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1、XX炼化18万吨丙烷资源化利用项目XX炼化18万吨丙烷资源化利用项目初步设计说明书完成时间：2016年8月 XX炼化18万吨丙烷资源化利用项目 初步设计说明书目录概论1第一章 总论21.1说明书21.1.1概述21.1.2设计依据和原则31.1.3设计指导思想41.1.4设计范围41.1.5建设规模及产品方案41.1.6主要原料、辅助原料、催化剂61.1.7 工艺技术71.1.8厂址概况71.1.9公用工程71.1.10环境保护措施71.1.11生产过程控制和机械化程度91.1.12安全消防措施91.1.13消防91.1.14工程、水文地质条件和气象资料101.1.15管理体制及定员101.1
2、.16全厂综合技术经济指标121.1.17存在的问题及解决的意见141.2图纸141.2.1全厂物料平衡图141.2.2全厂工艺总流程图15第二章 技术经济162.1总述162.2财务评价依据162.3资金筹措情况162.4资金使用计划172.5主要经济数据172.6经济分析表17第三章 总图运输213.1厂址选择213.1.1选址依据213.1.2选址原则213.1.3方案选择223.1.4各项情况介绍253.2工厂总平面设计313.2.1设计依据313.2.2总平面布置的一般规定323.2.3厂区结构353.2.4竖向布置463.2.5厂区绿化473.2.6其他设置483.3竖向设计483
3、.3.1技术要求483.3.2竖向布置方式493.4工厂运输503.4.1厂内运输设计要求503.4.2全厂运输总量503.4.3厂外交通运输条件513.4.4道路运输设计513.5总图设计主要指标51第四章 化工工艺系统544.1概述544.1.1设计概述544.1.2项目概述544.1.3项目规模544.1.4原料选择544.1.5产品选择564.1.6原料产品选择结论604.2工艺路线614.2.1丙烷脱氢工艺路线614.2.2环氧丙烷制备路线634.3工艺技术方案的比较与选择674.3.1丙烷脱氢工艺674.3.2环氧丙烷制备工艺714.3.3工艺方案的比较754.4工艺方案简介794
4、.4.1设计规模794.4.2原料来源794.4.3反应概述804.4.4催化剂的使用824.4.5工艺流程简介834.4.6原料、产品、中间产品、副产品规格834.4.7催化剂854.4.8公用物料和能量854.4.9性能指标864.5工艺流程864.5.1丙烷脱氢工段864.5.2丙烯精制工段894.5.3环氧丙烷合成工段904.5.4全流程模拟924.6工艺流程的优化924.6.1丙烷脱氢反应器（R0101）的优化934.6.2脱重塔（T0103）的优化954.6.3脱氧分解塔（T0301）的优化974.6.4PO精制塔（T0305）的优化994.7 能量集成与节能1024.7.1 概述
5、1024.7.2换热网络设计1034.7.3节能效果1104.7.4换热网络可行性验证1114.7.5能量回收1124.7.6其他节能措施113第五章 车间布置与配管1145.1设计依据1145.2车间布置1145.2.1概述1145.2.2厂房布置1165.2.3单元设备布置方法1215.3建筑设计防火规范1265.3.1规范及理由1265.3.2装置和建筑物的火灾危险、耐火等级划分1265.3.3界区内装置间设计距离合理性1295.3.4项目与周边的设计距离合理性1305.4管道设计与布置1305.4.1总述1315.4.2设计依据1315.4.3管道设计1315.4.4管道布置1375.
