混凝土裂缝的成因与控制措施.docx

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1、混凝土裂缝的成因与控制措施(1)顶层纵向和横向框架梁的截面上部区域；(2)长度较长的端部或中部纵向框架梁；(3)横向框架梁截面中部。3 .剪力墙构造房屋中在以往部位易出现裂缝(1)端山墙；(2)开间内纵墙；(3)顶层和底层墙体；(4)长度较大的墙。4 .当冬季停工春季再继续施工时，地下室在以下部位易出现裂缝(1)地下室顶板；(2)地下室的窗上墙和窗下墙。对以上易出现裂缝的部位，目前在设计中通常采用了 “放、”抗或”抗 放结合的控制裂缝措施，工程经历说明在于材料、施工等部位密切配合的情 况下，可取得较好的效果。3. 1.5重视构造钢筋在构造设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、

2、墙 板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。3.2 材料选择1 .根据构造的要求选择适宜的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量防 止采用早强高的水泥。2 .选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合标准要求。3 .积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的 第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的 工作性能和降低混凝土本钱的作用。4 .正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不 同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最 正确掺量。3.3 混凝土配合比设计1 .混凝土配合比除应按普通混凝土配合比

3、设计规程JGJ55的规定，根据 要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等进展配合比设计外，其配制的 混凝土还应符合4. 3. 2-4. 3. 10的规定。2 .干缩率。混凝土 90d的干缩率易小于0.06队3 .坍落度。在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；根 基、梁、楼板、屋面用的混凝土坍落度易小于120mm,柱、墙用的混凝土坍落度 宜小于150mm；混凝土采用泵送时，高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜 控制在180mm左右，多层及高层建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm。4 .用水量。不宜大于170kg/n?。5 .水泥用量。普通强度等级的混凝土宜为270-450千

4、克每立方米，高强混 凝土不宜大于550千克每立方米。6 .水胶比。应采用适当较小的水胶比。混凝土水胶比不已大于0.60。7 .砂率。在满足工作性要求的前提下，应采用较小的砂率。8 .宜采用引气剂或引气减水剂。9 .配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、 构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料 质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。3.4 施工方面3.4.1 模板的安装及撤除1 .模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工程序、 施工工具和材料供给等条件进展设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳

5、定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的 荷载，以及上层机构施工时产生的荷载。2 .安装的模板须构造严密、不漏浆、不渗水，不影响混凝土均匀性及强度 开展，并能保证构件形状正确规整。3 .安装模板时，为确保保护层厚度，应准确配置混凝土垫块和钢筋定位器 等。4 .模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起模板变形。上下层模板的支撑立柱应对 准。5 .模板及其支架的撤除顺序及相应的施工安全措施在制定施工技术方案时 应考虑周全。撤除模板时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除模板及支架应随拆 随清运，不得对楼层形成局部过大的施工荷载。模

6、板及其支架撤除时混凝土构 造可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。6 .底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时， 混凝土强度应符合表3.1的规定。7 .后浇带模板的支架及撤除易被无视，由此常造成构造缺陷，应予以特别 注意，须严格按施工技术方案执行。8 .已撤除模板及其支架的构造，在混凝土强度到达设计要求的强度后，方 可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时, 必须经过核算并加设临时支撑。表3.1底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m到达设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%W22502, W8275板8N100W82

7、75梁、拱、壳82100悬臂构件21003. 4. 2混凝土的制备1 .应优先采用预拌混凝土，其质量应符合预拌混凝土GB/T14902的规定 进展外，对品质、种类一样的混凝土，原则上要在同一预拌混凝土厂订货。如 在两家或两家以上的预拌混凝土厂订货时，应保证各预拌混凝土厂所用主要材 料及配合比一样，制备工艺条件 基本一样。2 .施工者要事先制定好关于混凝土制备的技术操作规程和质量控制措施。3. 4. 3混凝土的运输1 .运输混凝土时，应能保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象，运送容器应不漏浆，内壁关滑平整，具有防晒、防风、防雨雪、防寒设施, 并宜快速运输。运送频率，应保证混凝土施工的连

8、续性。2 .运输车在装料前应将车内剩余混凝土及积水排尽。当需在卸料前补掺外 加剂调整混凝土拌和物的工作性时，外加剂掺入后运输车应进展快速搅拌，搅 拌时间应由实验确定。3 .运至浇捣地点混凝土的坍落应符合要求，当有离析时，应进展二次搅拌, 搅拌时间应由实验确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。4 .由搅拌、运输到浇筑入模当气温不高于25时，持续时间不宜大于90nli n,当气温高于25时，持续时间不宜大于60nlin。当混凝土中掺加外加剂或采 用快硬水泥时，持续时间应由实验确定。3. 4. 4混凝土的浇筑1 .为了获得匀质密实的混凝土，浇筑时要考虑构造的浇筑区域、构件类别、钢 筋配置状况

