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1、服装产品质量控制与验收标准1物料面 料面料存在边中色差无法分边处理 和排版处理的面料不得使用；LL2面料存在 缸差太严重的或者虽不太严重但无法配比处 理 的不得使用；LL3面料存在布面织染缺 陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的 不得 使用；同一款面料存在缩水不一 致，对照原订版样缩水指标会浮现大货尺寸 偏差太 大的情况，不得用同一尺寸的版样开 裁；不同类面料要求配色应用的应 严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。 对色效果不良的须请示允许才干开裁； 1.L6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使 用；1.L7面料牢度不良的不得使用； 弹力面料呈失弹状况的不得使用； 属撞色使用的面料，未做洗水试
2、验确认 或者洗水浮现掉色未经洗水作颜色稳定的不 得使用.辅料凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严 格对色 使用；122客人要求刻字的扣类、 链头、撞钉以及印字织带、胶 袋等未刻字印 字的或者对照客人要求的字体，内容不符的 不得使用；123辅料规格/型号车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放， 顺号扎齐，顺号送交。不得浮现零零散散不 对号的现象；内包缝、锁边、压止口等 内外缝均不得浮现有毛边散口的现象；5.3.9 包边工序普通采用包边器操作。注意手法松 紧适宜，控制袋盖包边反翘和内收。对包边 不良的半成品要针对性的补救；人字 车线、Z字车鳍，所有装饰性车线均需按 规则操作，注意密
3、度、宽度、长度；5.3.11 裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过 1CM.不得浮现止口压不住链布的现象。拉链 要平整。门牌止口要顺畅有型，1/4 双止口 宽窄一致。双褊不得调高超过门牌下止口线 以免无法打枣固定。注意门牌 交缝，以免浮现拉链上端笑口等不良现象；平机收脚褊应采用定规。脚褊双止口应采用双针机操作。不得宽窄不一、起扭、 落坑现象，反褊的不得浮现大眼皮。如反面 操作，需调整好底面线；袋盖外形要 规则。袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖 过内缝头。要求盖住袋口的要盖住袋口。有 魔术贴的要做到勾毛吻合。已钉好四合扣上 扣的，应把握好上扣的对位；开袋开 口要方正，开口角毛头要扎进去。袋唇不
4、得 浮现两头上下、摆布宽窄不一致的现象。双 唇袋上下袋唇要切合。内嵌拉链的双唇袋， 洗水后拉链不得起浪拱出袋唇；5315折位 车线回针要到定位针眼，要牢。以防脱线漏 出针洞。折位左右要对称，宽窄规则； 回针重线不侬 1CM长度;底 面线要松紧适宜，杜绝浮线堆线和面线将底 线带起，特别是底面线属撞色线的；5.3.18 各类贴袋烫型要规则。车贴时要定位标准， 强调左右对称的，两边相比高低不超过 0.5CM.不得浮现反止口、爆口、起扭、打折、 歪斜、未照准定位的现象。风琴条两头要返 ； 前斜袋摆布要对称，袋口要规则 不斜扭，尺寸要一致、合格，特别是连腰做 法的斜袋口尺寸不可太小。车缝过程中认为 此部
5、位尺寸与相对应型号不相符时应提出质 询；腰头要方正，不得浮现高低、宽 窄、起扭、不吻合等现象。如有腰头裤钩/内 扣，不得浮现双褊/门牌拉链笑口或者腰头丢 空太多产生反翘。腰头要清剪，以免腰头锁眼无法操作，小童 前中两边裤耳要留够前中扣/眼位;前中两边 如有气眼或者其他工艺也应考虑前中扣/眼位。 车缝过程中，对陵头、花章等一定要 找准部位，认准内容、正反，包括颜色、字 母的倒顺，款号口麦是否与生产的款号型号相 合，用对车线颜色，弄明白工艺；回针要到 位。内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范；不许有 线头夹入其他车缝中的现象，锁边/双针应采 用连片操作，减少线头；工序的拆线 要处理
6、好，产生针洞破洞要换片；裁 片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉；5326对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的，也应绝对保持整件 一色。如浮现批次色差，在生产过程中注意 量的摸底。5.3.2 7车织带（含腰带）时要将 散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口 或者扣环脱落。2327车钉裤耳时走线两头 起落不可拖线过长；并注意颜色、长短、上 下、宽窄、容位、对位间距等。2328压 线时不得浮现死折、冗布、斜扭等现象；2.3.29 锁边时应调好线迹，做到锁边线宽窄一致，杜 绝切伤缝头造成内缝边弯曲和外压双线无法 到位。拼缝压线时不得太过用力拉开 拼缝，以免造成内拼缝线外露。如有 采用车