6、4.5管道布置典型设计1415.5管道防腐设计1465.5.1概述1465.5.2钢质管道腐蚀的分类和破坏形式1465.5.3常用防腐蚀涂料1465.5.4管道防腐蚀设计147第六章 空压站、氮氧站、冷冻站1506.1设计总述1506.2设计依据1506.3空压站1506.3.1压缩空气用途1506.3.2仪表空气质量要求1516.3.3空气压缩机1516.3.4空压站设计要求1526.3.5安全开车规范1536.4氮氧站1546.5冷冻站1556.5.1冷却水系统1556.5.2冷冻水系统1556.5.3冷冻机组选择155第七章 厂区外管1577.1总述1577.2设计依据1577.3管道敷
7、设原则1577.4管道设计与布置1577.4.1管道材质选择1577.4.2管道防腐保温要求1587.4.3管道设计特殊要求1587.4.4阀门布置1587.4.5外管架电气、仪表桥架布置1587.4.6外管架检修平台及检修通道设置159第八章 分析化验1608.1分析化验设计说明1608.2分析化验设计规定1608.3分析化验设计原则和检验项目1618.4分析化验室规模、组成和面积确定1618.5环氧丙烷的分析化验1628.5.1技术要求1628.5.2分析方法概述1628.5.3分析方法1638.5.4检验规则1688.5.5标志、包装、运输和贮存1698.5.6安全要求1698.6丙二醇
8、甲醚的分析化验1708.6.1技术要求1708.6.2分析方法1718.7原料的分析检测1738.8中间原料和产品的分析检测1748.8.1氢气的检测1748.8.2丙烯在线浓度检测1758.9环保监测175第九章 设备177第十章 自动控制及仪表17810.1设计依据17810.2概况17810.2.1化工生产常用仪表17810.2.2工厂装置简况及控制概述17910.2.3化工自动化内容17910.2.4控制系统选择18010.3设备的控制方案18210.3.1泵的控制方案18210.3.2压缩机的控制方案18210.3.3换热器的控制方案18510.3.4精馏塔的控制方案18710.3.
9、5反应器的控制方案19210.3.6储罐的基本控制方案19310.4复杂控制系统19610.4.1串级控制19610.4.2比值控制19710.5紧急停车系统（ESD）19810.6 SIS设计19910.6.1 SIS简介19910.6.2 SIS设计201第十一章 供配电20411.1设计范围20411.2设计依据20411.3设计原则20511.3.1供电可靠性20511.3.2操作方便，运行安全灵活20511.3.3经济合理20511.3.4具有发展的可能性20511.4供电电源20511.5用电负荷20611.6供电方案选择20611.6.1配电室20611.6.2控制方案20711
10、.6.3总压降变电所设计20711.6.4应急柴油提供选择原则20811.7危险区划分20811.8电气设备20811.9电缆敷设20911.10照明系统20911.10.1室内照明20911.10.2室外照明20911.10.3应急照明21011.11防护系统21011.11.1防雷系统21011.11.2接地系统21111.11.3火灾报警系统21211.11.4火灾自动报警系统布线21211.12电讯系统212第十二章 电信21412.1总述21412.2设计原则21412.3设计范围21412.4设计内容21512.4.1生产调度电话21612.4.2行政管理电话21612.4.3无线
11、通讯21612.4.4广播系统21612.4.5火灾报警系统21612.4.6可燃气、毒气报警系统21712.4.7综合布线系统21712.5全厂电信网络217第十三章 土建21913.1设计依据21913.1.1标准及规范21913.1.2项目特点21913.1.3设计方案21913.2建筑工程22013.2.1建筑材料22013.2.2结构设计及相应措施22013.2.3对有特殊要求的建、构筑物所采取的建筑措施22013.3结构工程22113.3.1结构型式22113.3.2基础方案22213.3.3特殊的结构措施22213.4抗震设计22313.5安全疏散224第十四章 给水排水2251
12、4.1设计概述22514.2设计依据22514.2.1厂址气候、水文情况22514.2.2设计规范及标准22514.3设计原则22614.4给水系统22614.4.1冷却软水子系统22614.4.2生活供水子系统22614.4.3防供水子系统22714.5排水系统22714.5.1排水系统设置22714.5.2生活生产污水排水系统22814.5.3雨水排水系统22814.5.4清净排水系统22814.6节水措施228第十五章 供热系统23015.1设计总述23015.2供热简介23015.3蒸汽系统23015.3.1蒸汽需求23015.3.2 设计原则23115.3.3 设计方案232第十六章