9、以及混凝土拌和物的品质，选用适当机具与浇筑方法。2 .浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋及保护层厚度、预埋件等的部位、尺寸, 确认正确无误后，方可进展浇筑。同时，还应检查对浇筑混凝土有无障碍， 必要时予以修正。3 .制定施工方案时应考虑工程情况和实际工作能力，使各环节的施工能力应与 混凝土的一次浇筑量相适应，必要时混凝土的连续浇筑。4 .对现场浇筑的混凝土要进展监控，运抵现场的混凝土坍落不能满足施工要求 时，可采取经实验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。在降雨雪时 不宜在露天浇筑混凝土。5 .浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不 超过500m,捣平后再浇筑上层

10、，浇筑时要注意振捣到位时混凝土充满端头角 落。6 .当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑 梁和楼板。当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁，再浇筑楼板。7 .浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。8 .浇筑的混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，要振捣密实，不 得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。9 .分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土出凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层 混凝土 5cm左右以便形成整体。10 .由于混凝土的泌水、骨料下沉，移产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土外表 进展压

11、实抹光；在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后 应立即用塑料膜覆盖，防止发生混凝土外表硬结。11 .对大体积混凝土，应控制浇筑后的混凝土内部最高温度及其与外表的温差、 混凝土外表与环境的温差，内部最高温度一般不高于70,内外温差不超过 25,混凝土外表与环境差不超过15。12 .滑模施工时应保持模板平整光洁，并严格控制混凝土的凝结时间与滑模速率 匹配，防止滑模时产生拉裂、塌陷。13 .板类混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝前进展二次抹压。14 .应按设计要求合理设置后浇带，后浇带混凝土的浇筑时间应符合设计要求， 当无设计要求时，后浇带易在其两侧混凝土龄期8周后再行浇筑，且应加强 该处

12、混凝土的养护工作。15 .施工缝初浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水 泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝结合良好。3. 4. 5混凝土的养护1 .养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案， 派专人养护工作。2 .混凝土浇注完毕，在混凝土凝结后即须进展妥善的保温、保湿养护，尽量防 止急剧变化、振动以及外力的扰动。3 .浇筑后采用覆盖、晒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护时 间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得 少于7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d。4 .底版和楼板等平面构造构件，混

13、凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖， 防止外表水份蒸发，混凝土硬化至可上人时，可揭去塑料薄膜，铺上麻袋或 草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。5 .截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料膜围裹自生养护，也 可涂刷养护液。6 .墙体混凝土浇筑完毕，混凝土到达一定强度(l-3d)后，必须时应及时松动两侧模板，离缝约3-5mm,在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。撤除模板后， 应在墙两侧挂麻袋或草帘等覆盖物，防止阳光直照墙面，连续喷水养护时间 符合5. 6. 3条规定；地下室外墙宜尽早回填土。7 .冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料 进展保温、保湿养护。保温

14、材料的厚度应经热工计算确定。8 .当混凝土外加剂对养护有特殊要求时，应严格按其要求进展养护。9 .5管理方面应当确定科学的控制裂缝标准，合理的选择施工进度，防止在混凝土施工 中过分抢修工期，监视混凝土施工中制定的各项技术措施，必须严格执行。不 应当预先指定设计及施工方法，设计图纸上不应指定施工单位采用尚不成熟的 外加剂。施工过程中及验收后发现有少量的裂缝，应当采取化学灌浆方法和封 闭方法加以处理，轻微的收缩裂缝不应作为“事故处理，不应降低工程质量 标准，采取适当措施以确保构造物的正常耐久使用，完全满足设计要求。除非 承载力严重缺乏，不要轻易打掉重建，消耗巨资补强加固。注意到同一设计单 位设计，

15、同一材料供给单位，同一施工单位施工，在一样环境中，裂缝程度却 完全不同，这是常遇到的现象，其要害是“非均质性，裂缝控制的作用效应 及抗力都是高度离散性和随机性的问题。10 6环境方面注意施工的季节，环境的温湿度及气象变化对混凝土变形性能的影响，严 格控制现场坍落度、防风、及时和气象站保持严密联系，应当尽可能在较低的 温度环境中开场浇灌混凝土，中间特别注意急剧降温、急剧枯燥对混凝土的不 利影响。注意暴雨中不能浇灌混凝土。第4章 混凝土裂缝的处理方法4.1混凝土裂缝的处理方法4. 1. 1.外表处理法外表涂抹和外表贴补法外表涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂 缝，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，

