分布式光伏发电系统监理规范.docx

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1、分布式光伏发电系统监理规范目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 相关方的基本要求35 监理服务策划36 监理质量控制47 监理服务质量评价与改进7附录 A（规范性） 监理控制点设置9附录 B（资料性） 主要依据文件24参考文献26I分布式光伏发电系统监理规范1 范围本文件规定了分布式光伏发电系统设备监理相关方基本要求、监理服务策划、监理质量控制、监 理服务质量评价与改进。本文件适用于分布式光伏发电系统设备新造、改造与质量有关的主要过程的设备监理活动。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的

2、版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2297太阳光伏能源系统术语GB/T9535地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型GB/T18911地面用薄膜光伏组件 设计鉴定和定型GB/T26429设备工程监理规范GB/T34936光伏发电站汇流箱技术要求GB 50794 光伏发电站施工规范GB 50797 光伏发电站设计规范DL/T 5862008 电力设备监造技术导则NB/T10115光伏支架结构设计规程NB/T32004光伏并网逆变器技术规范NB/T32026光伏发电站并网性能测试与评价方法NB/T32034光伏发

3、电站现场组件检测规程GF20101003 设备监理合同（示范文本）3 术语和定义GB/T 2297、GB/T 6495界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1分布式光伏发电系统 distributed photovoltaic power system在用户现场或靠近用户现场，采用光伏组件，将太阳辐射能直接转换为电能的发电系统。 来源：GB/T 389462020，3.13.2光伏组件 PV module具有封装及内部联结的、能单独提供直流电输出的、最小不可分割的太阳电池组合装置，又称太阳电池组件（solar cell module）。1来源：NB/T 320422018，2.0.293.

4、3光伏组件串 photovoltaic modules string在光伏发电系统中，将若干个光伏组件串联后，形成具有一定直流电输出的电路单元。 来源：NB/T 320422018，2.0.303.4光伏支架 PV supporting bracket光伏发电系统中为了摆放、安装、固定光伏组件而设计的专用支架。简称支架。 来源：GB 507942012，2.0.33.5跟踪系统 tracking system通过支架系统的旋转对太阳入射方向进行实时跟踪，从而使光伏方阵受光面接收尽量多的太阳辐照量，以增加发电量的系统。来源：GB 507972012，2.1.93.6汇流箱 combiner-bo

5、x在光伏发电系统中将若干个光伏组件串并联汇流后接入的装置。 来源：GB 507942012，2.0.53.7光伏并网逆变器 photovoltaic grid-connected inverter将光伏方阵发出的直流电变换成交流电后馈入电网的设备。注 1：本标准中提到的逆变器均指光伏并网逆变器。注 2：本标准规定的技术要求和试验方法不适用于ACMODULE 中的逆变器。来源：NB/T 320042013，3.13.8委托人 client委托设备监理服务的组织，一般指业主。 来源：GB/T 264292010，3.23.9被监理单位 contractor；supplier；sub-supplie

6、r按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的承包人。注：承包人是指除设备监理单位以外，委托人就设备工程项目有关事宜与之签订合同的当事人，可能是设备工程项目的设计承包人、工程承包人、设备供应人、承揽人等。来源：GB/T 264292010，3.43.10设备监理工程师 plant engineering consulting engineer取得设备监理师执业资格证书并经注册的设备监理人员，即注册设备监理师；或经设备监理行业自 律组织认可的设备监理人员。来源：GB/T 264292010，3.53.11见证 witness设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确

7、认等的作证活动。2来源：GB/T 264292010，3.133.12文件见证点 record point R 点由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 来源：GB/T 264292010，3.143.13现场见证点 witness point W 点由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。 来源：GB/T 264292010，3.153.14停止见证点 hold point H 点由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。 来源：GB/T 264292010，3.

