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1、 目录第一部分粗纺1.1产品设计 .1.1.1产品名称1.1.2原料组成114工艺流程115开洗烘毛116喂毛操作注意事项.117开毛118隔距选择原则119速比选择原则：.12 B041型双锡林开毛机的传动及工艺计算121开毛操作注意事项.122洗毛123烘燥124 炭化125和毛加油126梳毛127梳毛工艺参数的确定与计算128细纱工艺计算.13络筒工艺计算第二部分精纺 .2.1产品设计2.1.1原料组成2.1.2纱线设计2.1.3主要工艺流程2.1.4合毛加油设计2.2梳理工艺参数的确定与工艺设计2.2.1针梳工艺设计2.2.2针梳工艺计算223毛条制造工艺参数确定.2.2.4条染复精梳
2、工艺设计2.2.5前纺工艺设计2.2.6后纺工艺设计参考文献：- 第一部分 粗纺 1产品设计1.1产品名称：山羊绒/K-纤维伴纺针织纱1.2原料组成：80%山羊绒20%K-纤维混纺选用山羊绒原料平均长度34mm，短绒率15.4%，平均细度15.7m，可纺细度为58.8tex选用K-纤维规格为1.65dtex X 38mm ，它是一种水溶性纤维，熔点低，耐酸耐碱，溶与水后，无毒、无味、无色、透明，水温 80以上就能溶解。可纺细度为40tex混纺纱的可纺支数计算：N =H（N A +N A +N A ）K K K1 2 3x1 12 23 3Ntex=1.2（58.8 X80%+50 X20% ）
3、1.0 X1. 4X0.9=86.2为避免条干不匀，强力下降，断头头增加，设计时细度为计算时的70%90%。，选 Ntex=61.3tex1.3设计规格表1-2设计规格产品纱支（特数） 捻向 捻度（/10cm） 捻系数山羊绒/K-纤维针织纱61.3Z33181.691.4工艺流程：和毛（+20%K-纤维）梳毛细纱络筒2工艺流程及计算1.25和毛加油1 山羊绒首先加油，和毛一遍，再与K-纤维混合，再和两遍。 分析：由于 K-纤维水溶性很好，溶点低，遇湿热易收缩，而和毛油配置一般采用 40左右的温水，在闷置过程中，部分K-纤维收缩，粘合成，小小的硬毛粒，在梳毛机上无法梳开，从而造成后道纺纱失败。因
4、此 K-纤维伴纺时和毛油不能直接加在 K-纤维上，并适当降低配油水温。具体方法如下： 第一步：按羊绒原料数量配置和毛油。我们采用日本产的 Camelon P 油剂 4.5%，防静电剂0.8%，加水15% ，水温30左右。将羊绒原料混合加油，放置12 h后再和一遍； 第二步：将K-纤维开松一次； 第三步：按羊绒K-纤维羊绒K-纤维的顺序将原料分层平铺在和毛仓外，再用直取法和毛一遍或两遍，以K-纤维混合均匀为止， 再装袋，平置在木板1.26梳毛上12 h后，才能上梳毛机。 选用BC272型梳毛机工艺计算：1）出条速度末锡林转速120 r/min 取 Z=20T,Z=50T,Z=22T,Z=80TR
5、QSUZZZ()( )卷取辊转速=1.2610-6250:45047:57S末锡林转速RQZU=48.8r/min 线速=卷取辊转速0.4=52.82 0.4=21.1m/min出条速度=卷取辊表面2）出条总重量：出条根数取 120根.表110粗纱出机量羊兔毛顺毛大衣呢61.3=6.47每分钟出机量 G=出条速度出条根 21.1 120粗纱特数=NtE数/粗纱的支数(g/min)毛条定重=每轴出条量(g/m)6.47=391.3根数出条重 24/6.47=3.703）喂毛周期开毛辊转速取58.6r/min，喂入变换齿轮齿 数为32T，每分钟喂毛次数N=开毛辊转速（喂入变换齿轮齿 数/1250）
6、=58.632/1250=1.5次/分T（喂毛周期）=60/n=60/1.5=40秒2 4）喂毛斗每斗喂入量 消耗率取15% ， 则K =0.031 喂毛斗每斗喂入量=常数 卷取辊转速 定重 毛斗开合时间 = 0.031 52.82 3.70 40=242g/min隔距设计选择隔距原则：一般来说，隔距愈小，分梳作用愈强烈，但梳理力也越大，纤维长度愈容易损坏。在确定梳理机的各项隔距时，首先考虑加工原料的种类和性质。其次要考虑负荷的大小，负荷量大，隔距也应大些。BC272型梳毛机隔距 机件 上下喂毛辊开毛辊 下喂毛辊清洁辊 胸锡林开毛辊 初梳隔距（mm） 0.53 末梳隔距(mm) 0.48 0.