16、不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活 动的裂缝。外表贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水蜂窝麻面 等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏4. 1.2填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。 宽度小于0. 3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难到达效 果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。4. 1. 3灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送 设备（压力0.20.4Mpa）将补缝浆液注入碎裂隙，到达闭塞的目的，该方法属 传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不

17、用电力，十 分方便效果也很理想。4.1. 4.构造补强法因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾 造成的裂缝等影响构造强度可采取构造补强法。包括断面补强法、锚固补强法、 预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压 水试验；压气试验等。混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏 的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普 通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。4.1. 6电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混 凝土所处的环境状态，钝化钢

18、筋，以到达防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取 法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防 护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂 构造也可用于新建构造。4. 1.7仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自 动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中参加 某些特殊组分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊），在混凝土内部形成智能型仿生 自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出局部液芯纤维可使裂缝重新 愈合。第5章结论5.1 混凝土裂缝产生原因混凝土裂缝产生的原因主要有：设计方面存在断面突变、

19、施加预应力不当、钢筋配置过少或过粗、未充分 考虑混凝土构件的收缩变形、混凝土等级过高、荷载收缩的原因。材料选择方面存在粗细集料含泥量过大、骨料粒径太细、混凝土外加剂和 掺和料选择不当、水泥品种原因、水泥等级及混凝土强度等级的原因。混凝土配合比设计方面存在水泥等级或品种选用不当、水灰比过大、水泥 用量越大和用水量越高、砂率和水灰比选择不当、混凝土膨胀剂掺量选择不当。施工及现场养护方面主要有混凝土振捣或插入不当、拌和不均匀、连续浇 筑时间过长、现场养护措施不到位、现场模板撤除和预应力张拉不当等原因。5.2 混凝土裂缝的控制措施混凝土裂缝的控制措施主要有：设计方面从设计中的抗与放相结合，防止构造断面

20、突变带来应力集中、采 用补偿收缩混凝土技术、重视构造钢筋等控制措施。材料选择从选择适宜的混凝土强度等级及水泥品种、等级和级配优良的砂、 石原材料，积极采用掺合料和混凝土外加剂等控制措施。混凝土配合比设计从干缩率、坍落度、用水量、水泥用量、水胶比、砂率 的配制，采用引气剂或引气减水剂等控制措施。施工方面从模板的安装及撤除，混凝土的制备、运输、浇筑和养护等进展 控制。管理方面应当确定科学的控制裂缝标准，合理的选择施工进度。并且在环 境方面应注意施工的季节，环境的温湿度，严格控制现场坍落度、防风、及时 和气象站保持严密联系。5.3 混凝土裂缝的处理方法通过本文的研究，混凝土裂缝处理的方法主要有：外表

21、处理法、填充法、 灌浆法、构造补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法。裂缝是混凝土构造中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的 抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化， 降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进展认真研 究、区别对待，采用合理的方法进展处理，并在施工中采取各种有效的预防措 施来预防裂缝的出现和开展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的 成因进展了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，在混

22、凝土构造设计、混凝土材料选择、 配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝开展的措施。依据相关文献，并总结了混凝土裂缝的处理方法：外表处理法、填充法、灌浆法、构 造补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。关键词：混凝土；裂缝；成因；控制;目录摘要1第1章概述41.1课题的提出41. 2本论文的研究内容41.3本论文的研究方法5第2章裂缝的成因62. 1设计原因62.2 材料原因72.3 混凝土配合比设计原因72.4 施工及现场养护原因72. 5使用原因（外界因素）8第3章 裂缝的控制措施93.1设计方面93. 1. 1设计中的抗与放93.1. 2尽量防止构造断面突变带来应力

23、集中93.1.3 采用补偿收缩混凝土技术93.1.4 设计上要注意容易开裂部位93. 1. 5重视构造钢筋103. 2材料选择103. 3混凝土配合比设计113.4施工方面113.4.1 模板的安装及撤除113.4.2 混凝土的制备123.4.3 4.3混凝土的运输123.4.4 混凝土的浇筑123.4.5 4.5混凝土的养护133. 5管理方面144. 6环境方面15第4章 混凝土裂缝的处理方法155. 1混凝土裂缝的处理方法154. 1. 1.外表处理法154. 1. 2填充法164. 1.3灌浆法154.1. 4.构造补强法154. 1.5混凝土置换法154. 1.6电化学防护法174.