7、线定位的应尽量走边以使在此部位操 作的下道工序能够遮盖此定位线，而不致产 生定位车线的外露。2332用线要做到同一 个色向的底面线一致，杜绝乱配线。5.4后道打枣注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色。有 半成品打枣的在成件打枣时要保持整件颜色 一致；严格按制单规定的部位、长短、 枣形操作。该长的长，该短的短，该交叉的 交叉，该横向的横向，该竖向的竖向。杜绝 一个长枣代替两个短枣。枣位规定在止口线 上的一定要打在止口线上。两个枣要求在一 条线上的一定要在一条线上，不得浮现高低； 打枣不得连住袋布、喳头和大身其他 部位；不得漏枣，特别是半成品枣位。 锁眼锁眼按制单要求调准钮门 和刀片
8、；5A2.2半成品和成品锁眼时要铺平 锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成品 和成品；锁眼要先定位再操作，选锁 平眼还是凤眼，无特殊通知一律按制单操作。 无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保 持一致；锁眼开工前，各部位的锁眼 数量、钮门形状要弄清晰。不得浮现规定一 个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼 一个钮门。规定斜向的锁成直向的，规定直 向的锁成横向的状况；5A2.5钮门刀切要到 位，扣子要能扣过钮门。以免刀切不到位， 手工处理时损坏钮门或者钮门线。布包扣的 钮 门要考虑包布的空度；5A2.6锁眼时要 调整好线迹,杜绝跳针漏线；腰头 双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一 粒扣的直径。
9、保证两粒扣不堆叠。5.42.8 f款号上凤眼选用同 T号的设备操作。5.429锁眼必须剪刀断 线，切忌乱拉造成凤眼散口。 前剧各勒钉扣要先定位；刻字扣强调要注意刻字倒顺的要注意字母倒 顺，属款同喳头不同或者嗖同扣型不同的要分 清型和扣型；胶钮要;色 和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致；四合扣/撞钉7工字扣废眼等，均须先定位，再操作。除爪钉、薄部位钉工字扣以 外，均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些。属模 具作业的要先瞬；543.5手工钉扣 一扣一挽结。每孔钉线不少于6股，断线留 尾不能超过1/8 ; 钉扣要牢，雌不超过 1/8 ; 剪线粉剪线、粉不可留蜴生；5.442剪线、清剪物幽寺用 剪刀断线。
10、反对用手乱拉，以免拉断车线； 剪线、清剪要铺好成品，手法正确， 不可剪烂衣服；5A4.4清剪要将除腰头、侧 缝调节带钮扣外，其他部位之各类钮扣、书 包扣、D型环、日字扣聚口到位；5.4.45 W耳留尾必须清剪干净。蹴 开工前魁E放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面； 5A5.2保持烫台面铺布的整洁。不整洁的铺 布要换掉；每单上手前先弄明白折叠整烫方法； 5A5.4确保每一个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成衣各部位）5A5.5如浮现部位尺寸些许偏差需整烫改善时，硬偷ZOT巧。W 5.4.6 5.4.6.1 那时注意吊牌、腰卡、胶袋等所施号、型号、 颜色与成品相符，与制单要求相符。并
11、不得 漏挂吊牌腰卡等；546.2按制单要新叠包 装成品。如小胶袋偏小时，不可折叠腰头； 严格按配比进大包。如有批次色差时, 应像A个大包颜色一致。大包杜绝混款混色；546.4当包装材料不够时，期告相关人员处理，不得擅作主张,乱涂乱改；防潮纸、不可剪破使用；5A6.6腰带必须穿过全部腰耳，特殊情况报客户确认；5A6.7腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服，并有适当余量。挽结腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均 脏iBtmT的和蜘袋；5A6.9小胶袋、需分型号整;5A6.8成品;林未烘干或者趣的型号、数量明细，颜色以制单表述为准。 脏 迹油污5.5生产各环节都必须做到裁片零部 件半
12、成品入筐上架，不落地、不堆放在可能 产生油污的地方，如堆放时间超过两天的上严重偏差的或者偏差虽然不大，但严重影响 工即的卜观, 或者虽不太影响工艺和外观但未得到客人允许 的不得使用；124辅料品质与核可样要求不 符的不得使用。金属件浮现脱漆锈迹和氧化 喉的不得使用；125金属件呈疲软状况或 者虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使 用；各类嗖头、吊牌、挂卡、外箱贴标等,颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在浮现少数 欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。绣印花片13/13.1绣花片有跳针断线3针以上或者有较长的松线，洗 水会扩散的不得使用；L3.2印
