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1、 2023 年油压机作业指导书-有用word 文档本文局部内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请准时联系，本司将马上删除！= 本文为 ，下载后可便利编辑和修改！ =油压机作业指导书篇一：油压机维护保养作业指导书油压机维护保养作业指导书1、维护类别和职责：1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进展。1.2 一级技术保养，每月进展一次，由修理人员进展。1.3 二级技术保养，依据设备实际使用状况，安排修理人员进展。2、维护工程2.1 日常维护2.1.1 检查机器各紧固件是否松动2.1.2 检查机器运行中是否有异响。2.1.3 检查工作缸主缸活塞杆外表有无拉伤。2.1.4 检
2、查上下模安装是否结实。2.1.5 检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动局部和立柱摩擦面。2.1.6 检查油泵、把握阀、油缸和液压管路有无漏油2.1.7 检查各行程限位开关是否灵敏牢靠。2.1.8 检查工作时，压力表性能是否牢靠、灵敏2.1.9 检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常2.1.10 觉察磨损严峻易损件应准时通知修理人员准时更换。2.1.11 每周彻底清洁设备外表油污一次。2.1.12 以上保养工程由操作者担当。2.2 一级技术保养依据“日常维护“工程进展，并增加以下工作。2.2.1 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限，应在油箱的 3/4 高度处。2.2.2 定期清洗和更换滑动
3、栋梁上的油毡，留意勿碰伤立柱外表。2.2.3 检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。2.2.4 检查各部螺栓的紧固。2.3 二级技术保养液压系统大保养：2.3.1 液压油每一至两年换油一次。2.3.2 换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。2.3.3 过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。2.3.4 各液压把握元件阀门视状况进展清洗。2.3.5 检查各油管弯曲处有无变形，如有特别应予更换。2.3.6 油缸检查，如有漏油更换密封件。篇二：液压机操作指导书篇三：四柱液压机作业指导书 0827 一、目的为了便于员工标准操作，提高工作效率，满足生产需要，使设备能保持最正确
4、的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进展。二、适用范围本标准介绍了液压机主要组成部件，适用于本公司的液压压力机设备的指导。三、常用材料1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板.四、概述1. 本机器由主机、电把握机构和液压系统等局部组成。主机局部包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。2. 动力机构由油箱、高压泵、低压把握系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。电气装置依据液压系统规定的动作程序，选择规定(来自: : 油压机作业指导书 )的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。3. 动力机构在电气装置的把握下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调整
5、和输送，完成各种工艺动作的循环。4. 用途和特点：该系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺。冷热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。机器具有独立的动力机构和电气系统，承受按钮集中把握，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可依据工艺需要进展调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。.五、主要作业步骤及要求1、操作标准1) 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，检查各局部的润滑状况，并使各润滑电得到充分的润滑；各运转局部及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。2) 工作前先作空行程试运转 10
6、分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵敏牢靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵敏后，方可开头工作。3） 确定防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件4） 常常留意模具状况，如觉察有松动或零件毛刺增大等现象时，应马上停机检查，排解故障后再连续工作。5)检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。2、安全保养要求1) 严禁油缸超行程使用；油缸活塞觉察抖动或油泵发生锐利声响必需排出气体。2) 工作中假设设备消灭特别现象或声音时应停机检查。3) 工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。4) 严禁油
7、缸超行程使用，制止在加压或卸压时消灭晃动时加工。5) 油缸活塞抖动或油泵发生锐利声响，应排出气体。6) 严禁乱调调整阀及压力表，应定期校正压力表。7) 保持液压油的油质，工作油温度不许超过 45，假设消灭特别，即停机。8) 工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭把握油泵，切断电源，擦净设备， 作好点检记录。篇四：液压机类使用说明作业指导书 0 液压机使用须知一开机前1. 电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱， 操作台各按钮无损坏现象，操作台、操作箱稳定，结实，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀结实无断线现象。2. 机械局部检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请
8、找设备修理钳工指导调整，四柱螺母无松动现象，地脚螺栓紧固，各电机、油泵无松动，行程开关架紧固，各管夹紧固，滑块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动，缺少现象，主缸大螺母不松动，冲液箱及盖不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动, 设备运行是否正常。3. 液压方面检查：包括检查液压油在油标中刻线，油箱油温一般在 30-60为宜，最大不超过 65，最低温度不低于 10。夏季开冷却泵冷却。各管接头不松动，不漏油，各阀板、阀无漏油现象，液压表不损坏，不漏油，油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。4. 卫生检查：包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁， 无灰尘，油污。二开机1. 启动：按“启动”按
9、钮，先开一个电机，间隔 10 秒再开其次个电机，空运行 3 分钟，再试压力。依据所压制的工件，调整主缸压力。500 吨不能超过25MPa, 315 吨不能超过 25MPa, 200 吨不能超过 25MPa, 100 吨不能超过 25Mpa, 在四柱导套上方加油,润滑每班四次。调整时将工作方试旋钮，旋至“调整”，调整完毕，将旋钮调至“半自动”，即可工作,其他液压设备参照使用 说明书 。第 0 次修改页次： 1/32. 依据需要调整行程开关，以调整滑块行程。3. 操作观看：设备有无漏油、接头有无松动现象，压力显示正常。三工作中1. 听：高压泵有无杂音，电机转动有无杂音。设备在运行中声音声有无特别。
10、2. 看：压力表无漏油，各管路、阀板无漏油，管路无松动，整体机器不晃动， 油泵、主缸、冲液箱无漏油，每班检查 3 次。3. 动手感觉：电机温度不超过 60，油箱温度不超过 60，泵升压无抖动， 每班检查 3 次4. 确定模具及工作台中无异物，方可按下“压制”按钮，进展工作。5. 发生可能造成机械损坏或人员损害的状况时，应马上按下“急停”按钮，停顿机床工作。四工作后1. 按下“电机停顿”按钮，关掉电源。2. 保证机器整机完好、正常，如有问题应留下会同修理部门修理直至正常。3. 搞好设备卫生。4. 交接班，填定日常保养表。五留意事项1. 操作者应了解液压机性能、构造特点，熟知操作程序。2. 工作油
11、液每半年更换一次，换油时应清洗油箱和充液箱等。3. 立柱、轨道保持清洁，每班,加油,润滑。4. 偏心压制不能超过 25mm，偏心或过大会拉伤立柱、轨道。5. 机器漏油或特别时，应马上停机，消退故障，方可工作。第 0 次修改页次： 2/36. 严禁超程使用，500T 开口高度 1500,闭和高度 600：315T 开口高度 1250,闭和高度 450；200T 开口高度 1120,闭和高度 410；100T 开口高度 600,闭和高度250;其他液压设备参照使用说明书。7. 停机后应保持无压力将模具闭和，不宜长期悬空。8. 在工作中不能调整模具,检修时手不能放在模具下,如需修,调整模具应需做好安全保证。9. 长期停用，应抹防锈油。10. 挂牌的禁用设备，未经允许不能启动设备。11. 各种液压组件未经主管部门同意，任何人不准自行调整或拆换，当液压系统消灭故障时，应准时通知修理部门或有关专业技术人员分析缘由并排解,应准时通知设备生产厂方。 12 .如其他液压设备必需参阅设备出厂说书使用。以上须知仅供参考第 0 次修改页次： 3/3