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1、课程设计报告书题目:数控加工工艺与编程设计系部:机械学院专业:机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：2015年1月4日数控编程课程设计任务书 aeAAat e mb mob* BN006 U0 W-70.0;(p48ADN007U12.0 W0;退刀N008 UO W-20.0;(p60D-EN009U10.0 WO;退刀NOW GOO XI20.0 Z200.0 M05 T10 M09;回到参考点 R 退刀 NOH X70 Z70.0 S300 M03 T22 M08;换 II 号刀移到 H 点 NO 12 Goi X44.0 WO Fl00;切槽N013G04 U4.0;延时NOU GO
2、O X70.0 WO;退刀N015 XI20.0 Z200.0 M05 T20 M09;回到参考点 R 退刀 NO 16 X52.0 Z128.0 S200 M03 T33 M08;车螺纹起始位置N017 G33 X47.2 Z103.0 T1.5;车螺纹NO 18X46.6;N019X46.1;N020 X45.8;N021 GOO XI20.0 Z200.0 T30 M02;回到参考点程序结束5.车床加工程序仿真图形此图为PROE模拟车床加工完成后零件图6.铳床加工零件编程设计步骤用供应的刀具(012mm/01Omm立铳刀在蜡模上完成下列零件的加工。6.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位
3、基准的确定6.1.1 零件图的分析该零件的毛坯是一块100mm x 100mm xlOmm板料，要求铳削成图不粗实线所 示的外形。该零件的特点是形态比较简洁，数值计算特别便利。现按轮廓编程。以 点0(00点为坐标中心点,计算点的坐标如下:A(40,0B(0,40c(-40,0D(0,-40从图纸上可以看出，内孔直径为080,尺寸精度和表面粗糙度无要求。6.1.2 毛胚的确定用供应的刀具（012rTTn/01Omm立铳刀在蜡模上完成图3零件的加工，图示凸块外 侧面。6.1.3 工件基准的分析以底面为定位基准，刀具加工的中心点为工件加工的中心点，两侧用压板压紧，固 定于铳床工作台上。6.2 铳床工
4、件加工方案按上图所示图3中OABCD虚线为线路铳削轮廓。6.3 选择机床设备依据零件图样要求，工件外形相对简洁，简洁加工，且没有精度要求,选用经济型数 控铳床即可达到要求。本次设计选用华中型数控HNC-21MO6.4 选择刀具现采纳的立铳刀,定义为T01o采纳（pl2mm的立铳刀,定义为T02同时把 T01刀在自动换刀刀架上安装好,T02在主轴上安好。且都对好刀，把它们的刀偏值 输入相应的刀具参数中。6.5 确定切削用量查阅切削用量简明手册第3版，确定切削用量如下：铳轮廓，主轴转速800r/min,进给量0.1 mm/r6.7 数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或型号零件名称圆筒零件零件
5、图号车间运用设备华中型数控HNC-21M工艺序号程序编号00000夹具名称夹具编号工步号工步内容加工面刀具号刀补量主轴转速r/min进给量mm/r铳削深度mm备注1铳内孔轮廓面T020 800 0.1 10.52精铳轮廓面1 .绪论（12 .设计目的（13 .设计任务（14 .车床加工零件编程设计步骤（24.1 工件基准的分析（24.2 工件的加工方案（34.3 选择机床设备（34.4 选择刀具（34.5 确定切削用量（34.6 数控加工工序卡片（34.7 程序编制的步骤（44.7.1 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路途（44.7.2 选择刀具并画出刀具布置图（44.7.3 合理选择切
6、削用量（54.8 编写零件加工程序（55 .车床加工程序仿真图形（66 .铳床加工零件编程设计步骤（86.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定（80 800 0.1 10.56.8 确定工件坐标系、对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点，建立工件 坐标系。采纳手动对刀方法把对刀点定在0处。6.9 编写零件加工程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程 序清单。该工件的加工程序如下：00000程序编号N0001 G54 G90 X50 Y50 Z100设立工件坐标原点N0002 M03 S600主轴运转速度N0003 GOO
