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1、环氧丙烷装置安全检查分析（SCL）评价表（受控记录号）岗位/工序：环氧丙烷工序装置/设备/设施：P0卸车屏蔽电泵NO：*-01序 号检查项目标准不符合标准的主 要后果偏差发生 频率现有安全控制措施LECD风险等级备注1出口压力在规定范围 内不上量或上量不 足或超负荷运转从未发生严格执行设备管理制度、屏蔽泵操作安全规程，每小 时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。16742B2运行电流不超过额定 电流引起泵异常跳闸从未发生同上。16742B3声音无异音设备磨损严重或 损坏从未发生同上。16742B4TRG表指示在绿区设备损坏从未发生同上。16742B5定子屏蔽 套温度不超标引起泵异常跳闸从未
2、发生同上。16742B6逆向循环 管不堵塞泵体发热、跳闸从未发生同上。16742B7电机接线 盒温度不超标引起泵异常跳闸从未发生同上。16742B8泵体无跑冒滴漏 现象人身伤害，污染环 境从未发生同上。16742B9连接地脚 螺栓连接牢固泵体震动，移位从未发生同上。16742B分析人员：*分析日期： 年 月日审核人：*日期： 年 月曰审定人：*审定日期： 年 月日环氧丙烷装置安全检查分析（SCL）评价表（受控记录号）*岗位/工序：环氧丙烷储存包装工序装置/设备/设施：消防水泵NO：*-02序 号检查项 目标准不符合标准的 主要后果偏差发生 频率现有安全控制措施LECD风险 等级备 注1出口压力
3、在规定范围内不上量或上量 不足、超负荷 运转从未发生严格执行设备管理制度、P0罐区工艺安全规 程与操作法，每小时定时巡检，发现问题及时处 理，并做好记录。16742B2运行电流不超过额定电 流引起泵异常跳 闸从未发生同上。16742B3润滑油1、油位正常2、不变质3、无泄漏设备损坏从未发生同上。16742B4轴承温度低于70烧毁轴瓦从未发生同上。16742B5电机接线 盒温度不超标引起泵异常跳 闸从未发生同上。16742B6泵体无跑冒滴漏现 象人身伤害，污 染环境从未发生同上。16742B7连接地脚 螺栓连接牢固泵体震动，移 位从未发生同上。16742B8声音无异音带病运行，泵 体损伤从未发生
4、同上。16742B分析人员：* 审核人：*分析日期：年 月日审定日期：年 月日审定人：*日期： 年 月日环氧丙烷装置安全检查分析（SCL）评价表（受控记录号）*岗位/工序：环氧丙烷储存包装工序装置/设备/设施：稳压水泵NO： *-03序号检查项目标准不符合标准的主要 后果偏差发生 频率现有安全控制措施LECD风险 等级备注1出口压力在规定范围内不上量或上量不足、 超负荷运转从未发生严格执行设备管理制 度、消防管理制度 及P0罐区工艺安全 规程与操作法，每小 时定时巡检，发现问题 及时处理，并做好记 录。16742B2运行电流不超过额定电流引起泵异常跳闸从未发生同上。16742B3润滑油油位正常
5、、不变质、无泄漏设备损坏从未发生同上。16742B4轴承温度低于70烧毁轴瓦从未发生同上。16742B5电机接线盒 温度不超标引起泵异常跳闸从未发生同上。16742B6泵体无跑冒滴漏现象人身伤害，污染环境从未发生同上。16742B7连接地脚螺 栓连接牢固泵体震动，移位从未发生同上。16742B8声音无异音带病运行，泵体损伤从未发生同上。16742B分析人员：*分析日期：年 月日审核人:*日期： 年 月日审定人:*审定日期： 年 月日环氧丙烷装置安全检查分析（SCL）评价表（受控记录号）*岗位/工序：环氧丙烷储存包装工序装置/设备/设施：环氧丙烷储罐NO：*-4序 号检查项 目标准不符合标准 的
6、主要后果偏差发生频率现有安全控制措施LECD风险 等级备注1安全阀操作灵敏罐超压P0泄 漏、着火爆炸从未发 生严格执行设备管理制度及P0罐区工艺安全规程与操作法， 每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。每年定期压力 整定，并取得合格的校验报告。0.264048B2温度计测量准确罐超温P0泄 漏、着火爆炸从未发 生严格执行监视与测量设备管理制度及P0罐区工艺安全规程 与操作法，每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。0.264048B3压力表测量准确罐超压P0泄 漏、着火爆炸从未发 生严格执行监视与测量设备管理制度及P0罐区工艺安全规程 与操作法，每小时定时巡检，发现问题及时处理，
7、并做好记录。 每年定期检验，并取得合格的检验报告。0.264048B4磁翻板液 位计无泄漏P0泄漏、着 火从未发 生严格执行监视与测量设备管理制度及P0罐区工艺安全规程 与操作法，每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。0.264048B5接口法兰无泄漏P0泄漏、着 火从未发 生严格执行设备管理制度及P0罐区工艺安全规程与操作法， 每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。0.264048B6管道壁壁厚符合 标准P0泄漏、着 火从未发 生严格执行设备管理制度及P0罐区工艺安全规程与操作法， 每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。每年测厚一次。0.264048B7接地符合规范引