7、53 0.48 0.31 0.25 胸锡林胸锡林工作辊 胸锡林胸锡林剥毛辊 胸锡林工作辊胸锡林剥毛辊 胸锡林转移辊 0.360.31 0.53 0.310.25 0.53 0.53 0.53 0.31 0.25 锡林转移辊 0.31 0.25 锡林工作辊 0.31 0.25 锡林剥毛辊 0.48 0.43 工作辊转移辊 0.48 0.48 工作辊剥毛辊 0.43 0.41 锡林上下挡风辊 风轮上下挡风辊 风轮插入锡林弧长 锡林道夫 0.53 0.48 1.09 1.09 28.631.8 0.23 28.631.8 0.20 道夫斩刀 0.25 0.23 梳毛机速比的选择在梳理机上经常需要调节
8、的速比有工作辊速比和道夫速比。工作辊速比由改变工作辊的速度来调节。 表2 BC272型梳毛主要机件速比 3 部位 初梳 110 中梳 120 末梳 130 锡林转速(r/min) 锡林转速/风轮转速 工作辊转速(r/min) 1/1.2 4.5 1/1.2 5.0 1/1.2 5.5 锡林转速/工作辊转速 140/1 130/1 125/1 1.28细纱工艺计算细纱机选用B2584型环锭细纱机主动皮带盘节径为120mm 辊筒皮带盘节径为240mm115236 115236滚筒转速（rmin）= =480r/min240滚筒皮带盘节径链子转速（rmin）=8.925*滚筒转速=480*8.925
9、=4285r/min前下罗拉转速（rmin）=滚筒转速*Za*Zk =125.2r/minZb*100前下罗拉每分钟出纱长度（m）=0.10053*前下罗拉转速=12.58m锭子转速捻度（捻m）=500捻/m前下罗拉每分钟出纱长度 *捻缩系数捻纱系数取 81.942281522815捻度变换齿轮齿数 Z =K=69T捻度（捻m) 331（捻m)77*Zg后下罗拉至前下罗拉间牵伸倍数=1.5233*Zh56牵伸变换齿轮齿数=37T牵伸倍数26.9=26.9 =1.076后下罗拉至针圈间牵伸倍数=针圈变换齿轮 25注：滑溜率 0.01BC584型细纱机皮带盘直径与滚筒锭子转速对照表主机皮带盘直径
10、适用三角 滚筒皮带盘直径 滚筒转速（r 锭子转速（r（mm）皮带（mm）min）min）4 B1295B10923122762402161921681561441321203664144765295956407307928659503300373042904770536061306580714078008560120BC584型细纱机纺纱细度与成形变换齿轮齿数对照表12883.3tex 83.362.5tex纺纱细度62.541.7tex1624公支40T812公支56T1216公支45T卷绕齿轮Zn每一升降前罗拉转数17.128.532.1每一升降出纱长度1.72m2.87m3.23m1.3
11、 络筒工艺计算选用1332M型络筒机1332M型络筒机主要技术特征机型每台定数 锭距（mm） 络纱导距 络纱速度（r 筒子成型（mm） min）1332型120254152510宝塔工艺计算1440*ff=13.09* =1440r/minA络筒转速（rmin）=A110f纱线卷绕速度（rmin）=3.32* =365.2m /minA15*15断头自停轴转速（rmin）=960*=32r/min75*90产 量 （ kg 锭 h ） =6* 10-5 * 纱 线 卷 绕 速 度 * 纱 线 细 度 （ tex ）5 =6*10-5*365.2*16.7=0.366(kg/ 锭.h)第二部分