8、164 相关方的基本要求4.1 委托人委托人的基本要求除应满足 DL/T 5862008 第 5 章的规定外，还应包括：a) 签订设备供货合同时，应列入设备监理相关条款和内容；b) 与设备监理单位签订的设备监理合同文本应符合 GF20101003 要求；c) 实施监理工作前，将监理人员名单及所授予的权限书面通知被监理单位；d) 至少指派一名代表负责设备监理实施全过程，必要时应按规定作出决策；e) 对设备监理单位、被监理单位的行为进行监督管理，协调双方关系。4.2 设备监理单位设备监理单位应满足 GB/T 26429 规定的设备监理单位管理的基本要求。4.3 被监理单位被监理单位的基本要求除应满

9、足 DL/T 5862008 第 5 章的规定外，还应包括：a) 指派监理工作对接人；b) 按设备供货合同为监理工作提供必需的办公、通信条件；c) 制定详细的生产计划，并提交委托人和设备监理单位；d) 及时向设备监理单位提交设计、制造工艺、原材料出厂证书及进厂检验记录等文件；e) 允许设备监理单位人员进入生产场所，对监理的设备进行拍照、现场见证等。5 监理服务策划分布式光伏发电系统监理服务实现的策划过程与活动应符合GB/T 26429的要求。36 监理质量控制6.1 总则设备监理单位应依据包括但不限于附录 A 的监理控制要点和见证方式，对分布式光伏发电系统设备的设计、制造、储运、安装、调试验收

10、等与质量有关的主要过程予以控制，并监理记录。注：分布式光伏发电系统设备监理服务的有关参考文件见附录 B。6.2 文件管理过程6.2.1 通则应对分布式光伏发电系统设备生产前、制造和出厂验收等阶段提供和（或）产生的相关文件进行审 查，验证并确认其真实性、适用性、完整性和有效性。6.2.2 生产前审查文件至少应包括：a) 质量管理体系； b） 产品认证证书；c) 产品设计方案；d) 生产工艺文件；e) 有关人员作业资格，特别是特殊工种作业人员资格；f) 主要生产设备的校准证书。6.2.3 生产制造过程中审查文件至少应包括：a) 主要原材料、外购件和外协件等的质量证明文件和复检报告；b) 生产、文件

11、记录；c) 设计变更、工艺变更流程；d) 各部件合格证、试验大纲及报告。6.2.4 出厂验收审查文件至少应包括：a) 产品合格证、质量证明书；b) 试验报告；c) 安装、运行及维护说明书和技术文件；d) 产品图纸资料（包括组件安装图和零部件结构图）。6.3 设计过程审查内容至少应包括：a) 分布式光伏发电系统设计的设备选型、组成、技术指标是否符合 GB 50797 的有关要求；b) 检查设备设计的技术条件、设计背景、理论计算依据、前期试验结论和工程经验；c) 检查产品结构是否合理，材料和附件选择是否可靠；d) 检查主要技术参数是否符合技术规范及工程设计的要求；4e) 检查被监理单位是否已经周全

12、地考虑到各方面因素对产品性能的影响并采取的措施,对一些内 部参数的设计取值是否有可靠的依据；f) 审核被监理单位对合同设备拟采用的新技术、新工艺、新材料的鉴定书和试验报告。6.4 采购过程审查内容应包括：a) 确认供货合同中设备技术参数要求是否符合设计文件；b) 确认供货合同中被监理单位的基本要求是否符合本导则第 4.3 条的相关要求；c) 对通用性强、市场上可以直接购买的非主要设备或关键部位使用的原材料、零部件，可由被监理单位自行检验，设备监理工程师抽检。审查内容包括出厂合格证、质量保证书、检验报告、 试验报告、使用说明书等；d) 对于供货合同中列明的重要的外购主要部件，宜按 10%50%的

13、到货批次参与开箱检查并清点见证，若存在质量缺陷情形，则提高开箱检查比例。6.5 制造过程6.5.1 晶体硅光伏组件/薄膜光伏组件晶体硅光伏组件/薄膜光伏组件制造的检查内容应包括：a) EVA、背板、焊带、汇流带下料规格符合供货合同及产品设计要求；b) 电池片按电性能和尺寸分选，应符合供货合同及产品设计要求；c) 焊接工艺参数、层压工艺参数应符合工艺文件要求；d) 层叠过程中，电池串与串之间的错位1mm，排版不应出现正负极混淆情况；e) 层压后胶膜交联度测试结果符合要求，组件背板应平整，背板和玻璃面无胶残留；f) EL 测试无断栅、栅线缺失、少数载流子寿命下降、分流缺陷、电池污染及摩擦痕迹、电池

