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1、ICS25.100.70CCSJ31团体标准T/CFA02020501042-2023代替T/CFA0202050104.2-2016铸造熔炼用碳化硅Siliconcarbideforsmeltingofcasting20230301发布20230601实施中国铸造协会发布T/CFA02020501042-2023目次前言1范围12规范性引用文件13术语与定义14技术要求25试验方法26检验规则37标志、包装、贮存、运输及质量保证书4附录A（资料性）铸造熔炼用碳化硅试样制备要求5表1铸造熔炼用碳化硅理化指标2表2铸造熔炼用碳化硅粒度表3IT/CFA02020501042-2023前言本文件按照
2、GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则和GB/T20001.10-2014标准编写规则第10部分：产品标准的规定起草编制。本文件代替T/CFA0202050104-2-2016铸造熔炼用碳化硅技术条件。与T/CFA0202050104-2-2016相比，主要技术内容变化如下：修改标准的名称，原标准使用的名称为铸造熔炼用碳化硅技术条件不合适，改用铸造熔炼用碳化硅。前言中的标准依据改为GB/T1.1-2020；增加80牌号用于冲天炉；增加98牌号，碳化硅含量标准大于97%；原标准中5.1.4的水分检测方法改为“样品加热至1055损失的水分”；修改碳化硅检验标准，
3、采用采用GB/T16555。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国铸造协会汽车铸件分会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件起草单位：中国一汽铸造研究所、扬州九海铸造科技有限公司、天津宇野国际贸易有限公司、天津华勘检验测试有限公司、潍柴动力股份有限公司、青岛九鼎铸冶材料有限公司。本文件主要起草人：高如康、王东旭、王腾龙、刘淑香、姚旭、赵红宝、张永青、李冰、揭兰图、于晓龙、唐宏伟。本文件历次版本发布情况为：2016年11月8日为首次发布；本次为第一次修订。IIT/CFA02020501042-2023铸造熔炼用碳化硅1范围本文件规定了铸造熔炼用碳化
4、硅（以下简称：碳化硅）的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存、运输及质量保证书。本文件适用于铸造熔炼采用的碳化硅。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2007.6-1987散装矿产品取样、制样通则水分测定方法热干燥法GB/T2684铸造用原砂及混合料试验方法GB/T5611铸造术语GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法3术语与定义GB/T5611界
5、定的和下列术语和定义适用于本文件。3.1碳化硅siliconcarbide由硅和碳元素以共价键结合的非金属碳化物，化学分子式为SiC，分子量为40.0962，碳含量29.955%，硅含量70.045%，注：本文件所述为工业碳化硅，也称人工合成碳化硅；人工合成碳化硅又叫金刚砂。3.2游离碳freecarbon碳化硅产品生产过程中未与硅结合的碳。3.3游离硅freesilicon碳化硅生产过程中未与碳结合的单质硅。3.4水分moisturecontent水碳化硅生产完成后，用水冷却残留在碳化硅中的外在水分。4技术要求1牌号SiC游离碳游离硅SiO2Al2O3水份Fe2O3其他（CaO、MgO）Si
6、C8075887.01.08.04.50.53.03.0SiC9088924,01.03.02.50.52.01.0SiC9592973.51.02.52.00.52.00.5SiC98970.51.01.50.150.51.00.5注：1.SiC80适用于冲天炉熔炼。2.因碳化硅原材料的差异，可含有的氮含量暂不在本文件中规定。牌号推荐粒度（mm）技术说明SiC8050100人造块或自然块SiC900.25小于0.2mm的应不多于5%,大于5mm的应不多于5%SiC950.25SiC980.21注：供需双方可协商粒度要求。T/CFA02020501042-20234.1理化指标碳化硅按照含量分
7、为：SiC80、SiC90、SiC95、SiC98四个牌号，理化指标要求见表1。表1铸造熔炼用碳化硅理化指标单位为质量百分数，%4.2粒度4.2.1碳化硅牌号和粒度见表2。表2铸造熔炼用碳化硅粒度表4.2.2电炉内使用的粒度宜为0.2mm5mm；冲天炉使用的粒度宜为50mm100mm，可以是碳化硅自然块，也可以是人造块；预处理使用的粒度宜为0.2mm1mm；筛上物、筛下物均不应超过5%。4.2.3特殊要求可由供需双方协商确定。4.3外观质量碳化硅应呈晶体状，有明显的发亮反光特点，外观目测无异物。5试验方法5.1取样5.1.1生产单位以碳化硅生产炉次组批，一炉为一批次；每批均应进行检验。5.1.
