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1、试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范 要求。焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。3、设备安装验收合格。4、容器经检查合格且封闭。5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、 泡沫比例混合器等拆除或隔离。6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力1. OMPa。2、给水系统：设计压力1. OMpa03、排水系统：重力自流。4、消防系统：设计压力1.6MPa。三、试压吹扫介质、设备根据设
2、计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。 本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用 水。试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产 泵。水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲 洗效果。四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。2、用洁净水对各系统进行压力试验。3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气 体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管 路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气
3、体泄漏性试验。3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（0. 6MPa, 9m3/min）进行。4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与 设备的吹扫同时进行，对设计压力0.5MPa的容器，吹扫时应严格控 制爆破压力在0. 2MPa以下。5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道 用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998钢制压力容器，设备的 水压试验压力均为1.25XP设（P设为设计压力）；管道的试验压力 取1.5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压 系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。六、施工组
4、织和人员设备安排1、施工组织试压、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节, 是对工艺流程是否畅通，工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所 在，它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行，为 此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组。职责：负责编制试压、吹扫方案。落实人员、设备、材料并到位。组织安排试压、吹扫期间的工作。负责同甲方的协调和联系。为形成流水作业，保证试压、吹扫工作的连续性，将施工作业 人员分4组，1#组为流程准备组，2#组为吹扫组（可根据施工进度需 要，安排两个吹扫组），3#组为试压组（根据施工进度和协调性需要， 该组也可以临时作为吹扫组），4#组为
5、流程恢复组。每组人员安排如 下：流程准备组：管工4人，电焊工2人,气焊工1人，起重工1人， 杂工2人。吹扫组：管工2人，操作手1人，杂工4人。试压组：管工4人，钳工1人，维修电工1人，杂工2人。流程恢复组：管工4人，电焊工2人，气焊工1人，起重工1人，杂工2人。2、设备安排离心试压泵3DSY-22/1001台电动柱塞试压泵1台低压压风机0. 6MPa, 9m3/min2台吊车1台五十铃客货车1台生产指挥车3台电焊机 飞马特400GTS4台七、系统试压、吹扫前准备工作1、管道系统吹扫系统吹扫在压力试验以前进行。对安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯。保证管道支、吊架牢固，
6、必要时予以加固。2、管道系统试压前应具备条件试压管道按设计要求安装完毕。管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固 程度、焊接质量合格。焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。容器、设备等与工艺管道已进行隔离。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各 种标识明显，并填写相应的盲板安装记录。管道的标识明显清楚。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定有效期符合要求。吹扫时拆除的阀门，流量计等已恢复正式安装。待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。八、系统吹扫要求及措施1、试压前，将系统中不允许吹扫的空冷器、冷箱、机泵等用盲 板
7、与管道隔离，将仪表孔板、止回阀、调节阀、紧急切断阀、玻璃管 浮子流量计、过滤器等拆除或取芯（旋启式拆除，升降式取芯），对 升降式止回阀，取出阀芯后应进行编号，吹扫完成后按编号恢复。2、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。3、利用各系统的容器作为储气罐，用压缩空气对管道进行吹扫。 吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔 清扫干净，检查验收合格后封闭容器。4、将动、静设备的进出口法兰短节卸掉，并将机动、静设备进 出口法兰用6 =3mm钢板封堵严，以防止脏物吹入设备。5、吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得 进入已清理合格的设备或管道系统。在出气口处安装成
8、对法兰，加6 =2mm或3mm厚石棉盲板12层，当压力达到一定值（一般0. 20. 5MPa）后，石棉板胀裂破开，高速气流将管内脏物带出，反复爆破 多次（一般48次），直至干净为止。6、空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般据 管径不同控制在0. 15-0. 5MPa,爆破气流流速应不小于20m/so7、吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道。 吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检 验。在5niin内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。8、吹扫施工完毕，恢复流程，进行压力试验。9、吹扫时一，排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他 设
9、备、容器。10、吹扫时，应导通的阀门应在全开的位置。11、吹扫前，各设备上的液位计前截止阀应严密关闭。12、仪表取压元件从根部阀门处关闭。九、系统压力试验一般通用要求1、系统试压要求对于有数个压力室的换热器和容器的试压，须谨慎小心，不试 压的压力室应有一个开口朝向大气，防止因可能出现超压或泄漏使设 备损坏。试压时，非承压设备应拆除或用盲板加以隔离，如泵、压缩机、安全阀等，并填写盲板安装记录。试验用压力表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于L5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两 块。液压试验时，必须设置高点放空排净系统内的空气。升压应缓 慢，达到强度试验压力后，停压
10、lOmin,再将试验压力降至设计压力， 停压30min,以不降压、无泄漏和无变形为合格。进行压力试验前，可先用压缩空气进行预试验。预试验压力大小为 0. 6MPa,对试验压力小于0. 6MPa的试压系统预试验压力为0. 2MPao 加盲板处编号挂牌，试压完后，拆除盲板，核对编号，摘牌, 并填写盲板拆除记录。压力等级不同的试压系统如有连通，为防止压力较高的系统阀 门内漏对压力较低的系统造成事故隐患，应先进行压力较高系统的压 力试验时，保持压力较低系统敞口常压。对试压系统及管路采用上水及试压阀组将水上满并试压。试压用水排放到站内排水系统。2、系统吹水干燥管道试压、吹扫及气密性试验合格后，对管道采用压缩空气彻底 吹扫，吹净管内存水。(1)管道压力试验合格后，打开各低点排液口或设备进口法兰， 进行低点排液。(2)利用试压流程，采用爆破膜法吹扫管内存水。