8、起爆炸从未发 生严格执行设备管理制度及P0罐区工艺安全规程与操作法， 每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。每年定期防雷 检测一次，检测值符合要求。0.264048B8支撑支座牢固P0泄漏、着 火从未发 生严格执行设备管理制度及P0罐区工艺安全规程与操作法， 每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。0.264048B分析人员：*分析日期：年 月日审核人：*日期：年 月日审定人：*审定日期：年 月日.环氧丙烷装置安全检查分析（SCL）评价表（受控记录号）*岗位/工序：环氧丙烷储存包装工序装置/设备/设施：氮气缓冲罐NO：*-5序号检查项 目标准不符合标准的 主要后果偏差发 生频率现
9、有安全控制措施LECD风险 等级备注1压力表准确超压氮气泄漏从未发 生严格执行监视与测量设备管理制度及P0罐 区工艺安全规程与操作法，每小时定时巡检， 发现问题及时处理，并做好记录。每年定期检验， 并取得合格的检验报告。0.2678.4A2接口法无泄漏氮气泄漏从未发 生严格执行设备管理制度及P0罐区工艺安全 规程与操作法，每小时定时巡检，发现问题及 时处理，并做好记录。0.2678.4A3壁厚无变薄现 象氮气泄漏从未发 生严格执行设备管理制度及P0罐区工艺安全 规程与操作法，每小时定时巡检，发现问题及 时处理，并做好记录。每年测厚一次。0.2678.4A4接地规范氮气泄漏从未发 生严格执行设备
10、管理制度及P0罐区工艺安全 规程与操作法，每小时定时巡检，发现问题及 时处理，并做好记录。每年定期防雷检测一次， 检测值符合要求。0.2678.4A5支撑支 座牢固氮气泄漏从未发 生每小时巡检，发现问题及时处理。0.2678.4A分析人员：*分析日期： 年 月日审核人：*日期： 年 月日审定人：审定日期： 年 月日环氧丙烷装置安全检查分析（SCL）评价表（受控记录号）*岗位/工序：环氧丙烷储存包装工序装置/设备/设施：PO换热器NO：*-6序 号检查项目标准不符合标准的 主要后果偏差发生 频率现有安全控制措施LECD风险 等级备 注1压力表准确超压PO泄漏、 着火从未发生严格执行监视与测量设备
11、管理制度及PO罐区工艺安全 规程与操作法，每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做 好记录。每年定期检验，并取得合格的检验报告。0.2678.4A2温度计测量准确 无泄漏P0泄漏、着火从未发生严格执行监视与测量设备管理制度及P0罐区工艺安全规 程与操作法，每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好 记录。0.2678.4A3接口法兰无泄漏P0泄漏、着火从未发生严格执行设备管理制度及PO罐区工艺安全规程与操作 法，每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。0.2678.4A4壁厚无变薄现 象P0泄漏、着火从未发生严格执行设备管理制度及PO罐区工艺安全规程与操作 法，每小时定时巡检，发现问题及时处
12、理，并做好记录。每 年测厚一次。0.2678.4A5接地规范P0泄漏、着火从未发生严格执行设备管理制度及PO罐区工艺安全规程与操作 法，每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。每 年定期防雷检测一次，检测值符合要求。0.2678.4A6支撑支座牢固P0泄漏、着火从未发生每小时巡检，发现问题及时处理。0.2678.4A分析人员：*分析日期： 年 月曰审核人：日期： 年 月日审定人：*审定日期： 年 月曰环氧丙烷装置安全检查分析（SCL）评价表（受控记录号）*岗位/工序：环氧丙烷储存包装工序装置/设备/设施：装卸车鹤管NO：*-7序 号检查项目标准不符合标准的主 要后果偏差发生频 率现有安全
13、控制措施LECD风险 等级备 注1快速接 头无泄漏装卸过程中 引起物料泄 漏从未发生日常巡检，发现问题及时更换新快速接头。16212A2法兰无泄漏装卸过程中 引起物料泄 漏从未发生严格执行设备管理制度及P0罐区工艺 安全规程与操作法，每小时定时巡检，发 现问题及时处理，并做好记录。16212A3取样阀无泄漏装卸过程中 引起物料泄 漏从未发生严格执行设备管理制度及P0罐区工艺 安全规程与操作法，日常巡检，发现问题 及时更换新阀门。16212A分析人员：*分析日期： 年 月日审核人：*日期： 年 月日审定人：*审定日期： 年 月日日期： 年 月日审定人：*环氧丙烷装置安全检查分析（SCL）评价表序
14、号检查项目标准不符合标准的 主要后果偏差发生 频率现有安全控制措施LECD风险等 级备注1车体车体完好 无破损PO泄漏伤人，引 起火灾爆炸从未发 生全程监护装车，发现问题及时 处理。0.264048B2防火帽防火帽关 闭引起火灾爆炸从未发 生装车前对车辆进行检查。0.264048B3车门车门锁死车辆启动造成设 备损坏、人员受 伤从未发 生检车车门上锁情况。将钥匙交 于DCS室内保管。0.2622.4A4罐车车内 有机可燃 含量罐车车内 无机可燃 含量罐车爆炸从未发 生装车前对车辆进行检查，用氮 气置换15分钟。0.264024B（受控记录号）*岗位/工序：环氧丙烷储存包装工序装置/设备/设施：罐车NO：*-8分析人员：* 审核人：*分析日期： 年 月日审定日期： 年 月日