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1、 目录概述.3第一章零件的分析.5.5 零件的工艺性分析.5加工方法的选择.5保证星轮表面位置精度的方法第二章工艺规程的设计.5 .5 确定毛坯的制造形式. 5 基准的选择. 6粗基准的选择. 6精基准的选择.6 制定工艺路线.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定. 6两端外圆表面. 7工件内孔加工. 7 确定切削用量及基本工时. 7锻造毛坯.车外圆7镗孔.11.12精车外圆第三章钻三个4阶梯斜孔专用夹具计.14. . .14工件的加工工艺定位元件的选择与设计. . .14. . .14 定位误差的分析. . .14定位元件的选择33 星轮在夹具中定位夹紧.17331 夹紧装置的组成. . .
2、1733 .233 .3. . . .18夹紧力的确定. . .构的选择与设计21夹紧机第四章钻4阶梯斜孔工序刀具设计. 22 第五章钻4阶梯斜孔工序量具设计. . .22设计体会 . 23参考文献 .24致谢 .25 概述一、零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。这一 星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在新技术得到中国煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。二 、星轮零件的技术要求该零件的主要表面是内孔和外圆，其
3、主要技术要求如下：1、内孔内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具相配合。内孔直径的尺寸精度一般为 2级，精密轴套有时取1级.形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的或活塞内孔的1 1 ，甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要2 3求。为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为R 3.2 R 0.2，有的aa高达R 0.05以上。a2、外圆外圆表面一般是套筒零件的支承表面，以常静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接。外径的尺寸精度通为常23级；形状精度控制在外径公差以内；粗糙度一般为R 6.3 R 0
4、.8。aa1）内外圆之间的当内径的最终加工系将套筒装入机座后进行时，套筒内外圆间的如果最终加工是在装配前完成时要求较高， 。2）孔轴线与端面的端面（包括凸缘端面）如工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工中同轴度同轴度要求较低；垂直度星轮的是作为定位面时，与孔轴线的垂直度要求较高，。三 、星轮零件的材 料与毛坯齿轮零件一般都是用机构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。星轮的毛坯选择与其材料、结构和因素有关。孔径较小（如 d68 3 820 4 b2 D2D -1 2D -2 2BD =5，因此得：b =2, B =25) 补偿距离= L + L
5、 - 1 De d d(mm)(2-2)2xy1min式中D 夹具圆柱销与其相配合的工件定位孔间的最小间隙(mm) 1minf圆柱销的尺寸为11g6，根据GB1801。由此可得D = -0.006 (mm) 1minL - 1 D =0.03+ 0.01- -1 ( )=0.006 0.043 (mm)2e =dL +d则2xy1min6) 菱形销圆弧部分与其相配合的工件定位孔间的最小间隙 eD = 2 b = 20.0434 = 0.031 (mm)11D2式中D 与菱形销相配合的工件定位孔的最小直径(mm)27) 菱形销最大直径d =D -D =11- 0.031 =10.969 (mm)
6、222min公差选取h58) 两定位销所产生的最大角度定位误差D +D2max = -0.006 +0.031 = 02155atg =1max2L式中D 夹具圆柱销与其配合的工件定位孔间的最大间隙；1maxD 夹具菱形削与其配合的工件定位孔间的最大间隙应保证；2max则a = 0由于待加工孔未对其形位公差，因此允许些许偏差。星轮在夹具中的夹紧工件在夹具中的装夹是由定位和夹紧这两个过程紧密联系在一起的。仅仅定位好，在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件实行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切
7、削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，确正的夹紧还能纠正工件定位的不确正位置。夹紧装置的组成一般夹紧装置由下1) 动力即产生原始作用力的部面两个基本部分组成。源分。如果用人的体力对工件进行夹紧，称为手动夹紧；如果用 气动、液压、气液联合、电动以及机床的运动等动力装置来代替人力进行夹紧，则称为机动夹紧。即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。它包括中间递力机构和夹紧元件。中间递力机构把来自人力或动力装置的力传递给夹紧元件，再由夹紧根据动力源的不同和工件夹紧的实际需要，一般中间递力机构在传递夹紧力的过程中
8、，夹紧力应垂直于主要定位基准面11。为使夹紧力有助于定位，则工件应紧靠支撑点，并保证各个定位基准与定位元件接触可靠。一般地讲，工件的主要定位基准面其面积较大、精度较高，限制的不定度多，夹紧力垂直作用于此面上，有利于保证工件的加工质量。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。图 2-4所示为工件安装时的重力G、切削力F和夹紧力W之间的相互关系。其中图(a)最好，图(d)最差。图 2-4 夹紧力与切削力、重力的关系Clamps the strength and the cutting force、the gravity relations W = 0图（a）图（b）FW = -Gm(a m a)ma m
9、aF cos - sin -G(sin + cos )W =图（c） =F +G图（d） Wme） W =F +G图（下面分析三力互相垂直的情况下，切削力与夹紧力间的比例关系。图2-5为在卧式铣床上铣一用台钳夹紧的工件。图2-5 铣削时Fr、W、G间的关系The relations of Fr、W、G When milling 当重量 G很小而可以忽略不计时，只考虑夹紧力W与切削力F的平衡，按静力平衡条r件mm2F =W +W(2-3)(2-4)r1FW =mrm2+1mm1式中 工件的定位基准与夹具定位元件工作表面间的摩擦系数，;1m2m工件的夹压表面与夹紧元件间的摩擦系2数，;因此Fr0.30 0.50W =(2.0 3.3)F(2-5)r可见在依靠摩擦力克服切削力的情况下，所需要的夹紧力是很大的。m在夹紧力工件时各种不同接触面之间的摩擦系数可见表。m表 3-2 各种不同接触表面之间的摩擦系数m摩擦系数接触表面的