13、 采暖通风与空气调节23316.1设计总述23316.2设计标准23316.3厂址所在地气候条件23316.4设计参数23416.5设计范围及目标23416.5.1设计范围23416.5.2设计目标23516.6设计方案23516.6.1 设计原则23516.6.2采暖标准23516.6.3采暖介质23616.7通风23716.7.1通风概述23716.7.2通风设计23716.8空气调节23916.8.1空气调节概述23916.8.2设计方案23916.8.3空气调节冷热源24016.8.4防爆空调24016.8.5空调节能240第十七章 维修24217.1设计说明24217.1.1概述24
14、217.1.2TPM定义24217.1.3TPM特点24217.2设计依据24217.3设计原则24317.4维修体制24317.5维修途经24317.5.1注重平时的保养24317.5.2采用先进的检测技术24317.5.3适时适量采购配件，保证配件的供应24417.5.4建立专业化、系统化的维修队伍24417.5.5努力做到“绿色维护”24417.6维修的基本内容24417.7 设备维护工作程序24517.7.1设备维护原则24517.7.2设备日常维护24517.7.3设备的定期保养24617.7.4使用工程故障维修24617.8设备维修24617.8.1设备维修体制24617.8.2设
15、备维护检修24617.8.3检修前准备24717.8.4检修前的安全教育24717.8.5维护检修24717.9维修车间24817.10高危设备的检修24817.11特种设备检修要求24817.12压力容器、管道的定期检修24917.13泵的检查与处理24917.14维修人员的工作职责250第十八章 液体原料、产品储运25218.1设计总述25218.2设计依据25218.3储存系统25218.3.1储存物质25218.3.2储存区设计25418.3.3 储罐辅助设施25618.3.4罐体附件的设计25718.3.5储运系统的安全措施25718.4运输系统设计25818.4.1物料运输2581
16、8.4.2运输方式及工具25818.4.3产品装车要求25818.4.4原料及产品厂区外运输25918.4.5装卸区设计260第十九章 固体原料、产品储运26119.1设计总述26119.2设计依据26119.3储存系统26119.3.1储存物质26119.3.2储存区设计26119.4固废处理262第二十章 全厂设备、材料仓库26320.1设计规范26320.2全厂性仓库26320.3仓储工艺26320.4仓库设计264第二十一章 消防专篇26521.1设计概述26521.2设计依据26521.2.1法律法规26521.2.2设计规范和标准26521.3工程概况26621.4火灾危险性分析2
17、6621.4.1主要物质危险性分析26621.4.2事故发生的可能性及危险性分析26721.4.3生产的火灾危险分类及耐火等级26721.4.4建筑的防火要求26821.5消防系统26821.5.1消防站26821.5.2消防给水系统26921.5.3泡沫灭火系统27021.5.4火灾自动报警系统27021.5.5可燃及有毒气体检测报警系统27121.5.6灭火器27121.5.7室内消防栓系统27221.5.8自喷水灭火系统27221.6消防管理工作27221.6.1基础消防措施27221.6.2厂区消防布置27221.6.3紧急事故处理27321.6.4其他措施27321.6.5员工安全管
18、理273第二十二章 环境保护专篇27522.1设计概述27522.2法规和标准27522.2.1法律法规27522.2.2设计标准27522.3工程概况27622.3.1区域地理位置与环境27622.3.2项目组成与规模27622.4三废总量27722.5三废及噪声处理措施27822.5.1废气处理27822.5.2废液处理27922.5.3废固处理28022.5.4噪声控制28122.6厂区绿化28122.7环境影响分析28222.8环境影响评价28222.8.1设计依据28222.8.2环境评价概述28322.8.3环境风险评价（ERA）28322.8.4环境影响评价（EIA）28622.
19、8.5综合评价结论286第二十三章 劳动安全卫生专篇28723.1设计依据28723.1.1国家、地方政府和主管部门的有关规定28723.1.2设计规范28823.2生产过程中职业危险、危害因素的分析28823.2.1职业安全28823.3.2工业卫生29223.4设计中采取的主要安全卫生防护措施29423.4.1防火、防爆29423.4.2生产工艺上的控制措施29523.4.3防雷、防静电29523.4.4防毒物危害29523.4.5防噪声29623.4.6其他防范措施29623.4.7安全色和安全标志29623.4.8发生事故时的应急措施29623.5劳动保护用品及卫生安全管理29723.