14、裂纹等缺陷；g) 边框安装无扭曲、变形、划痕现象，上下错位0.6mm；h) 接线盒安装牢靠、无溢胶；i) IV 测试特性曲线无异常；j) 晶体硅光伏组件的其余技术参数、抽检等要求应符合 GB/T 9535 的规定；k) 薄膜光伏组件的其余技术参数、抽检等要求应符合 GB/T 18911 的规定。6.5.2 支架及跟踪系统支架及跟踪系统制造的检查内容。a) 支架结构：支架结构设计应符合 NB/T 10115 的规定。b) 支架构件： 镀锌厚度符合图纸技术要求中的规定，外观表面应平滑、无滴瘤、锌刺、无起皮、无漏镀、 无残留的溶剂渣； 型材表面应清洁，不允许有特别明显污迹和杂物、毛刺； 折弯角材料厚

15、度不得1/5 材料厚（0.4mm），折弯角不得有断裂痕迹，不得有深度超过 0.1mm刮伤； 钢材厚度、外型尺寸、孔定位尺寸、孔径符合图纸要求；5 支架孔位冲压处不得有长于 10mm 的毛刺焊接处焊接纹均匀； 焊接无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷。无大面积明显的焊接渣，焊接处应保持基本平滑， 焊接处必须采用单面满焊。c) 铝合金夹件： 不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹； 表面不得有压坑，有轻微碰伤和划伤存在，最大深度不得超过 0.5mm 外观； 不允许出现长度大于 1.5mm、宽度大于 0.8mm、深度大于 0.5mm 的任何缺陷； 型材表面允许有：不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸 8%的起皮、气泡

16、； 氧化膜厚度符合技术文件要求； 支架孔位冲压处不得有长于 5mm 的毛刺。d) 跟踪系统： 跟踪系统动作方向正确，传动装置、转动机构灵活可靠，无卡滞现象。 采用被动控制方式的跟踪系统在弱光条件下应能正常跟踪，不应受光线干扰产生错误动 作。 跟踪系统的手动和自动模式动作应符合设计要求。 跟踪系统的过风保护应符合设计要求，风速超出设计的正常工作范围时，跟踪系统应迅速 做出避风动作。风速减弱至设计的正常工作允许范围时，跟踪系统应在设定时间内恢复到 正确跟踪位置：跟踪系统在日落后应能够自动返回到水平位置或休眠状态；跟踪系统的实际跟踪精度与最大跟踪角度（范围）应符合设计要求。6.5.3 汇流箱汇流箱制

17、造的检查内容应包括：a) 箱体和结构应牢固、可靠，表面无明显缺陷且标识清晰；b) 断路器、熔断器等保护装置动作可靠；c) 正负极防雷装置配置完善；d) 通道电流、母线电压、防雷器当前工作状态等信息显示正确；e) 汇流箱的其余技术参数、抽检等要求应符合 GB/T 34936 的规定。6.5.4 并网逆变器并网逆变器制造的检查内容应包括：a） 线路板元器件安装、焊接应符合安装质量控制程序文件要求；b) 工作人员对不合格品的判定和处理方法应符合安装质量控制程序文件要求；c) 元器件安装正确、紧固；d) 布线合理；e） 断路器、熔断器等保护装置动作可靠；f) 并网逆变器的其余技术参数、抽检等要求应符合

