计、建设单位共同确认，方可组织班组按样板墙要求施工。6.3质量要求：材料的品种、规格、型号必须符合设计要求；板块安装必须牢固，严禁空鼓无歪斜，缺楞掉角和裂缝出现；表面平整洁净，色泽协调一致，接缝宽窄一致，颜色一致；套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等上口平顺突出墙面厚度一致等。贴瓷砖之前要选砖，力求颜色均匀、规格一致，平面要方正、平整、楞角完好。在使用前要求浸泡，对施工的基层要求清洁、无油污，浮浆，残灰等，对光滑的基层表面要打毛，再用水湿润。贴砖的墙面提前一天湿透，抹底子灰时要吊垂直线，贴灰饼，然后抹底灰，均要抹压密实，再用铝合金靠尺刮平，用木抹
18、子搓毛压实，划成麻面。在贴砖时，预排砖块，并弹线，砖块排列一般从阴角开始，至阳角停止，顶面砖应压盖侧面砖，以免渗水，引起空鼓。将瓷砖泡水浸透凉干，面砖由下向上铺贴，在贴之前，将底子灰面湿润，先贴好第一排，砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，校平砖面及砖上皮，每铺完一排，应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好，铺贴完毕，待粘贴水泥凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平。7.外墙干挂石材7.1石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。7.2基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出
19、垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。7.3挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。7.4支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7.5上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入
20、孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。7.6底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。7.7调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。7.8顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。7.9清理花岗石表面：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。