20、6危险化学品29823.7重大危险源辨识和分析29823.7.1项目涉及的危险物质29823.7.2火灾、爆炸危险物质识别29923.7.3重大危险源辨识29923.7.4评价等级和评价内容30223.7.5重大危险源分类标准30223.7.6重大危险源等级确定30423.7.7重大危险源辨识结果30523.8HAZOP分析30523.8.1 HAZOP分析概况30523.8.2 HAZOP的基本原理30623.8.3 HAZOP分析的过程30623.8.4 HAZOP分析的节点与划分30723.8.5 HAZOP分析的工艺引导词30723.8.6 HAZOP分析的结果报告30823.8.7
21、HAZOP分析的优缺点30923.8.8 HAZOP分析与工艺装置开车的关系30923.8.9 HAZOP分析的实际应用30923.9.10相应安全措施31823.9安全生产责任制度31923.10专用投资概算319第二十四章 节能32124.1编制依据32124.2项目用能概况32124.3能源供应情况32124.4项目能耗指标及分析32124.4.1能耗指标32124.4.2能耗指标分析32324.4.3能源选择合理性分析32324.5节能措施323第二十五章 行政管理设施及居住区32525.1总述32525.2设计依据32525.3行政管理设施325第二十六章 概算32626.1编制依据
22、32626.2工程概况32626.3资金来源及投资方式32626.4项目总投资估算32626.5总成本费用估算32826.6财务净现金流量328参考文献错误！未定义书签。 21 / 53概论1XX炼化18万吨丙烷资源化利用项目的初步设计说明书在本项目的可行性研究报告编制完成的基础上进行编写。2本初步设计说明书按照化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）的规定编写完成。3本初步设计说明书包括二十六章正文内容，其中第一章为总论，第三章为总图运输（包括总图布置），第四章为化工工艺及系统（包括工艺技术方案论证），第五章为布置与配管（包括车间布置和管道布置），第十章为为自动控制
23、及仪表，第十一章为供配电，第十四章为给水排水，第二十一章为消防专章，第二十六章为概算。4本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG/T20519-2009），本项目的图纸部分详见设计图册。5本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明书的编写依据之一。 22 / 371第一章 总论1.1说明书1.1.1概述1.1.1.1项目名称XX炼化18万吨丙烷资源化利用项目1.1.1.2项目性质企业性质：国有投资项目性质：新建项目类型：石油化工所属区域：东部沿海地区1.1.1.3项目建设性质及规模项目建设性质：新建、生产性项目、基本建
24、设项目。项目建设规模：根据现有国内丙烷资源的利用情况和环氧丙烷的市场需求量，基于我国丙烷利用不充分和环氧丙烷自给能力严重不足的状况，同时结合世界环氧丙烷产能的现状，参照目前相关工业的生产规模参数，现拟定每年资源化利用18万吨丙烷，并生产年产21.9万吨环氧丙烷。1.1.1.4项目简介本项目是为中国石油化工股份有限公司XX炼化分公司2300万吨/年炼油项目设计一座丙烷资源化利用分厂，位于浙江省宁波市石化经济技术开发园区。目的是利用来自轻烃裂解装置的C3LPG和气体分馏装置的精制碳三，通过脱氢后环氧化生产附加值更高的产品环氧丙烷（PO）。本项目用丙烷经脱氢制丙烯，然后对丙烯过氧化氢直接氧化制PO，
25、生产规模为18万吨/年丙烷资源化利用，21.9万吨/年工业级优等品环氧丙烷，副产1.08万吨/年丙二醇甲醚和0.7万吨/年氢气。此项目经济合理、清洁环保，十分有市场前景。丙烷作为主要的碳三资源，主要来自石化资源，由于国内丙烷含硫量高，杂质较多，导致丙烷资源一般用作燃料或者直接裂解。在丙烷利用方面，主要采用进口低温丙烷。针对国内丙烷利用现状，充分将丙烷资源化利用是碳三产业链的重要步骤。产品环氧丙烷是非常重要的基本有机化工原料，仅次于聚丙烯和腈第三大烯类衍生物，国内PO用于生产聚醚多元醇占比80%以上、用于生产丙二醇占比10%，剩余用于其他行业。20092014年期间我国PO产量、需求均快速增长，