18、 NB/T 32004 的规定。6.6 储运过程监理活动应包括下列内容，被监理单位须获得监理单位的签证后方可发运：a) 审查设备包装方案、存储方案、运输计划；6b) 检查单件设备外装箱包装标识，包装标识是否符合GB/T 191的相关规定，其标识标示内容应设有中文标明的产品名称和型号、长宽高、额定输出电流、额定输出电压、额定输出功率、订货 号、出厂编号、生产日期、厂名或商标、和收发货标记等信息；c) 检查设备包装是否符合防水防潮、防震防压、防碰撞、变形、防污染、丢失的要求；d) 对仪器仪表应与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上作“小心轻放”的警示标志；e) 审查出厂产品，应附有相关安装、操作、

19、运维等说明手册、出厂试验报告、产品质量检验合格 证明、产品图纸资料、装箱清单等是否齐全；f) 检查仓储运输阶段的设备存放、运输过程中有关技术标准的执行情况；g) 检查仓储运输过程中应有的可靠防震措施以保证无严重震动、颠簸和撞击现象；h) 运输和装卸应按包装箱上的标记进行，运输后装置的结构及零件无机械损伤、无弯曲变形及固 件松动等现象；i) 包装好的装置应储存在环境温度-25+55，相对湿度不大于85%的场所，环境无酸、碱、 盐及腐蚀性、爆炸性气体、不受灰尘雨雪的侵蚀，无剧烈振动冲击源。6.7 安装过程核查设备与土建基础，检查施工机械和工器具，审查安装技术方案与安全措施，监督安装过程，查 验设计

20、文件图纸、技术标准、工艺标准及验收规范，内容应包括但不限于：a) 审查安装单位的安装资质证书及相关人员的作业资格证书；b) 监督设备的开箱和验收，审查设备装箱清单的文件是否齐全；c) 审查安装工艺的合理性、安全性、经济性及设备安装所依据的技术标准、工艺标准是否符合合 同及相关标准的要求；d) 检查入场材料和设备，确认设备与土建基础是否符合设计要求；e) 核查检测仪器设备及测量工具的使用范围及校准状态是否符合要求；f） 检查安装的实施过程，重点检查主要设备的安装（光伏组件、支架及跟踪系统、汇流箱和逆变器）、电气二次系统、接地装置等是否按设计文件图纸、技术标准、工艺标准、验收规范和批 准的施工组织

21、设计、安装技术方案安装，比对与图纸和技术规格书的一致性。分布式光伏系统安装过程的其余技术要求应符合GB 50794的规定。6.8 调试验收过程应审查设备调试、验收方案，见证调试、测试过程，确认最终功能和性能是否符合设备采购合同、 技术规范要求，内容应包括但不限于：a) 审查设备调试技术方案和安全措施；b) 审查设备调试用的设备、计量仪器仪表的有效性和适用性；c) 审查调试试验人员作业资格证件的有效性和真实性；d） 设备调试和验收前，安装工作应完成并验收合格，无影响调试工作的缺陷；e) 见证光伏组件、跟踪系统、逆变器和二次系统调试的关键项目； f） 监督系统调试过程及调试设备缺陷处理，形成相关记

22、录；g） 审查调试验收记录应真实、完整。分布式光伏系统调试验收过程的其余技术要求应符合GB 50794、NB/T 32034、NB/T 32026的规定。7 监理服务质量评价与改进77.1 设备监理服务的质量评价应符合 GB/T 26429 的规定。7.2 设备监理单位应根据监理服务质量评价结果，制定并实施改进措施。8附 录 A（规范性） 监理控制点设置表 A.1 晶体硅光伏组件监理质量控制点设置序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点一总体信息1.委托人2.项目名称3.设备采购合同编号4.承包方5.产品型号二产品技术参数1.最大输出功率2.功率误差3.额定电流4.额定电压5.