8、2生产单位每批次随机取样时，取样点应不少于10个点，取样点要相隔一定的距离，且取的样品不应在同一截面上，所取样品应混合均匀，作为该批次产品的检测试样。5.1.3使用单位取样检测时，以一车货为一个批次，一批次取10个样，当一批次产品中不足10个点时，应从每袋中取样；且每袋中的取样量应相同，所取样品应混合均匀，作为该批产品的检测试样。2T/CFA02020501042-20235.1.4在袋中取样时，将取样钎插入包装中部位置抽取样品，插入深度不应少于每个包装的1/3。每批次产品取样不应少于1kg。5.1.5试验数值修约应按GB/T8170的规定执行。5.2理化指标5.2.1碳化硅（SiC）含量测定
9、SiC含量测定应按GB/T16555规定执行。5.2.2游离碳测定游离碳测定应按GB/T16555规定执行。5.2.3游离硅测定游离硅测定应按GB/T16555规定执行。5.2.4二氧化硅（SiO2）含量测定SiO2含量测定应按照GB/T16555规定执行。5.2.5三氧化二铝（Al2O3）含量测定Al2O3含量的测定应按GB/T16555规定执行。5.2.6三氧化二铁（Fe2O3）含量测定Fe2O3含量的测定应按GB/T16555规定执行。5.2.7水分测定碳化硅水分测定按GB/T2007.6-1987中的3、4、5和6.1的规定执行。空气干燥试样应加热至1055时损失的水分含量。5.3粒度
10、碳化硅粒度测定应按GB/T2684规定执行。5.4外观质量自然光条件下目测观察，应无杂质，碳化硅外观呈现黑色和绿色，颜色宜不作为验收依据。6检验规则6.1出厂检验碳化硅出厂检验应由供方质量监督部门执行，检验的样品应保留3个月。6.2使用方验收每车为一个批次。应按照本文件5.1取样、检验。6.3检验内容3T/CFA02020501042-20236.3.1碳化硅检验内容应包括：SiC含量游离碳游离硅SiO2Al2O3Fe2O3和水分，及其他。6.3.2供需双方可协商碳化硅检验内容。6.4判定与复验6.4.1所检验的碳化硅项目有任何一项不合格时，应从同一批次中加倍取样；不合格项应按本文件5和6进行
11、复检。6.4.2复检仍不合格，则该批次产品判定为不合格产品。7标志、包装、贮存、运输及质量保证书7.1标志应在每个包装上标明“铸造熔炼用碳化硅”字样，还应标明牌号、粒度、净重量、生产厂家名称或者商标、执行标准号。7.2包装碳化硅包装可采用吨袋，或小袋加吨袋，或小袋码放托盘，包装袋应防潮、耐磨，便于运输。7.3贮存碳化硅应放在通风、干燥、防潮场所。7.4运输碳化硅装车前应对车辆进行清理，装车后应捆扎牢固，并用篷布覆盖，防止运输中受潮。7.5质量保证书每批交货的碳化硅应附有符合订货合同和本文件要求的质量保证书。质量保证书中应标明：a)生产厂家名称b)需方名称c)产品名称、型号、规格、品质d)重量和件数e)产品标准编号f)理化指标检验结果g)生产厂家质量监督部门印记4T/CFA02020501042-2023附录A(资料性)铸造熔炼用碳化硅试样制备要求A.1铸造熔炼用碳化硅试样制备要求A.1.1生产方取样者，将所取样品倒在一个有足够强度和适当大小的方形塑料布或者其他牢固柔软的纸或布上。用翻滚法反复混合均匀（翻滚15次以上）。再用四分法取500g样品两份，一份作分析使用，一份留作备样。A.1.2验收方取样者，在每批次中随机选取一袋进行取样，每袋中的取样量应相同，所取样品应采用上述翻滚法混合均匀（翻滚15次以上），再用四分法取500g样品两份，一份留作备样，一份作为该批产品的检测试样。_5