26、产量年均增速达29.8%，需求增速也达21.3%以上。我国PO始终处于供不应求状态，不足部分通过进口解决。2015年进口59万吨占表观消费量的20%左右，进口成为我国PO酌主要供应源之一。石化和化学工业“十二五”发展规划曾明确指出，HPPO将成为“十二五”乃至“十三五”期间技术创新重点项目，本项目符合国家节能减排的要求和“十二五”规划，显著地提高天然气的深加工利用率，减缓了我国对石油资源的依赖程度。项目前景可观，紧密了总厂与中下游企业产业链的联系，无论从经济角度还是完善能源利用方面都有极其重要的战略意义。1.1.2设计依据和原则1.1.2.1设计依据（1）2016年“东华科技陕鼓杯”第十届全国
27、大学生化工设计竞赛设计任务书；（2）石化和化学工业“十二五”发展规划；（3）国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知（发改产业2011635号）；（4）产业结构调整指导目录（2015年本）（修正）；（5）化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）及有关专业国家标准。（6）中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国劳动安全法等相关的国家法律、法规；（7）本设计团队编制的可行性报告、安全预评价、环境评估报告等；（8）浙江省宁波市有关供水、供电、项目征用土地意见和建设项目环境保护意见的批文及资料。1.1.2.2设计原则（1）认真贯彻落实国家基本建设的有关政策、法规，合理安
28、排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资。（2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。（3）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准。（4）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时”的方针。（5）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。1.1.3设计指导思想项目充分贯彻执行国家能源战略和产业结构调整的基本方针，
29、使设计做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用。项目充分考虑多年来我国丙烷利用不充分，环氧丙烷行业能耗高、利用不合理的特点，采用改进Catofin工艺和HPPO法结合制得环氧丙烷，同时利用反应后产生的燃料气回收再利用，充分提高能量的可利用性，降低了三废的排放。随着我国化工产业对丙烷资源利用的重视以及环氧丙烷下游产品的发展，对环氧丙烷的需求量日益增长，因此发展环境友好和工艺经济的清洁生产工艺的任务刻不容缓。1.1.4设计范围本设计编制范围包括整个环氧丙烷分厂厂区的工艺、土建、电气等全部设计内容。包括工艺、土建、配管、给排水及消防、采暖空调、电气、仪表及其它相关专业。本项目范围不包括场地的岩土工
30、程勘察及特殊地基处理。1.1.5建设规模及产品方案1.1.5.1建设规模项目主要工艺装置由丙烷脱氢车间、丙烷精制车间和环氧丙烷合成车间组成。根据国家相关政策、经济规模的需要，以及原料、公用工程的供应能力，原料供给情况和市场需求情况，确定项目的建设规模为18万吨/年，项目占地总面积118亩（7.8万m2），项目预期总投资为预期总投资为12.3亿元，投资7年后，累积现金流量年后，累积现金流量2.15亿元，所得税后投资回收期为6.55年。为了保证项目各工艺装置间协调操作，同时参考国内同类装置运行的实际情况，项目装置的年操作时间按每年8000小时计。1.1.5.2产品方案本项目产品方案以国家的行业政策
31、和发展规划为依据进确定，并充分考虑国内际的市场前景和容量。因此，本项目产品方案为生产高纯度环氧丙烷，并副产部分氢气，在生产过程中副的其他品可以继续利用，仍然具有经济价值，从而提高企业的效益，促进产品结构的提升。表1-1 产品规模序号产品名称单位数量含量/wt%1环氧丙烷万吨/年21.999.992丙二醇甲醚万吨/年1.0899.973氢气万吨/年0.7099.87本项目主要产品为环氧丙烷，年产量21.9万吨，含量99.9%，属于优等品。工业用环氧丙烷和丙二醇甲醚的国家标准如下表所示：表1-2工业用环氧丙烷的国家标准（GB/T 14491-2001）项目指标优等品一等品合格品色度（铂一钻色号）/