13、花有掉墨、 堆墨崛未经客人许可不得使用；133 /印花字体内容含糊不清的不得使用；13.4 有商标标识的绣/印花图案与产品主唆标识不同的不得使周2设备工模设备2.1 设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车调整； 班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以 避污；车缝时浮现底 囤线过松过紧时应及时调整；2.L4各类设备及配套的梭芯梭套在生 产过程中浮现对产品质量产生不良影响时应0除触再进彳质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。 工模2.2221合缝、收褊、压止口线等工序要求采用 做的邮献用!； 222能用专用 工具生产的工序尽量用专业工具生产。如拉 筒、卷边、压脚等；金属钉/扣汽眼等
14、模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳 定的不得使用，并第一时间汇报、解决问题。3采购、仓帆发料采购采购下单应签订包含质量要求球的供货协议；3.1.2 采购下单版神照寄样打样确认一 一大货臃筋作；3.13发随装1谢 明合约号、物料名称、型号、数量，如有两 个以上唆头的物料在同批次发货时，应分唆 头包装；属补单补料的应严碱E常单 的财要切忌崎簸；采购 员/计划员应在物料入库前将色卡资料、暖头 资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理 员。仓储物料入库时务必照准计划单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容;仓储必须保证潴约号、分蚪清理堆 货；323袋装/盒装的物料应有分管库管员 做的标识与内装物料相符
15、合的标识。分厂车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所 必需的资料；33.2聊单务必注明合约号、 款号、数量、颜色、规格、型号等内容。发 料朋触懈单噂，弄清蚪；3.33如 有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务 必对准全部内容；33.4如有物料欠数，需做成件处理的务必第 一时间通报生产单位负责人；面料如有批次色差需作分款/SB比处理的务必通报生产 面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物 料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜 色，如有两组合约同时生产的要注明面料品 种；颜色浮现偏差不可发料。属未傲的 物料一定要确认各项质量标准（含唆头意义）单位负责人。并在发料时区别开
16、来；再投放车间。4制样/制版/制单的控制4.1制样技术部应向生产单蹒供工艺正 确的生产样。样衣对必须在半成品过程中操 作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清 楚正确标注。确因时间关系和工艺实际，可 根据客人修改意见在确认样上直接作出修改。 客人的修改意见不作生产单位的执行要求。 生产单位仅以技术蹦供的正确样衣为准。 样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。有难度的务找生产单位作说明。制版4.2制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部辍量、 倒顺毛、对条格，锥眼位（摆布不同时锥眼 的应特殊注明）等。对于面料不可钻洞，需 作说明，并加制作T点位样板；422制版 应建立清版卡
17、，由制版员填写。确认对照样 衣无漏版/错板报技术部主管核签。绣印花足 位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开制单制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的 指向；制单对各部位之工艺（包括车唆 绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、 烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明，须在 半成品过程中完成的工序应做出着重提示;制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、 针码、容位作明确的列表注明；制单务 必对整件工序（包括裁剪、缝制、洗水、后 处理等）分项详述；43.5制单务必附贴噎头、 4标 花章等；43.6制单所选尺寸单位应以 英时或者CM标示，并在制单表上角和各明细 尺寸上同时标注，以免弄
