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1、成形机安全注意事项1.操作成形机的人员，一定要经过机器安全及操作教育。2.未经本 部许可，不能对机械进行改造以及补充安装。3.当人身体的一部分 进入成形机型腔内时，一定要关闭自动运转方式开关，打开安全门, 对机器停止效果进行确认，当从反操作侧进行操作时，也需要进行同 样的确认。4.机器的操作及模具更换等只允许一个人进行，以免多 人操作造成操作误会。5.不得取掉操作侧、反操作侧的安全门及外 罩。6.不得取掉安全停止杆，不得用其它工具固定停止板。7.不得 用手按或其它工具固定限位开关。8.运转开始前要确认所有的安全 装置是否可以开动。9.运转中不要把手伸进料斗。10.射出台及喷咀 前后移动时，不要
2、将身体靠近。11.不得触摸喷咀及加热筒的外罩。12.当打开加热筒外罩，检测加热器时，一定要切断电源，待温度降 下才能行事。13.在机械运转时，请不要将身体靠近机器的动作范围。 二、生产异常、停机后处理事项1.发生异常、故障时，把全自动 转为手动；射出台后退。2.移开合格品承接篮（白色），换上不合格 品箱（红色）。3.确认异常现象及时处理，处理完成后在报表上记录 异常时间、原因及处理结果。并及时汇报上级。4.开始量产，空射 胶5次，前50次为不合格；停机2分钟以内，前5次为不合格；停 机2分钟以上，前10次为不合格；停机5分钟以上，空射胶3次， 前10次为不合格；停机30分钟以上，空射胶5次，前
3、20次为不合 格；全自动生产，检查外观，换上空箱，送样检查。5.停机（包括 停电、机械故障、金型故障等）处理异常0K后重新开机时，也参照 第4点的开始量产之规定进行。6.组长记录异常情况，并检查前箱 的制品有否不合格。三、防止射胶时树脂飞散注意事项1.凡需射 出台后退，处理生产故障时，必须先将树脂全部射出，如超过10分 钟的作业时，则必须将加热筒的温度下降到lOOao必须注意加热筒 内树脂的异变（喷嘴出烟及有刺激性气味），身体尽可能远离机体， 保护头部、手部的安全，尽可能戴工作手套工作。2.喷嘴堵胶，不 能用喷嘴温度大幅上升的方法来处理，只能升高5整10囿等待2分 钟左右，手动射胶，如不可，则再升2团3团，反复直至射出为止（在 处理时不能过大的加大射出压力，最多升高5%10%,射胶时，射出 速度尽可能降低，以免树脂飞散）。3.对于个别材料（例：POM类、 PA类），10分钟以上停留在加热筒内，都容易过热分解，所以在停机 长时间时，必须降温或用清洗料进行清理螺杆。4.加热筒、温度计 等必须每天进行点检，如有异常请立即报告班长。5.在采取温度为 条件的处理方法时担当者必须独自处理，不能中途离开，如有必要离 开时，应在成形机上用明显的语句标注，或转告另一个员工处理。