32、号51020酸度质量分数（以乙酸计）/% 0.0030.0060.01水分质量分数/%0.020.040.01醛质量分数（以丙醛计）/% 0.010.030.01环氧乙烷质量分数/%0.020.010.03表1-3工业丙二醇甲醚的国家标准（GH/T 3939-2007）项目指标检验方法丙二醇甲醚含量，w/%99.5气相色谱法沸程初馏点/C117GB/T 7534-2004干点/C 125相对密度（25C / 25 C）1.035-1.037GB/T 4472-1984水分，w/%0.1GB/T6283-1986酸度通过实验表1-4工业氢气的国家标准（GH/T 3939-2007）项目名称指标优
33、等品一等品合格品氢气（H2）的体积分数/10-299.9599.5099.00氧（O2）的体积分数/10-20.010.20.4氮加氩（N2+Ar）的体积分数/10-20.040.30.6露点/-43游离水/（ml/40L瓶）无游离水1001.1.6主要原料、辅助原料、催化剂本项目主要原料为中国石油化工股份有限公司XX炼化分公司的C3LPG和精制碳三，及来自宁波四明化工有限公司的过氧化氢，辅助原料为甲醇。催化剂有丙烷三段氧化脱氢催化剂（Pt-Sn/Al2O3）、环氧化催化剂（TS-1催化剂）、A5分子筛、HDS脱硫剂、氧化锰/氧化锌催化剂。表1-5主要原料、辅助原料、催化剂年需要量、来源序号名
34、称需要量来源1C3LPG17.8万吨/年中国石化化工XX炼化分公司2精制碳三7.6万吨/年中国石化化工XX炼化分公司4过氧化氢40.46万吨/年宁波四明化工有限公司5甲醇4260吨/年宁波市XX雷神化工有限公司6Pt-Sn/Al2O3催化剂58.8吨/年宁波万华聚氨酯有限公司7TS-1催化剂24.8吨/年宁波万华聚氨酯有限公司85A分子筛14.5吨/年上海嘉定正达分子筛有限公司9氨基树脂4.3吨/年宁波市XX明洲化工有限公司10HDS脱硫剂2.4吨/年北京三聚环保新材料股份有限公司11氧化锰/氧化锌3.2吨/年宁波苏博科能环保科技有限公司12天然气3.016107中国石化化工XX炼化分公司13
35、工艺软水35.76万吨/年来自水库1.1.7 工艺技术本分厂所用原料为中国石油化工股份有限公司XX炼化分公司提供来自氢烃回收装置的C3PG和气体精馏装置回收的精制碳三，外购的过氧化氢，辅助原料为甲醇，主要产品为环氧丙烷，联产的丙二醇甲醚和氢气。本工艺在现行丙烷脱氢后，进行烷烃的一系列脱除，然后将精制的丙烯利用过氧化氢直接氧化法（HPPO）生产环氧丙烷，大大降低原料价格占产物价格的比例。1.1.8厂址概况2010年12月30日，经国务院批准，宁波化学工业园正式升格为国家级经济技术开发区，定名为宁波石化经济技术开发区。园区坚持按照“规划先导、基础先行、内外资并举、可持续发展”的要求，本着“外向型、
36、高起点”和“持续、快速、安全、健康”的发展理念，充分发挥园区临海区位、原料丰富、设施齐备、物流便捷和贴近市场等方面的独特优势，通过完善基础设施配套、稳步推进产业链招商、全面提升管理服务水平，使宁波石化区发展成为了国内重要的石化和化工新材料产业基地之一。宁波是新兴的石化产业基地，石化产业目前已成为宁波支柱产业之一。是亚洲最大的ABS树脂生产基地之一、中国最大的液体化工码头、中国最大的炼油基地之一、中国最大的乙烯生产基地之一。1.1.9公用工程公用工程与总厂紧密集成，完全由总厂提供包括工业水系统，冷却水系统，蒸汽和蒸汽冷凝系统，锅炉给水系统，工业和仪表用压缩空气系统，燃料气系统，燃料油系统，惰性气
37、体系统，火炬排放系统，安全阀，化学品注入系统，物料排净系统，冷冻系统，污水处理系统等。1.1.10环境保护措施本项目的主要污染源有废水、废气、废渣及噪声。减少污染的措施有如下。具体方案详见第二十二章环境保护专篇。1.1.10.1废气本项目事故放空气含H2、烃类等可燃气送火炬系统，燃烧后主要成份CO2、N2、水蒸汽等，对大气环境危害较小。烃类废气含有氧低碳有机物，可以直接送去总厂轻烃回收装置；富氧废气含有一定量的氧气，送往火炬燃烧处理。1.1.10.2废水装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。（1）本项目的生产污水排水系统为将