12、精纺 2.1产品设计2.11原料的组成采用50%竹原纤维与50%66支羊毛纤维。羊毛纤维平均21um.2.12纱线设计由于竹子本身的一些物理性质，如长度、强度、弹性与毛纤维差异较大，为保证生产的正常进行，尽量降低生产加工的难度，经纬纱各选用 100%竹原纤维与 100%66支羊毛纤维分别成纱后进行交织。纱线规格如下表：原料纱线细度（tex）捻向纱线捻度 股线捻度羊毛纤维 经纱竹原纤维 纬纱17.917.9单纱Z捻，股线S捻 720捻m 820捻m单纱Z捻，股线S捻 730捻m 602捻m2.13主要工艺流程（1）条染产品流程：原毛初加工毛条制造条染复精梳前纺后纺准织染整成品（2）条染复精梳：松
13、球66支羊毛染色脱水复洗混条前针梳精梳后针梳成条(3)纺部：混条开头针二针三针四针粗纱细纱倍捻蒸纱竹原纤维原纱倍捻蒸纱2.14和毛加油设计（1）和毛和毛机B261：将原料开松，均匀混合工艺参数：相关机件间的速比，隔距原则同同梳理机原理为使原料开松混合6 均匀，一般原料要经过多次和毛。（2）加油目的：增加纤维间的润滑；减少纤维在开松梳理过程中的损伤，减少生产中的静电；增加纤维的柔软性，抱和性。油剂一般由油和抗静电济剂等组成油一般为矿物油或植物油；油须乳化加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒一般洗净毛：残脂率在0.6%以下时加油率为0.7%残脂率在0.6以上时加纯油率为0.5%油水比一般为1：41：
14、5化纤：加纯油率为0.50.8%，油水比为1：21：32.2梳理工艺参数的确定与工艺设计（1）选择隔距的原则考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛用小隔距，加强梳理根据两针面间作用性质，分梳作用为重点按照羊毛在梳理机内的位置从前逐渐变小（2）梳理机速比的确定一般原则为： 梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理;梳理粗羊毛时，采用小速比梳理化纤时采用小速比减少长度损伤当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量减少速比抱和力差的纤维加大速比，避免工作辊上有毛网剥落选用B272型梳理机B272型梳理机主要梳理隔距如下表机件名称 隔距（mm）喂毛辊与第1胸锡林 2.18 工作辊6与锡林 0.53机件名称隔距（mm）
15、工作辊1与第1胸锡林工作辊2与第2胸锡林工作辊3与第3胸锡林工作辊4与锡林0.97工作辊7与锡林 0.480.84 工作辊8与锡林 0.4660.74 工作辊9与锡林 0.300.65道夫与锡林0.187 工作辊5与锡林0.61斩刀与道夫0.25B272型梳毛机速比如下表变换齿轮道夫牙转速齿数（60支以上细毛或3.334.44tex化纤）40T15工作辊42T48T喂辊牙2.21针梳工艺设计（1）加工流程确定加工细羊毛条时采用正常工艺加工粗羊毛或化纤条时，可缩短牵伸倍数由头针到三针逐渐加大，四针应该比三针小，末针可在高些主要控制三针和末针的出条重，三针一般在712g/m之间。末针下机条是成品条
16、，其重量应符合标准规定。隔距一般按原料长度来设定，加工较长纤维时可大些，加工短纤维时可小些。前三针前隔距可小些，有利于改善纤维的伸直度。后一针毛条状态较好，前隔距可适当放大以减少损伤，范围一般在 3555mm之间。2.22 针梳工艺计算B452型开式针梳机ZB452型前罗拉与针板间牵伸倍数N =7.21*1BA=13.5Z前罗拉与针板间牵伸倍数B452型前罗拉与针板间牵伸倍数N =0.0228*Z (皮板厚3.5mm)=0.982C51.3B452型圈条辊与搓皮板间牵伸倍数N =3=1.09ZEB452 型针板与后罗拉间牵伸倍数（包覆后罗拉的皮板厚 2.5mm）=0.0162*Z =0.972