23、开路电压6.短路电流7.峰值电压8.工作温度9.最大功率温度系数10.开路电压温度系数11.短路电流温度系数12.断层结构13.电缆线规格14.尺寸15.重量16.可抗风压三技术文件1.一次设备图纸2.二次设备图纸3.产品设计方案四质量文件1.质量计划2.原材料检查与控制质量程序文件9表 A.1 晶体硅光伏组件监理质量控制点设置（续）序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点3.安装质量控制程序文件4.试验程序文件5.出厂验收程序6.包装和发运质量程序文件以及装箱清单7.生产计划五职业健康安全1.职业健康安全管理体系认证证书2.劳动防护用品（安全鞋、安全帽等）3.警告标识4.安装

24、车间的通告标示5.安装车间照明6.车间环境（噪声、温度、温度等）六环境1.环境管理体系认证证书2.危险品和化学品管理七原材料、主要外购零部件1.（玻璃、EVA、POE）电池片2.背板3.接线盒4.边框5.焊带6.硅胶八储存1.储存区域整体情况检查2.储存条件九装配前检查1.人员资质2.车间环境记录3.生产设备、仪表校准证书4.工艺文件十制造过程1.IV 分选2.串焊3.层压4.绝缘测试10表 A.1 晶体硅光伏组件监理质量控制点设置（续）序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点5.边框接地连续性测试6.EL 测试7.IV 测试8.组件整体外观检查9.组件内电池片检查10.接线盒

25、检查11.汇流条检查十一试验1.室外曝露试验2.热斑耐久试验3.紫外试验4.热循环试验5.引出端强度试验6.湿-冻试验、湿-热试验7.扭曲试验8.机械载荷试验9.冰雹冲击试验十二出厂资料1.试验报告2.安装手册3.运维手册4.装箱清单5.产品合格证、质量证明书6.产品图纸资料（包括组件安装图和零部件结构图）十三包装1.包装方式2.包装前准备3.主要部件包装4.包装上标记和标识5.发运准备注 1：若 W 点见证由于某种原因未开展，则事后见证方必须采用 R 点见证的方式对生产记录进行检查核实；注 2：H 点原则上必须到场见证，但由于某种原因未开展，则事后见证方必须采用 R 点见证的方式对试验记录进

26、行检查核实。11表 A.2 薄膜光伏组件监理质量控制点设置序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点一总体信息1.委托人2.项目名称3.设备采购合同编号4.承包方5.产品型号二产品技术参数1.最大输出功率2.功率误差3.额定电流4.额定电压5.开路电压6.短路电流7.峰值电压8.工作温度9.最大功率温度系数10.开路电压温度系数11.短路电流温度系数12.断层结构13.电缆线规格14.尺寸15.重量16.可抗风压三技术文件1.一次设备图纸2.二次设备图纸3.产品设计方案四质量文件1.质量计划2.原材料检查与控制质量程序文件3.安装质量控制程序文件4.试验程序文件5.出厂验收程序6

27、.包装和发运质量程序文件以及装箱清单7.生产计划12表 A.2 薄膜光伏组件监理质量控制点设置（续）序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点五职业健康安全1.职业健康安全管理体系认证证书2.劳动防护用品（安全鞋、安全帽等）3.警告标识4.安装车间的通告标示5.安装车间照明6.车间环境（噪声、温度、温度等）六环境1.环境管理体系认证证书2.危险品和化学品管理七原材料、主要外购零部件1.基板玻璃2.前面板玻璃3.阻水膜4.封装材料（EVA 或 PVB）5.密封胶6.汇流条7.边缘密封材料（丁基胶）8.接线盒9.粘贴硅胶10.接线盒灌封胶八储存1.储存区域整体情况检查2.储存条件九装

28、配前检查1.人员资质2.车间环境记录3.生产设备、仪表校准证书4.工艺文件十制造过程1.IV 分选2.串焊3.层压4.绝缘测试5.边框接地连续性测试6.EL 测试7.IV 测试8.组件整体外观检查13表 A.2 薄膜光伏组件监理质量控制点设置（续）序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点9.组件内电池片检查10.接线盒检查11.汇流条检查十一试验1.室外曝露试验2.热斑耐久试验3.紫外试验4.热循环试验5.引出端强度试验6.湿-冻试验、湿-热试验7.扭曲试验8.机械载荷试验9.冰雹冲击试验10.光老炼试验11.退火试验12.湿漏电流试验十二出厂资料1.试验报告2.安装手册3.运

