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高频焊管机组运行的过程中都存在哪些质量影响呢？高频焊管机组的焊接速度也是焊接工艺的主要参数之一，与加热系统、焊缝变形速度与 相互结晶速度有关。在高速管道焊接中，焊接质量随着焊接速度的提高而提高。这是因为加 热时间的缩短缩小了边缘加热区的宽度，缩短了形成金属氧化物的时间。如果焊接速度降低, 不仅加热区变宽，并且熔化区的宽度也会随着输入热量的额变化而变化，从而导致内部毛刺 变大。在低速焊接过程中，较少的热量输入使焊接变得困难，如果不符合规定值，可能就会 出现缺陷。高频焊管机组的开口角度指的是挤压辑前面管坯的两个边缘之间的夹角O开角的大小关 系到燃烧过程的稳定性，对于焊接的质量也有很大的影响。在开口角度减小的时候，边缘之 间的距离会延长，这将导致边缘的加热温度，从而提高焊接速度。如果开口角度太小，接合 点到挤压辐中心线的距离会延长，这将导致边缘在高温度下不会被挤压,从而降低焊接质量, 增加电耗。实际生产经验表明，开口角度可以通过移动导辐的纵向位置来调整，通常在2 度到6度之间变化。高频焊管机组感应器的位置对于焊接质量有很大的影响。在原理挤压辐中心线的时候, 有效加热时间长，热影响区宽，降低了焊接强度；相反，边缘加热不足也会降低焊接强度。 感应器应该与管道通信，感应器前段与挤压短中心线之间的距离约等于或小于管道直径。