17、FB452型总牵伸倍数N=N *N *N *N =14.0212.23毛条制造工艺参数确定234型号 道数并合 牵伸倍数 出条重量（g/m） 隔距（mm）B291 1 3 5.7222358 B291A 2 6B301 3 3.5622937363839408.25B321 4 7 6.6B331 5 6 5.68181922B34167 6.652.24 条染复精梳工艺设计流程： 松球毛条染色工艺复洗工艺复精梳工艺注意：机组配置时必须考虑前后道的产质量和连接形式的平衡，才能配套成线、方便、生产管理及计划调度。生产几种羊毛混纺品种时，可以在精梳工序前后安排一道罗拉牵伸机代替一道针梳机。根据原料
18、和条干质量要求，工艺道数可作适当增减。精梳之后的第一次针梳，牵伸倍数以稍大些为好，以利于消除化纤的齐头集束。2.25 前纺工艺设计是纺出细纱产品优劣的关键，应根据品种和性能，产品的规格质量要求，结合纺纱支数，设备能力，选用合理道数和工艺参数。混头二三四B465、FB441B442针梳机主轴转速为951.72rmin,针板被去次数为1200次min，针板线速度为11mmin(B432；B442以上参数相同)前罗拉出条线速度（mmin）=ZA *N *0.177=74.42m/minZB牵伸倍数=ZA *15.5=8.27ZB注：表压力与前罗拉压力对照表见表5 -40（毛纺织染整手册p510）2.
19、26后纺工艺设计1、细纱选用B581型环锭细纱机B581环锭细纱机的主要技术特征9 型号 锭距 每台锭数 锭速（rmin） 捻度（捻m）B581 75 408 780010300 4007502、基纱选择H032真空蒸纱机，温度95摄氏度，时间19min3、并线选择1318B型并筒机，由纺纱特数，查的取张力片重为4g,并线隔距0.15mm4、捻线选择B601A型捻线机，由此设计纱线捻度720捻工艺计算：B601A型捻度（捻m）=捻度常数Zc则捻度常数=33120其中Zc=46T5、蒸纱选择H032型真空蒸纱机，温度80摄氏度，时间10min6、络筒采用1132M型络筒机7、工艺计算：f槽筒转速
20、=13.09* =1440r/minAf纱线卷绕速度（mmin）=3.32* =365.2m /minA断头自停轴转速=32rmin产量（kg锭.h）=60.00001纱线卷绕速度纱线细度（ tex）=0.366（kg锭.h）8、络纱工艺注意事项在络纱工艺中，应尽量使纱的强力、捻度、伸长等物理机械性能以及光洁度不受损伤络纱筒子容量如用于纬纱，容量应尽量增加，但经纱不宜过大络纱筒子的结构应该保证在整经时纱线能轻快地退绕10 络纱的张力应尽量保持均匀，以保证卷绕条件不变络纱时的结头应小而坚牢，以保证后部准备工序应尽量除去纱上的疵点，以提高织造生产率，减少修补参考文献：【1】黄淑珍. 动物毛纤维结构图集M . 北京：纺织工业出版社，1996. 【2】 郭雅琳. 毛织物酶整理的研究J . 毛纺科技，1996（5 ）：19-22. 【3】 滑钧凯. 毛和仿毛产品的染色与印花M . 北京：中国纺织出版社，1996. 【4】张昆育. 中长仿毛马裤呢的研制与开发.棉纺织技术，1999，8.【5】上海市毛麻纺织工业公司编.毛纺织染整手册，中国纺织出版社，1995， 4.【6】西北纺织工学院毛纺教研室主编 .毛纺学，纺织工业出版社.1979.【7】严洁英.织物组织与织纹学，中国纺织出版社，1998.【8】秦云.精纺毛织物生产工艺与设计，纺织工业出版社，199911