38、含油生产污水排至装置区的污水收集池，用泵加压经从管架上的管道排出装置界区，排入全厂污水处理场经行处理。经处理后不会影响当地水体。（2）本项目设有初期雨水调节池，收集装置内被污染地面的污染雨水，生产污水后地面冲洗水，经初级雨水调节池调节后，用调节池上的污水泵提升至厂区内的污染雨水管道，排入全厂污水处理场经行处理。（3）生活污水采用重力流排出装置区，接入厂区生活污水管道。送污水处理场处理。（4）雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。（5）本项目的工艺废水中，重组分液体送至总厂轻烃回收装置循环处理再利用；甲醇废水基本为甲醇，可
39、以直接送去燃烧管网燃烧利用；冷凝水含有较少的有机物，可直接循环至凉水塔利用；含醚废水只含丙二醇甲醚，直接送往污水处理站。项目污水处理站采用氧化分解法工艺，项目回用水站采用软化及脱盐工艺。回用水站设计进水水质为污水处理站的出水水质，出水水质满足循环冷却水用再生水水质标准（HG/T 3923-2007）。1.1.10.3废固装置定期更换的废催化剂含有贵金属，送生产厂家回收；污水污泥、生产包装物和生活垃圾送往垃圾处理站或有资质的企业进行回收处理。1.1.11生产过程控制和机械化程度本装置采用集散控制系统（DCS）在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。所选用的DCS系统应是整个工厂管理和控制系统的
40、一部分，现场仪表检测所得各种工艺参数通过现场监视和控制站连到总线上，实时数据可通过网络接口连接到工厂数据管理重要的参数集中到中央控制室由DCS系统显示和控制。主要的和调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组或设备，则应在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵、加热炉等。装置的联锁系统将由独立于集散控制系统（DCS）的安全仪表系统来完成。系统能区分第一事故，并发出声、光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后，自动高速记忆事故前后的现场，并可按事件顺序打印出来，以便分析事故原因。1.1.12安全消防措施生产过程中主要危险因素为火灾、爆炸、粉尘、化学物品的毒性
41、对生产人员的伤害，电气设备的触电伤害，机械伤害和人体坠落，雷电破坏建筑物，生产过程中产生的噪声、恶臭等对生产人员的危害等。详见详见第二十三章劳动安全卫生专篇。本项目的主要危险品为环氧丙烷、液化石油气（C3LPG、精制碳三）、丙烯、甲醇、甲烷、乙烷、过氧化氢。针对火灾的防范措施主要有：生产区内禁止吸烟，禁止携带火种等；高温区禁止接触可燃物料；可燃物料的排放要有相应措施；停车检修时应分析可燃物浓度；采用放空口、阻火器、水封、防爆系统、安全电压、防爆电器、可燃气体检测报警等安全设施。（1）针对爆炸的防范措施主要有：将物料配比控制在爆炸极限以外，认真控制氧含量；采用压力报警和安全阀；环氧化反应器上装防
42、爆膜；环氧丙烷的储存不能混入杂质，必须远离火源，避免阳光直射。（2）针对中毒的防范措施主要有：消除生产过程中使用或产生有毒物质；控制毒物进入人体的剂量；严格遵守安全操作规程和卫生制度；环境监测。1.1.13消防本厂为18万吨/年丙烷资源化利用项目，年产21.9万吨环氧丙烷。从原料处理、产品合成与精制、产品储运涉及到液化石油气、过氧化氢、甲醇、丙烯、环氧丙烷、氢气等易燃易爆气体和液体，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。根据实际的工艺流程、人员操作、维修、安全等因素对车间进行合理布置，生产车间采用敞开式、露天布置。厂中设置消防站，位于厂区主干道旁，消防车可迅速到达事故
43、点。根据本项目规模及其他因素，确定同一时间火灾次数按二处设计。同时，强化消防安全责任体系，强化各级监管责任，严格落实责任制，建立消防部门与厂内各部门的情况通报，联合协作机制。详见第二十一章消防专篇。1.1.14工程、水文地质条件和气象资料结合我厂的具体产销情况，厂址选择工作需要考虑符合长远发展的规划，最终确定厂址为宁波石化经济技术开发园区，作为中石化XX炼化分公司下属子工厂。本项地表附近有稳定径流，水文地质条件相对简单。1.1.14.1水文地质项目所处区域系全新世冲积、海积湖泊、河泊淤积形成，地表高程23米。宁波的河流有余姚江、奉化江、甬江，余姚江发源于上虞县梁湖；奉化江发源于奉化市斑竹，余姚江、奉化江在市区“三江口”汇成甬江，流向东北，经招宝山入东海，与大上海从宝山入海相似，素有小上海之美誉。宁波市平均降水量1733.