29、维手册4.装箱清单5.产品合格证、质量证明书6.产品图纸资料（包括组件安装图和零部件结构图）十三包装1.包装方式2.包装前准备3.主要部件包装4.包装上标记和标识5.发运准备注 1：若 W 点见证由于某种原因未开展，则事后见证方必须采用 R 点见证的方式对生产记录进行检查核实；注 2：H 点原则上必须到场见证，但由于某种原因未开展，则事后见证方必须采用R 点见证的方式对试验记录进行检查核实。14表 A.3 支架及跟踪系统监理质量控制点设置序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点一总体信息1.委托人2.项目名称3.设备采购合同编号4.承包方5.产品型号二产品技术参数支架1.挠度2

30、.荷载跟踪系统1.跟踪范围2.跟踪精度3.抗风载能力4.精度5.驱动装置电压6.驱动装置功率7.能耗8.防护等级9.工作温度三技术文件1.结构图纸2.产品设计方案四质量文件1.质量计划2.原材料检查与控制质量程序文件3.安装质量控制程序文件4.试验程序文件5.出厂验收程序6.包装和发运质量程序文件以及装箱清单7.生产计划15表 A.3 支架及跟踪系统监理质量控制点设置（续）序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点五职业健康安全1.职业健康安全管理体系认证证书2.劳动防护用品（安全鞋、安全帽等）3.警告标识4.安装车间的通告标示5.安装车间照明6.车间环境（噪声、温度、温度等）六

31、环境1.环境管理体系认证证书2.危险品和化学品管理七原材料、主要外购零部件1.钢材2.普通螺栓3.不锈螺栓4.高强螺栓5.电机6.驱动控制器7.角度传感器8.开关电源八储存1.储存区域整体情况检查2.储存条件九装配前检查1.人员资质2.车间环境记录3.生产设备、仪表校准证书4.工艺文件十制造过程支架构件1.镀锌2.型材外观16表 A.3 支架及跟踪系统监理质量控制点设置（续）序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点3.折弯角4.尺寸5.支架孔位6.焊接铝合金夹件1.外观2.外观涂层3.冲压孔位跟踪系统1.电机测试2.驱动装置整机测试3.角度传感器测试4.驱动控制装置整机测试十一

32、出厂资料1.安装手册2.操作手册3.荷载计算书4.装箱清单5.产品合格证、质量证明书6.产品图纸资料（包括组件安装图和零部件结构图）十二包装1.包装方式2.包装前准备3.主要部件包装4.包装上标记和标识5.发运准备注 1：若 W 点见证由于某种原因未开展，则事后见证方必须采用 R 点见证的方式对生产记录进行检查核实；注 2：H 点原则上必须到场见证，但由于某种原因未开展，则事后见证方必须采用R 点见证的方式对试验记录进行检查核实。17表 A.4 汇流箱监理质量控制点设置序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点一总体信息1.委托人2.项目名称3.设备采购合同编号4.承包方5.产品

33、型号二产品技术参数1.最大输入阵列电压2.直流输入路数3.直流输入的正负极线径4.直流输出的正负极线径5.每路最大输入电流6.防护等级7.通讯方式三技术文件1.一次设备图纸2.二次设备图纸3.产品设计方案四质量文件1.质量计划2.原材料检查与控制质量程序文件3.安装质量控制程序文件4.试验程序文件5.出厂验收程序6.包装和发运质量程序文件以及装箱清单18表 A.4 汇流箱监理质量控制点设置（续）序号见证项目见证要点/监理内容见证方式R 点W 点H 点7.生产计划五职业健康安全1.职业健康安全管理体系认证证书2.劳动防护用品（安全鞋、安全帽等）3.警告标识4.安装车间的通告标示5.安装车间照明6.车间环境（噪声、温度、温度等）六环境1.环境管理体系认证证书2.危险品和化学品管理七原材料、主要外购零部件1.断路器2.熔断器3.浪涌保护器4.智能监控仪表八储存1.储存区域整体情况检查2.储存条件九装配前检查1.人员资质