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1、iqc岗位职责【3篇】2014年工作总结iqc 篇一 板卡制造2014年度品质工作总结报告 一、 各品质目标达成状况汇总： 1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。 2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成： （1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，
2、同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2014年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。 （2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2014年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产100
3、0pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。 （3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。 3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错： （1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需
4、生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。（2） 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致 首件错误。 （3）2014年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2014年十几单降到2014年1单，在2014年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。 4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc
5、需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。 5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善： （1） 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。 （2） 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。 6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。 二
6、、问题点汇总： 1iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书 与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。 2iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直 困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。 3iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上 焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。 4fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。 5fqc人员流动较大
7、，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一 定难度。 6fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及 试验过程管控提高难度。 7iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs 测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。 8iqc检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡， 现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到
8、别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。 三、 问题点的相关对策： 1建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行 总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一 套等设备用于检验，以保证来料品质。 3针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优
9、点：便于人员管理，同时 便于测试时的管控；节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。 4针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic 由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。 四、对公司的建议： 1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip(请您支持元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。
10、2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。 3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。 4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。 五、2014年计划： iqc: 1对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。 2增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。 3完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。 4对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
11、 5参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。 2014-12-17 统计。xls iqc组长岗位职责以及工作内容是什么 篇二 1、负责iqc来料不良的统计、 2、负责品质异常单的确认及核对。 3、当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。 4、制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。 5、协调指导iqc工作。 6、负责新进iqc的培训。 7、协助pmc、采购部处理品质异常及跟进。 8、各种测试工具及办公用品的申请及校验。 9、参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。 10、负责iqc仪器设备的保养及校正及异常分析。 11、督导本小组团队目标的达成。 12、负责供应商之品质辅导及评估。 13、向主管汇报工作。 iqc岗位职责 篇三 1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在iqc来料检验记录表、iqc检验日报上，确保数据的。准确性与真实性。 2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。 3、负责原材料符合rohs等法规 4、负责来料不合格品处理、批退、本厂挑选、厂商挑选、特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。 5、保持各个部门的良性沟通。 6、负责检验区域6s管理。 7、承办上级领导交付的工作任务。 8