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1、2023年机械毕业实习心得体会生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课 堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强 化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的 帮助。为期x天的生产实习，我们去了市机械制造有限公 司，在一机械制造有限公司实习当中，我们学到了许多课本 上没有的知识，真的是受益匪浅。一、实习目的1 .通过_市_机械制造有限公司生产实习，深入生产第一 线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面 地了解布勒机械制造有限公司的生产组织形式以及生产过 程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已 学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕
2、业 设计打下坚实的基矗。2 .在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析， 以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备， 把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决 问题的工作能力得到有效的提高。3 .通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报 告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的 经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4 .通过参观_市_机械制造有限公司，掌握一台机床从毛 开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以 下几方面：1 . 了解了当代机械工业以及摇臂万能钱床的发展概况， 生产目的、生产程序及产品供求情况。2 . 了解了机械产品以及
3、摇臂万能铳床的生产方法和技 术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3 .了解了机械产品以及摇臂万能钱床的的质量标准、技 术规格、包装和使用要求。4 .在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环 节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。5 .社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我 们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了 企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充 实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会, 使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信 心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工 作的艰辛，了解了当前社会大学生所
4、面临的严峻问题，促使 自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基 矗6 .增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来 看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时 报到，注重安全。坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置 等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观 察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1 .机械零件的加工。根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对 象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零 件加工工艺的特点，
5、了解工艺在工厂中所用的机床，刀具， 夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中 几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该 零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求， 分析此零件的加工工序、工艺。(2)大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型 材的分型(模)面。(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所 需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况。(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做 好工序卡片、工艺卡片。2 .装配工艺。(1) 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工 艺所需要注意的精度、平行度
6、、垂直度的要求。(2) 了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及 装配方法使用类型、要求。(3) 了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构 特点和使用方法。3.基本知识;铳削加工的特点、应用范围。(1)所实习摇臂万能铳床的基本结构、加工范围。(2)摇臂万能铳床中铳刀的种类、结构、应用及安装。(3)摇臂万能铳床常用附件的工作原理、加工方法与应 用。(4)摇臂万能铳床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铳削方法，尺寸以及一些重要 精度的检验，铳削用量的选择。三、生产实习的时间安排1 .第一天了解车间及工件大体情况。2 .第一天分析万能摇臂铳床六大件的加工工艺。四、生产实习的内容
7、1 .摇臂万能铳床的主要特点是可以转任何一个角度，所 应用的场合一般是单件小批量生产。2 .摇臂万能铳床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工 作台、床鞍、升降台；该铁床的导轨分为移置导轨和滑动导 轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨 需要淬火。3 .摇臂万能铳床在铳齿轮时需要装分度头，装刀时刀具 与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铳床的锥度有 7： 24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。4 .牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床 可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西。5 .工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等; 工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需
8、要用百分表进 行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照。6 .床鞍轴承上、下两半圆在镇床上安装好以后再进行加 工；7 .升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油 不易益处，使工作台面能够有效地润滑。8 .万能摇臂铳床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝 杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺 母不动时就是卡死现象。9 .铳床与刨床加工工件的不同特点：铳床用于加工较大 的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面 （如导轨面）。10 粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触， 如床本身精度有问题需要人工进行精度的调整。11 .夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，
9、水平面是否 水平有着密切的联系。12 .工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅 第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出 台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工 线；此道工序在大件车间完成，在铳床或刨床上加工。13 .升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面。14 .砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程 槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时 将刀具打坏。15 .加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要 求由工厂情况而定。16 .在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。 将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位
10、 置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用 力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程 称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。17 .工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。 找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为 找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然 后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。18 .工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯等的作用下 发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹 紧机构应满足下列基本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性；(3)夹紧时不应破坏
11、工件表面，不应使工件产生超过允 许范围的变形；(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；(5)工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便 于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。19 .工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批 工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要 限制对加工有影响的自由度。20 .加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑 钱、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时。21 .在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂 色法)。22 .工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在 桥板上首尾相接，依次测量。23 .若精加工以后的重要工作面
12、上有夹砂和气孔时，先 将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补。24 .在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平 面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所 示：25 .发蓝处理：强制性的氧化措施。26 .升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工。27 .工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗 基准加工导轨面。28 .键床夹具链床夹具又称键模，是一种精密夹具，主 要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。29 .键床夹具由主要部分组一个完整的链床夹具，应该 由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架 及套筒、键杆等主要部分组成。30 .工件在键床夹具上常
13、用的定位形式工件在键床夹具 上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及 用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位 等。31 .钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于 加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹 具体组成。32 .钻模的设计要点钻套钻套安装在钻，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀 具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套 可分为标准钻套和特殊钻套两大类。(1)固定钻套。(2)可换钻套。(3)快换钻套。(4)特殊钻套;钻，确保钻套在钻模上的正确位置，钻，常见的钻。较链式钻模板。可卸(分离)式钻模板。悬挂式钻模板。33 .工件的六个自
14、由度都限制了的定位称为完全定位； 工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。34 .支承：作用起限制自由度已达到定位的作用；支承有 三种：(1)固定支承。(2)调节支承。(3)自位支承浮动支承。35 .床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工 表面精度低；床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低， 加工表面精度高。36 .导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。37 .升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差；矩形导轨磨性 差，刚度好。38 .铳刀类型选择根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：(1)加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮 廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采 用球
15、头刀，粗加工用两刃铳刀，半精加工和精加工用四刃铳 刀。铳大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面 粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铳刀。(3)铳面或台阶面时一般采用通用铳刀。(4)铳键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键 槽铳刀。(5)孔加工时，可采用钻头、键刀等孔加工类刀具。39 .加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件 进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机 床。它的特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹 次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间, 实现高质、高效加工。40 .加工中心可完成键、铳、钻、攻螺纹等工作，它与 普通数控键床和数控铳床的区别之处，主要在于它附有刀库 和自动换刀装置。五、感受参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多 也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在 实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、 生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成 产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流 程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产 原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次, 在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及