18、错。外协款号对有 关物料应在制单上附尺寸实样或者复制尺寸样； 制单应充分依据原样、确认样及其修改 意见，客人制单资料，做到统一，明确、完 备，与正确的产前样一致；438制单应对有 关部位定位对位的方法和要求作出明确的规 定；制单应选用通俗的工序、工艺术语。要求语言精练、表意直达。切忌含糊不清和 产生歧义；制单应附贴正确的款式图,并加注一些直观的说明。5生产裁剪5.1 严格做到分匹牵布，不得多布头牵布； 铺布层数：灯心绒面料，不高于150CM 108X56及相似规格的不超过180层96X48及 相似规格的不超过200层尼龙布布高不高于对有批次色差的面料严格分款用己比处理；5.L4一次锥目艮层娄坏
19、超过100层， 以免针洞过大或者偏斜；按制板要求定位锥眼； 裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样 之各项要求；拉布前填写核匹卡；5.1.6 裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块 的要在裁片边上标明方向。如涉及盖里等调 整了纱向只能做里片的，要注明盖里等字样； 裁片要保证每一片打号清晰/正确。如在 拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以 提示车工伸:奂片处理；如浮现漏锥眼的 裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的 应改为合版定位；划匹线条清晰，改线 用异色划粉区别，严格顺线走剪；裁 片应严格清片分堆，填写裁片清片卡；划匹拉布时应子细验布，以确定划匹、 拉布方案。划匹时以一件为单位，大片绝对 集
20、中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。 以减少色差浮现的可能性；在确认面 料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才干开 始领料生产；严格按裁剪单颜色抄单。 织带类辅料要热切，以免散口。应严 格照准技术部制单上规定的尺寸。对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组浮现错钉款号曝 助工辅助工对照裁片清片卡或者正确叫领裁片；522辅助工簸型 时，应认真弄明白，分开存放；523辅助 工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的 物料有欠数情况时应当时告知小组组长， 以便做出配比成件处理的安排；524辅助 工X寸领取的物料应分颜色、规格/型号、 唆头存放；辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是
21、否正确，套准技术部定位 版的款号、型号、摆布上下正反方向；5.2.6 辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按 序码齐扎紧，万不可错号.在操作过程中对不规范的或者有布疵等不良状况的裁片抽出配片，编号还原;遗片逊时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定 型不 良；用汽熨斗邮合衬时，应先 对每色做烫衬试验，看是否有退色、变色现 象。异常情况报小敏分厂负责人返不可层数太多，以免压衬不紧。也不得局部压衬时间过 长造成退色变色般；5.2.10 辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准 技术部制单上规定的尺寸。瑛53 53.1各 工针距统一按制单要求，保持整件针距一 致，各部位缝头按制单操作；各工序
22、的首件（含烫工定位）均必须经 组长确认。组长需认真核对样衣、制单，对 各工序的工艺/质量做出确认与强调。含缝头、 容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒 顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待 清晰。对操作难度较大的工序要进行示范操 作；533小组组长应以保障质量为标准安排 小组流水线。选用具备相应技术基础的车工 担当相关工序。如车工首次担当该工序，务 必进行指导示范让车工演练成功后方可分配 工序；各处单、双止口均不得浮现宽窄 不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等 现象； 车线顺直、双止口和三线止口要顺直平 行。重线不超过1CM ,不斜叉；车缝 过程中，对裁片或者前道工序的质量进行把关。 对存在不良状况的或者未完成相应工序（如 绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等）的裁 片或者 半成品，提出换片或者补救再开始生 产;