7、Z55 F100 快速定位N0004 G01 X40 Y50力口工20的圆孔N0005 G03 X50 Y40R10N0006 G03 X60 Y50R10N0007 G03 X50 Y60R10N0008 G03 X40 Y50 R10N0009 GOO X50 Y50NOO 10 G01 X 30 Y50 加工 040 的圆孔NOO 11 G03 X50 Y30 R20NOO 12 G03 X70 Y50 R20N0013G03 X50 Y70 R20NOO 14 G03 X30 Y50 R20NOO 15 GOO X50 Y50NOO 16 G01 X20 Y50加工60的圆孔NOO 1
8、7 G03 X50 Y80 R30N0018G03 X80 Y50 R30NOO 19 G03 X50 Y80 R30N0020 G03 X80 Y50 R30N0021 GOO X50 Y50N0022 G01 X10 Y50 力口工80 的圆孔 NOO 17 G03 X50 Y10 R40N0018G03 X90 Y50 R40N0019G03 X50 Y90 R40N0020 G03X10 Y50 R40N0021 GOO X50 Y50N0022 GOO X50 Y50 Z100 M05 回到坐标原点7 .铳床加工程序仿真图形8 .心得体会为什么有的人很简洁找工作，而且工资也高，为什么
9、我们要求工 资不高也难找工作，不就是因为他们有肯定社会阅历，不就是因为他们有一项专 业技能！有人可能会说，找工作不成问题，关键是工作不高，其实确定你工资高 底主要有两个因素，从事行业，技术水平，其中行列（平台最为关键,有道是；男怕入错 行，女怕嫁错郎，行业的平均工资就确定了你的工资凹凸。有很多行业工资高， 但起点高，进入费用高，其中数控人才更是极其缺乏，在中国这样的制造业大国 的背景下，高级数控人才尽然屈指可数。本次的课程设计就让我们初步的体验到 了做数控编程设计是怎么样的流程。自己认第13页共14页真的打算了此次设计任务，使我感受到了，仅仅只会编程这样一个还是不行， 还要系统的学习其他方面的
10、很多学问，比如一些常用的软件CAD, PROE,数控 仿真软件等，在本行业中还要学习材料科学，加工基础多门课程。可见，在以后 的工作中，假如真的想做好一件事情，把一件事情做精彩还是不那么简洁的，很 多时候看到别人总是那么简洁的就设计出来了，其实里面包含了以前的很多汗 水。所以，不管学什么都要仔细的去学。本次设计最头疼的就是数控加工软件的 学习了，在刚起先接触的时候是在大二，觉得相当新颖 ，有学习的欲望，可 是就是不知道怎么样运用它，感到特别的郁闷。而自己也没有那样的耐性去学 习，总认为以后的时间还多的是，以后再学习吧。到了现在真正要用的时候，再 去仓促的学习，才知道自己的应用实力是如此的匮乏。
11、在运用该软件时，刚起先 就自己摸索，怎么样开机，怎么样装夹工件，没取得一小部分胜利就对自己笑一 下，可是后来实在是不知道怎么样去做了，就下载了视频教程，跟着视频操作步骤 一步一步的来学习。功夫不负有心人，学了很久才有一点点起色。很多时候将现 有书本上的程序输入到仿真软件中都出现错误，或者运行后根本就不是所要的结 果。由此可见，理论和现实还是有肯定差别的。在运用仿真软件中，我们感受到 了操作数控车的体验，现代的数控加工仿真软件还能实现加工模拟演示功能和程 序自诊断功能，不仅具有对我们的编制的数控程序进行自动检测、详细指出错误 缘由的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这样可以让我们能
12、 比较完整地学到学问，还能熬炼自己的胆识，培育我们以后在实际工作中操作车 床的自信念。总之，在本次的数控程序编程课程设计中，由于谭华老师对我们爱 好的启发与引导，细心设计支配此次课程设计的内容，还特意给我们更多的课 程设计时间按，使我们能更好地达到课程设计目的，为以后做毕业设计做好充分 的打算。9 .主要参考文献：李恩林主编.数控技术原理及应用.北京：国防 工业出版社，2006 3王侃夫主编.机床数控技术基础.北京：机械工业出版社，2004朱晓春主编.数控技术.其次版.北京：机械工业出版社，2006 5王洪主编.数控加 工程序编制.北京：机械工业出版社，2002 6顾京.数控机床加工程序编制.