24、 1.7仿生自愈合法17第5章结论165. 1混凝土裂缝产生原因165. 2混凝土裂缝的控制措施165. 3混凝土裂缝的处理方法19第1章 概述1.1 课题的提出：混凝土构造工程的裂缝，是一个带着有普通性被工程界很为关注的问题。 有些裂缝的继续扩展可能危及构造安全，因为构造的最终破坏往往是从裂缝开 场的，成为构造的破坏的先兆，这主要是指荷载产生的裂缝；有些裂缝的出现 造成工程渗漏，影响正常使用，是钢筋锈蚀，保护层剥落，降低混凝土强度， 严重损害工程耐久性，缩短工程使用寿命，这主要是指变形产生的裂缝；还有 耦合作用下的裂缝和碱骨料反响膨胀应力引起的裂缝及冻融引起的裂缝。同时 较大的构造裂缝，也为

25、人的观瞻难以承受，造成恐惧心理压力，影响建筑美观, 为装修造成困难。由于产生裂缝的微观与宏观机理的复杂性、动态变化性，它 也是困扰工程技术人员一个技术难题。1.2 本论文的研究内容：本论文研究混凝土裂缝成因分别从以下几方面着手研究：1 .设计原因.2 .材料原因.3 .混凝土配合比设计原因.4 .施工及现场养护原因.5 .使用原因.针对混凝土裂缝成因的分析以下几方面采取控制措施：6 .设计方面.7 .材料选择.8 .混凝土配合比设计.4.施工方面.9 .管理方面.10 环境方面.1.3本论文的研究方法:图1.1技术研究路线第2章裂缝的成因裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施

26、工过程的 各种因素组合产生的，要 基本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂 缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混 凝土裂缝产生的最有效的途径。裂缝原因是设计、施工、材料、环境及管理等 相互影响的综合性问题，解决裂缝控制问题应当采取综合方法。由六项主要因 素组成的控制链见图2.1。构造 I 材料施工工程构造裂缝控制链qn也基环境裂缝处理 图2.1工程构造裂缝控制链2.1 设计原因1 .设计构造中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。2 .设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。3 .设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙

27、板、楼板）。4 .设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。5 .设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。6 .荷载收缩，使用环境温度变化，管线配置不当，保护层厚度缺乏，抗温 度收缩配筋缺乏。2.2 材料原因1 .粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取 不恰当的连续级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。2 .骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩 量增大。3 .混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。4 .水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰 及矶土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩

28、大。5 .水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高 对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开 裂。2.3 混凝土配合比设计原因1 .设计中水泥等级或品种选用不当。2 .配合比中水灰比（水胶比）过大。3 .单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大, 收缩越大。4 .配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝 土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。5 .配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。2.4 施工及现场养护原因L现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快， 均会影响混凝土的密实性和均

29、匀性，诱导裂缝的产生。2 .拌和不均匀特别是掺用掺合料的混凝土），搅拌时间缺乏或过长，拌和 后到浇筑时间间隔过长，易产生裂缝。3 .连续浇筑时间过长，接茬处理不当，易产生裂缝。4 .高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。5 .对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生外表收缩裂缝。6 .大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到 位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。7 .现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。8 .现场模板撤除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。9 .现场预应力张拉不当（超张、偏心），引起混凝土张拉裂缝。这些因素都

30、会造成税较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使硅微观 裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。养护是使役正常硬化的重要手段。养护条件对 裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，碎硬化正常，不会开裂，但 只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。但是 必须注意到，现场碎养护越接近标准条件，碎开裂可能性就越小。2.5 使用原因（外界因素）1 .构筑物根基不均匀沉降，产生沉降裂缝。2 .野蛮装修，随意撤除承重墙或凿洞等，引起裂缝。3 .周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。4 .意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。5 .使用中短期或长期超载。6 .构造构件各区域

31、温度、湿度差异过大。第3章 裂缝的控制措施3.1 设计方面3.1.1 设计中的抗与放在建筑设计中应处理好构件中抗与放的关系。所谓抗就是处 于约束状态下的构造，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施, 而所谓放就是构造完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所 采取的措施。设计人员应灵活地运用抗一放结合、或以抗为主、或以放为 主的设计原则。来选择构造方案和使用的材料。3.1.2 尽量防止构造断面突变带来应力集中如因构造或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。3.1.3 1.3采用补偿收缩混凝土技术在常见的混凝土裂缝中，有相当局部都是由于混凝土收缩而造成的。要解 决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实 践证明，效果是很好的。3.1.4 设计上要注意容易开裂部位根据调查，各类构造的易裂部位如下：1 .框架机构和剪力墙构造房屋中的现浇混凝土楼板易裂部位(1)房屋平面体形有较大凹凸时，在凹凸交接处的楼板；(2)两端阳角处及山墙处的楼板；(3)房屋南面外墙设大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；(4)房屋顶层的屋面层(5)与周梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板；(6)楼板中有预埋管线时，洞的四角处；(7)楼板开距形洞时，洞的四角处；(8)设有后浇带的楼板，沿后浇带两侧部位。2 .框架构造房屋中的框架梁在以下部位易出现裂缝