13、北 京：机械工业出版社，2006 .第14页共14页1.1.2 毛胚的确定（91.1.3 工件基准的分析（91.2 铳床工件加工方案（91.3 选择机床设备（101.4 选择刀具（101.5 确定切削用量（101.7 数控加工工序卡片（101.8 确定工件坐标系、对刀点（111.9 编写零件加工程序（117 .铳床加工程序仿真图形（128 .心得体会（139 .主要参考文献（141 .绪论制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今 先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采纳数控技术，以提 高制造实力和水平，提高对动态多变市场的适应实力和竞争实力。大力发
14、展以数控 技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和 国家地位的重要途径。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的改 变。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨， 并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参加国际竞争。数控 技术是制造实现自动化,集成化的基础，是提高产品质量,提高劳动生产率不行少的物 资手段。此业设计让我们毕业生更好的熟识数控车床，确定加工工艺,学会分析零件，学会 简洁的程序编程，以及数控仿真,为走上工作岗位打下基础。本次数控课程设计
15、是为了让我们更清晰地理解怎样确定零件的加工方案，对零 件进行编程，并在仿真软件上进行模拟加工。这样的课程设计对我们即将走上工作 岗位的毕业生来说无疑是对我们说学学问的一次检验和提高。2 .设计目的本课程设计是学完数控技术之后，进行的下一个实践性教学环节,它一方面要求 学生能依据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟识加工程序输入、检查、编辑及 执行的方法，另一方面,为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。3 .设计任务车床和铳床加工零件各一个，要求为下面两个零件写出完整的从图纸到零件的 工艺流程，并用仿真软件作出模型。4 .车床加工零件编程设计步骤4.1 工件基准的分析此工件的径向
16、尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采纳三爪 自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满意基准重合原则。用 三爪自定心卡盘夹持中60外圆，使工件伸出卡盘100 mm,一次装夹完成粗精加工。车削零件图样坐标点的计算：A(0,130 B(48,120 C(48,70 D(60,50 E(80,30 F(10,120 S( 130,200H( 100,704.2 工件的加工方案因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车端面及(p40mm外圆,(p45 mm外圆,(p54 mm外圆，留1 mm半精车余量;再半精车540 mm外圆,(p45 mm外圆,(p54 mm外圆
17、至尺寸。4.3 选择机床设备依据零件图样要求，零件外形不是特殊困难,选用经济数控车床即可达到要求。 可选用FANUC_OiT型数控车床。4.4 选择刀具依据加工要求，要粗车和精车,所以选用两把刀具,T01为1号90。偏刀，作为粗车 车刀;T02为2号90。偏刀，作为半精车车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好, 且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4.5 确定切削用量查阅切削用量简明手册第3版，确定切削用量如下：车端面，主轴转速1500r/min,进给量0.1 mm/r;粗车，主轴转速800r/min,进给量0.2mm/r。半精车，主轴转速1000r/min,进给量0.1mm/r。4.6 数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称或型号零件名称零件图号传动轴车间运用设备FANUC_OiT工艺序号程序编号夹具名称夹具编号三爪卡盘GS53-61工步号工步内容加面刀具号刀补量 主轴转速r/min 进给量mm/r 背吃刀量mm备1平端面右y而面T010 600 1502粗车外圆面T010 600 1503半精车外圆面T020 800 1504.7 程序编制的步骤: